冷轧含油废水处理工艺改进

2019-11-22 02:07喻小辉毛建刚付志刚赵圣宇
冶金与材料 2019年5期
关键词:含油废水处理水池

喻小辉,毛建刚,付志刚,赵圣宇

(新余钢铁集团有限公司,江西 新余 338001)

1 冷轧1# 废水站含油废水处理系统概况

新钢冷轧含油废水主要是来自酸轧线的轧机乳化液水、各液压站含油废水、连退线浓碱含油废水、及各个地坑的含油废水,经分配池混合后进入含油废水调节池。

1.1 含油废水处理系统工艺流程

各机组来水→分配池→含油调节池→提升泵→纸带过滤机→循环槽→给料泵→超滤机组→稀碱中间水池→冷却塔→接触生物氧化池→二沉池→过滤器→pH调节池→排放水池→合格水外排

其中含油废水处理过程中产生的污泥处理流程如下:

含油废水污泥→含酸废水中间污泥池→板框压滤机→污泥外运(滤液进入含酸废水调节池)

1.2 1# 水站运行情况

含油废水系统经过超滤机组后的水质效果如表1。

经过各处理工序后的水质效果见表2。

表2 1# 站各工序的水质效果

1.3 1# 废水站含油废水处理存在的问题

1# 废水站由于采用超滤机组预处理含油废水,在日常运行过程中虽然除油以及去除COD 效果较好,但也存在如下问题:(1)更换滤纸、清洗超滤膜,劳动强度较大。(2)运行中需要用到过滤纸袋、破乳剂以及膜清洗剂,运行成本较高。(3)一般运行3~5 年后就需要更换超滤膜,费用约30 万/组,维护成本较高。(4)含油废水的污泥滤液会进入酸性废水系统,酸性废水系统是没有处理COD 的能力,所以有时会造成COD 超标。

表1 超滤进出水水质

表3 2# 站含油系统处理水质效果

2 2# 含油废水处理系统概况

2.1 2# 废水站工艺流程

2# 废水站在建设的过程中,吸取了1# 废水站的经验教训,进行了相应改善:

各机组来水→分配池→含油调节池→提升泵→pH调节/混凝池→絮凝池→一级气浮池→混凝/絮凝池→二级气浮池→稀碱废水调节池

稀碱废水工艺流程:

各机组来水→分配池→调节池→稀碱废水提升泵→pH 调节池/混凝池→絮凝池→稀碱废水一级气浮池(沃凹气浮)→混凝池→絮凝池→稀碱二级气浮池→pH 调节/中间水池→中间水池提升泵→冷却塔→水解酸化池→缺氧池→好氧池→MBR 池→排放水池

含油废水污泥→含油中间污泥池→叠螺机→污泥外运(滤液进入含碱油废水调节池)

2.2 2# 站含油系统水质处理效果

废水处理系统COD 去除率稳定,MBR 出水COD基本稳定在40 mg/L 以下,运行效果较好。

3 运行效果比较

从表4 可以看出,1# 站最终排放水池COD 波动较大,高时有98 mg/L,低时有40 mg/L 左右,与进水水质有很大关系,而2# 站工艺改进后,COD 比较稳定,基本稳定在40 mg/L 以下。

表4 最终排放水池COD 值

4 结 语

在2# 水站运行之后,不需在超滤间更换废纸带、没有了超滤机组的频繁清洗以及费用较高的超滤膜管更换;而MBR 膜在线清洗周期为1~2 个月,离线清洗周期要半年以上,在日常运行过程中消耗的是通用备件,且水质稳定,从而达到了经济、稳定以及减轻工作量的效果。

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