深基坑支护施工与控制要点分析

时凯

摘要：深基坑支护施工对于整个建筑项目有着重要的意义，并且深基坑支护施工具有较高的技术含量，这也对管理提出了更高的要求。本文简单叙述了五种常见的支护结构的特点和问题，提出了其管理要点，供相关人员参考。

关键词：深基坑；支护技术；施工管理

前言

高层建筑的出现必定会带来基坑工程的改革，如何加强深基坑支护质量以确保建筑周边环境安全成为焦点，本文以几种常见的深基坑支护类型为例，详述了其控制要点。

1、深基坑常用支护类型的特点及问题

选用什么样的深基坑支护结构，首先要考虑基坑的深度和等级，其次是工程的质量保证，最后是施工技术的可行性以及工程的经济性。下面就深基坑常用支护类型的特点及问题做详细的说明：

1.1土钉墙

（1）特点：工程投入少、施工设备简单以及效率高，是运用最广泛的一种深基坑支护结构。土钉墙，顾名思义，是将土钉密集地排列起来，形成一种墙体结构，已达到挡土护坡的目的。这种结构通常用于地下水位以上或是人工降水后的基坑支护工程；如果基坑的土壤属于粘性土、粉土、杂填土及非松散砂土、卵石土，这种结构是最佳选择。不过这种结构对基坑的深度有着限制，基坑深度最深只能为12m。

（2）问题：由于这种支护结构在施工中要分段进行，所以成交接处的施工质量对墙体有着和你打的影响，甚至会使墙体出现坍塌。

1.2喷锚支护

（1）特点：施工简单、灵活性较高、不影响工期以及施工投入少。喷锚支护的工作原理是利用土体自身的力学强度和自稳能力作为支护结构。但是这种结构受到土体力学参数和地下水位的影响较大，在施工中，要特别注意这两方面的变化。

（2）问题：地下水位的变化会对这种结构的支护能力造成很大的影响，所以不仅要考虑到地下排水系统，还要设置地上排水系统，避免地上水浸入地下。

1.3钻孔灌注桩

（1）特点：施工方便简单、支护效果好、结构相对稳定以及工期短。

（2）问题：桩与桩之间的连接主要靠桩顶冠梁和围檩，稳定性较差；如果施工地点处于高水位软黏土质地区，容易发生水土流失；对现场施工作业要求较高，操作不当会引起缩颈和夹泥等问题。

1.4深层水泥搅拌桩

（1）特点：挤土轻微、不在基坑内设置支护、同时具有挡土和止水两种功能以及施工对周围环境影响较小。这种支护结构是一种原位土体加固方法，其工作原理是利用深层搅拌机械搅拌土壤，并且向土壤中喷洒浆液，使土壤形成较高的稳定性的桩体，最后将这些桩体和桩周围土构成水泥挡土墙。

（2）问题：由于在施工中要使用搅拌机械以及浆液，会对环境造成污染；这种结构存在很大的局限性，只能在淤泥质土或含水量较大的软粘土场地中使用。

1.5地下连续墙

（1）特点：支护效果好、对周边环境影响小、可用于逆作法施工、防渗性能强以及施工震动小。

（2）问题：这种支护结构常用与普通地质施工，对于一些特殊地质施工存在很多问题；在城市施工过程中，废泥浆很难处理，会对城市环境造成污染。

2、深基坑支护施工控制要点

2.1土钉墙施工控制

对土钉墙的施工，首先要对测量放线、土方开挖、修坡的质量、成孔质量以及注浆情况等进行检查，然后进行土方开挖，在这个过程中，要按照土方开挖的顺序进行，并且不能分段进行开挖。下层开挖要在土钉注浆和养护完成后之后才能进行，并且要严格控制其开挖深度，不能出现超挖的现象。土钉的注浆要求达到10MPa，养护时间最好在2～3d范围内。有时候开挖会遇到降雨天气，这时就要采取保护措施了，防止雨水进入面层。至于土钉成孔，要根据地质情况而定，其成孔角度和深度要符合要求，一般情况是使用干法钻孔。土钉成孔之后要及时安设土钉。土钉注浆有很多要求，其中注浆材料要适合，一般是水泥灰，水灰比为0.4～0.5。在注浆之前要保证孔内的干净，防止杂物堵塞孔造成质量问题。在面层上，要注意钢筋和土钉之间的连接是否牢固，喷射的水灰比为0.4～0.45，喷射的厚度也要符合要求。

