屋面墙根泛水预制构件安装施工技术

吕善勇，马素萍，陈烈，吴波，马嘉鹏 （中国建筑一局（集团）有限公司，北京 100161）

1 技术简概

某项目位于安徽省合肥市新站区，总建筑面积约18.12 万m2，其中地下室建筑面积约4.14 万m2，地上10 层，地下1 层，建筑高度42.45m，框架-剪力墙结构，项目质量目标为“确保黄山杯，争创鲁班奖”。本工程屋面做法主要为地砖屋面，屋面女儿墙泛水采用预制泛水构件安装，现场安装方便、降低劳动强度、整体效果美观、质量可靠，有效避免出现空鼓、开裂等质量问题，节约维修成本。

2 设计思路

本项目质量目标为“确保黄山杯，争创鲁班奖”，质量标准高，根据单位长期以来创奖创优经验，屋面工程特别是出屋面女儿墙泛水部位为必验收项目。在实际施工过程中，出屋面女儿墙泛水部位因施工工艺、选用材料等原因，在交付使用一段时间后，泛水部位表面不可避免的会产生掉漆、龟裂、开裂、脱落等问题，在后期往往需要多次返工维修，造成了不必要的人工及材料浪费。如何实现一次成活，减少后期维修改造成本，达到创奖创优的标准要求成为了公司技术攻关的方向。

传统的出屋面墙根泛水构造做法，主要采用在屋面女儿墙根部做倒角、基底挂钢丝网、人工抹抗裂砂浆、表面做腻子喷漆或者喷真石漆等形式，但后期的掉漆、龟裂、开裂、脱落等问题经常发生。通过技术交流讨论，总结以往工程经验，屋面墙根泛水预制构件安装施工技术被最终采纳，采用预制构件厂家定制加工、现场直接定位安装的形式，取代传统的人工水泥砂浆泛水作业的做法可有效解决这一问题。

3 技术特点

泛水构件厂家预制生产，现场安装方便，节约人工，避免开裂脱落，大大减少后期返修成本。

整体成型效果美观，质量安全可靠，预制泛水构件采用工厂加工生产，构件尺寸标准。

绿色施工，节能环保，降低环境污染，免抹灰，减少湿作业安装时产生的建筑垃圾。

采用清水混凝土原色，表面无需抹灰、喷漆等处理，减少施工工序，节约资源投入。

4 工艺原理

通过设计深化，采用预制泛水构件模具在预制构件厂家提前进行制作，养护达到标准强度后，运输到现场进行安装，现场测量定位、安装后进行标高校核、拼缝等细部节点处理。出屋面墙体根部泛水预制构件构造效果图如图1 所示。

图1 出屋面墙体根部泛水预制构件构造效果图

图2 预制泛水构件成品结构图

5 操作要点

5.1 施工准备

厂家深化设计。由技术人员进行翻样设计，建立模型图，根据现场实际情况，结合屋面布置图纸，绘制出预制泛水构件排列图，并确定预制泛水构件的材质、形状、尺寸、连接固定形式等数据参数，需注意在转角部位的细部处理。

组织进行图纸会审。各单位需了解屋面各层设计厚度及坡度，确定预制泛水构件的标高，避免后期不必要的返工。

技术人员编制预制泛水构件安装施工方案，明确操作要点、质量验收标准、节点做法。对现场施工人员进行详细的技术做法交底，形成交底记录。

预制泛水构件安装前，屋面的保温层、隔离层、防水层、保护层等应施工完成，按要求进行现场隐蔽验收，防水层沿屋面墙体上返并固定于墙面的凹槽内部，泛水上返高度应符合规范要求。

预制泛水构件施工样板。现场安装施工前，应制作泛水样板并在现场进行试安装。得到各方确认后，形成样板验收记录，各方签字确认，随后进行正式泛水预制构件制作和现场安装。

预制泛水构件表面为清水混凝土原色，因此在深化设计阶段，应考虑到屋面设计做法与泛水部位清水混凝土原色的协调性。

5.2 模具制作

屋面泛水挡水线和泛水圆弧应加工成一体，采用厂家加工预制，按深化设计方案确定泛水挡水线宽度、厚度、竖向高度、横向宽度、纵向长度等具体参数。

根据深化设计的泛水预制构件图制作模具，泛水构件模具采用钢材，模具各板块之间采用螺栓进行固定。

模具生产前，模具的设计图纸应得到预制构件厂家的进一步确认，以减少后期不必要的返工。

5.3 预制泛水构件制作

喷脱模剂。将泛水模具表面进行清理，拼装后固于预制构件加工台上，在与预制泛水构件接触部位均匀的喷洒脱模剂。

泛水构件钢筋绑扎。泛水构件内部设置钢筋网片，以防止预制泛水构件后期开裂，钢筋网片可采用单层，具体以设计为准。

预埋吊具螺栓及起吊拉环。在预制泛水构件挡水线上部预埋吊具螺栓，用于预制构件脱模及吊运。在预制泛水构件外侧预埋吊运吊钩，用于预制泛水构件现场吊运。

浇筑混凝土。浇筑标号不低于C40的细石混凝土，采用插入式振动器进行混凝土振捣，当表面不冒出气泡、浮浆时为宜。

泛水构件脱模。当预制构件混凝土强度达到设计强度的70%以上时方可进行脱模，依次拆除构件封头板模具、外封模具，然后采用起吊设备将构件翻转吊起，人工拆除内封模板。为避免拆模困难，在挡水线与内封模具板之间设置通长钢条，断面为楔形，以便模具与构件脱离。

