辣木叶压片糖果生产工艺及辅料选择

苏一

2012年11月12日，原国家卫生部发布公告正式将辣木叶列为新资源食品。本文通过对辣木叶压片糖果工艺参数和步骤进行研究，并对不同辅料进行比较，挑选出适宜加工、片剂口感良好且符合健康饮食理念的辣木叶压片糖果生产工艺和配方。

一、材料与方法

1.试验材料。以辣木叶粉为主要原料，配以不同配方的辅料（甘露醇、白砂糖、木糖醇）；添加剂为硬脂酸镁、包衣粉。

2.主要设备。筛网（根据需要配不同目数）；热风干燥箱；湿法制粒机；摇摆颗粒机；片剂硬度仪；崩解时限仪；旋转压片机；高效糖衣薄膜包衣机。

3.工艺流程。辣木叶采收、清洗→干燥→粉碎、过筛→原辅料混合→湿法制粒→摇摆制粒→烘干→整粒→压片机压片→筛除细粉→包衣→检验→装瓶→出厂检验→入库

4.主要工艺步骤。（1）过筛。辣木叶粉除去杂质后过80目筛，备用；其余辅料检验合格后过80目筛，备用。原辅料在使用和保存过程中应防止受潮和污染。（2）配料。按产品配方比例，将过筛称重好的原辅料在不锈钢桶中混匀备用，称量时做到一人称量一人复核。（3）湿法制粒。将混匀好的原辅料投入到造粒机内，根据不同配方加入8%左右的纯净水或糖浆作为粘合剂进行造粒，造粒过程中控制造粒时间，随时观察颗粒情况。造粒完成后，检查颗粒大小及粘度，制粒后的物料做到“轻捏成团，轻柔散开”。（4）摇摆制粒。湿法制粒完成后，用摇摆制粒机进行摇摆制粒，摇摆制粒机的筛网目数为16目-18目。制粒后物料内有颗粒和细粉，比例大约8：2。（5）烘干。摇摆制粒结束后，将物料均匀铺在不锈钢盘内，物料厚度不超過2厘米，放入烘箱内65—70℃烘干，烘干过程中每隔40分钟翻物料一次，当物料水分烘干至4%左右时取出冷却。（6）整粒。干燥后的颗粒使用整粒机进行整粒，整粒机筛网孔径为3.3mm比较合适。（7）压片。整粒后的物料按重量加入0.8%的硬脂酸镁做润滑剂，防止压片时物料粘连在冲头上。检查压片机状态、调节压片机参数，通过填充速度和压力控制好片剂硬度，保证片剂表面光滑、硬度适中，片剂重量误差控制在±5%以内，片剂硬度值控制在在7kg-12kg/mm2。（8）包衣。按要求配置包衣液，调节包衣机温度及包衣液流量，包衣过程中防止出现包衣不均匀和粘片现象。包衣后片剂增重控制在1%-2%。包衣液应现配现用，每次使用完毕后对包衣机彻底清理、消毒。生产中选用透明包衣粉进行包衣，可以最大程度保留辣木叶本来的颜色。（9）检验片剂的硬度、含水率、崩解时间、脆碎度、微生物等指标，检验合格后密封保存。（10）分装、包装、入库。将压好的片剂装瓶、封口、入库，存放需满足食品安全要求，做到“离地离墙”，并做好温湿度控制。

二、不同辅料的影响

实验以辣木叶粉为主要原料，分别配以白砂糖、木糖醇、甘露糖醇三种辅料，三种配方均可制得合格的辣木叶压片糖果，下面将从生产条件、辅料特性、加工工艺、口感、饮食健康等方面比对三种配方的优缺点，筛选出适合的辅料和工艺配方。

1.对口感的影响。A配方口感一般，甜味较普通；B配方口感舒适，有微微的清凉感；C配方甜味温和舒适，有微微的清凉感。

2.对生产工艺的影响。A配方中的蔗糖在加工过程中需要使用化糖锅在高位下溶解成糖浆，增加了工艺步骤和难度，且湿法制粒容易出现颗粒过大的情况，影响片剂美观。B配方木糖醇加工简便，可直接和原料混匀后进行湿法制粒，但是木糖醇容易吸潮，增加了加工难度，同时成品不易保存。C配方的甘露醇加工简便，可直接和原料混匀后进行湿法制粒，且制得的成品容易保存，降低了储存成本。

3.对健康的影响。（1）常用糖果热量值对比。与蔗糖、木糖醇相比，C配方中的甘露醇的热量值更低，更加符合无糖食品的低热量诉求。

（2）常用糖果辅料升糖指数。与蔗糖、木糖醇相比，C配方中甘露醇的升糖指数更低，对人体血糖波动的影响更小，可供糖尿病患者食用。

综合考虑以上三种不同配方的加工工艺、辅料特性和饮食健康等因素，建议选择配方C：以辣木叶粉为原料、甘露醇为辅料。