2.2锚杆施工控制

对锚杆的施工主要是两个方面，分别是桩基施工和预应力锚杆。对桩基施工的控制是桩位、护壁钢筋和桩孔垂直度以及深度等，除此之外，还有锚杆成孔的安设情况。在进行钻孔时，要考虑到地质情况，也要合理确定钻孔的深度和角度等参数。对预应力锚杆的控制是锚杆的长度、直径的焊接、中支架、注浆管的安设以及自由段的长度。

（1）在进行锚杆施工前，要先进行基本试验，一般是采用3根锚杆进行试验的，只有试验合格之后才能进行施工。

（2）锚杆自由段L=5m，1ф48钢管L=3m，锚固段L=18m，3ф25。钻孔之前要先确定孔位，锚杆水平方向孔距偏差要小于50mm，垂直方向孔距偏差要小于100mm。对锚杆孔深也是有要求的，其深度要大于设计长度，但要超过设计长度的1%。

（3）如果锚杆杆体采用了Ⅱ级钢筋时，要按照规定组装，其中要注意的有以下几点：①组装前要对钢筋进行平直、除油和除锈；②钢筋的接头要采用焊接；③沿杆体轴线方向每隔2m要设置一个导正环；④杆体自由段要用塑料管包裹，并用铅丝绑牢与锚固体联接处；⑤杆体要进行防腐处理。

2.3钻孔灌注桩施工控制

（1）在钻孔之前，要保证孔位和钻杆垂直度符合要求。

（2）刚开始钻孔深度达到5m时，要先停止检查钻杆的垂直度是否符合要求，如果各方面都符合要求之后再继续钻孔。如果是淤泥土质，那么要控制钻孔速度在1m/min内，对于其他土质也不能太快。

（3）钻孔完成之后，要及时对钻孔成果进行验收。

（4）在钢筋笼吊放前，要做好检查工作，以保证施工质量和安全。如果发现不符合要求的现象，要及时给予修改。其中要特别注意钢筋笼制作过程中的箍筋间距偏差情况、虚焊点及漏焊点。

（5）关于混凝土浇筑的控制重点在于混凝土的坍落度。对混凝土试块进行取证时，要注意导管的起拔高度和埋置深度。不管是提升，還是拆卸导管，都要控制导管的起拔高度。

2.4深层水泥搅拌桩施工控制

（1）要确保起吊设备的平整度和导向架的垂直度，以及搅拌桩的垂直度偏差要小于1.0%，桩位偏差要小于50mm。

（2）只有在较硬土层下沉太慢的情况下才能适量冲水成桩，不然冲水成桩会降低桩身强度。

（3）要有专人记录搅拌机喷浆提升的速度和次数，如果其情况不符合要求，要及时进行处理。在这个过程中，记录的误差也要在规定的范围内。

（4）基础底面要留有超过50cm厚的土层。

（5）施工过程中，要注意地下水位的高程要符合施工要求，水泥浆液的配置要严格按照要求进行，并定期抽查。

（6）控制喷浆搅拌速度和范围，相临桩的施工间隔要控制在24h以内。

2.5地下连续墙施工控制

（1）控制导墙成槽精度，标高、水平及垂直度。

（2）保证导墙和连续墙的中心线一致，并且保证竖向面垂直。

（3）严格控制成槽平面轴线与设计轴线的误差，成槽的垂直精度也要在规定范围内。

（4）清理后的槽深度与设计深度之间的误差要在±100mm内。

（5）严格控制清孔及槽底沉淀淤的厚度，对于已施工的槽段要保持其侧壁干净。

3、结语

深基坑支护对于建筑质量有着决定性的影响，并且其施工技术含量较高，所以在施工过程中，要严格控制施工环节和施工工艺。除了要提高施工质量，还要提高管理人员的责任意识，全面保证基坑施工的质量和安全。

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