拆卸的螺丝等配件需放在规定位置，并及时进行清理。拆模时应注意防止因撞击产生的模具局部变形，拆模时要注意构件棱角破损。

避免预制泛水构件属于清水混凝土，在预制泛水构件制作振捣过程中必须严格把控，确保构件表面无因振捣不到位、过振等原因，产生蜂窝麻面、细微孔洞等质量问题，影响后期整体观感效果。

现场保湿养护。拆模后将预制泛水构件吊运至指定堆放区，进行浇水或浸泡养护，使预制泛水构件充分湿润及时覆盖，预制构件的养护时间应不少于14d。

5.4 预制泛水构件安装

现场测量定位放线。在屋面女儿墙上弹出预制泛水构件挡水线的标高控制线，复核预制泛水构件的安装基础地面标高。然后，在屋面女儿墙弹出预制泛水构件水平定位线，用来确定预制构件底部的安装位置。最后，在屋面女儿墙上弹出每片预制泛水构件安装位置的排版控制线。

安装泛水定位件。沿屋面弹出的水平定位线来固定角钢，固定角钢尺寸以深化设计图纸为准，固定角钢表面需要涂刷防锈漆，采用螺栓与屋面楼板进行固定连接。

预制泛水构件底部标高调整，利用激光水平仪校核预制泛水构件底部安装标高控制线，通过在预制泛水构件底部设置垫片的形式，调整构件底部安装标高。

预制泛水构件垂直度调整。预制泛水构件安装完成后，以初始预制泛水构件为基准，现场拉通线用以调整构件的垂直度，调整时在预制构件背面与女儿墙之间塞入楔形木块，通过调整木块的嵌入深度进行构件垂直度的调整。

预制泛水构件固定。预制泛水构件与屋面女儿墙缝隙间灌注水泥砂浆，在水泥砂浆凝固前取出临时定位的木楔并进行空隙填补。

在泛水预制构件底部角钢部位采用密封胶进行密封处理。

拼缝部位处理。相邻预制构件之间的缝隙采用水泥砂浆灌满后及时进行封堵，采用聚乙烯胶棒进行填缝，随后施打密封胶，表面进行抹平处理。预制泛水构件接缝部位处理示意图如图3所示。

图3 预制泛水构件接缝部位处理示意图

5.5 屋面面层施工

屋面面层施工时应注意水泥砂浆应将预制泛水构件企口处填充完整，屋面面层完成面应与泛水构件的圆弧表面平整顺接，接缝处采用聚乙烯胶棒进行填缝处理，之后施打密封胶，表面抹平。

预制泛水构件底部固定角钢在屋面面层施工前应及时用水泥砂浆进行填充抹平，防止固定角钢、螺栓生锈、腐蚀。

屋面面层施工时需注意不得扰动和破坏已完成的泛水构件。严格控制面层标高，注意与泛水构件的衔接部位不出现较大的高差。

为防止对已安装好的预制构件产生污染，在屋面面层施工时可采用表面覆盖等做法进行保护处理。

6 质量管控要点

预制泛水构件质量应符合《装配式混凝土建筑用预制部品通用技术条件》（GB/T 40399-2021）等相关标准规范要求的规定。

预制构件模具加工平台的平整度控制在2‰内，模具对角线的误差值不应大于-5～+2mm，模具内侧边距误差值不应大于-5～+2mm。

预制泛水构件采用的原材料应具有质量文件证明、出厂合格证、检测报告，严控预制泛水构件所需原材料的质量。预制构件强度等级不得低于C40。

预制构件脱模起吊时的强度应满足规范要求，尽量避免因起吊运输对预制泛水构件产生不必要的磕碰损坏。

预制泛水构件堆放时应按照预制构件的型号、类型分别堆放，按编号依次进行标识。

预制泛水构件养护完成后，起吊的强度达到设计规定要求后，在吊装前应该对起吊吊具、钢丝绳等起重用具依次进行检查。

7 效益分析

经商务测算分析，采用预制泛水构件安装施工成本虽略有增加，但在后期使用过程中，可有效避免屋面泛水部位出现空鼓、开裂等质量问题，节能环保，节约了维修成本，综合成本大大降低。此外，泛水构件厂家预制、现场安装施工方便，整体观感质量显著提升，有效节约施工工期。

8 结语

出屋面墙体根部泛水预制构件安装施工技术，将传统的泛水制作方法改为预制式一体结构的泛水，现场直接安装预制好的泛水构件，可有效避免出现空鼓、开裂等质量问题，有效降低材料及人工投入，提高屋面泛水整体观感效果，大大降低后期维修成本，实现经济创效。关键技术“一种墙体根部的泛水构造”已授权国家实用新型专利，专利号为ZL202220170261.8。本施工技术适用范围广，替代传统的出屋面墙根泛水做法，技术成熟，安全可靠，现场施工便利，具有较高的推广价值，可为类似工程提供技术借鉴、经验参考。