铸造企业实施EAM的可行性分析

陈永聪，周建新，陈立亮，廖敦明，宋 健

（华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室，武汉 430074）

铸造企业实施EAM的可行性分析

陈永聪，周建新，陈立亮，廖敦明，宋 健

（华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室，武汉 430074）

EAM（Enterprise Asset Management，企业资产管理）是一种先进的资产管理思想，它以设备维护为核心，以工单管理为主线，目标是提高维修效率，降低维护成本，提升设备寿命，目前EAM主要应用于电力行业。本文从EAM的特点、铸造企业的管理概况以及企业实施EAM的技术、经济可行性方面探讨了铸造企业实施EAM的可行性及必要性，明确了实施后所能带来的经济效益，为铸造企业实施EAM系统提供了很好的理论依据。此外，本文还简要介绍了一款专注于铸造企业的EAM软件。

铸造企业；EAM；可行性分析；信息化

近些年来，特别是加入世贸之后，企业之前的竞争越来越激烈。企业要在市场中站稳脚跟，实属不易。随着信息化技术的不断完善，利用信息技术，将使企业获得新的价值、新的增长、新的商机以及新的管理模式[1]。信息化是一场新的管理革命，是在企业内部实现集成化、价值化、智能化和网络化的管理。信息化管理的实施将给企业带来新的竞争机遇。目前的信息化软件主要有 ERP、EAM、CRM、SCM、OA、CIMS、MIS、PDM 等，种类繁多。然而每一种软件都有自己的特点，也有自己的应用范围，并不是每一种信息化软件都适合铸造企业。因此，如何为铸造企业挑选一种合适的信息化管理软件，把先进的管理思想应用到铸造企业的经营管理中，为铸造企业创造效益，这是一个难题。

Roger S.Pressman指出，IT项目的可行性研究可有4个固定的维度：技术、财务、时间、资源，即从这4个方面研究项目的可行性[2]。因此，我们在考查一种软件时将从软件的功能、企业的实际情况、必要性和经济效益等方面进行仔细地分析，进而做出正确的决策。

1 EAM的理论分析

1.1 EAM的概念

EAM（Enterprise Asset Management，企业资产管理）是在计算机化维护管理系统（Computerized Maintenance Management System，CMMS）的基础上发展起来的一种新的管理系统，它以企业有形资产为主要管理对象，以提高维修效率、降低设备维护成本为主要目标，积极改善资产回报。具体来说，它是以企业资产、设备台账为基础，以工单的提交、审核、执行为主线，按照故障维修、预防维修、以可靠性为中心的维修和状态检修等几种可能模式，跟踪、管理资产的后生命周期过程[3]。它将设备的设计、制造、采购、运输、就位、安装、调试、使用、维护及报废等各个阶段共同组成了一个完整的过程，是设备全寿命周期管理的重要基础[4]。EAM目前主要应用于资产密集型产业中，包括电力行业、石油化工行业、食品加工行业等，铸造行业目前还没有使用EAM的先例。

1.2 EAM的维修管理思想

故障维修，也称为事后维修，是最早发展起来的一种维修方式，指的是当设备发生故障或者失效后才进行的维修，是一种预期外的维修。这种维修方式沿用了很久，直到今天仍然有很多企业在使用这种方式，原因是它有一个显著的特点，那就是相对其它方式来说最经济，消耗的成本最低。因为只有出现故障才维修，没有故障或者有故障但不影响生产则不维修。在流程化生产企业中，这种维修方式只适用于不影响生产的设备。如果用于生产过程中的关键设备则有可能打乱企业的生产计划，影响交货期，对企业的生产和信誉造成不可估量的影响。

预防维修指根据设备磨损的统计规律来制定设备的维修计划，包括定期的检查和维修。这种维修方式强调按照设备磨损的规律来制定计划，如果计划制定不合适，则会造成设备的过修或者欠修，从而造成维修成本的增加。但是由于这是一种计划性的维修，所以维修的时间比较固定，因此可以有效地利用生产的时间间隙来进行维修，减少非计划的故障停机，将潜在的故障消灭在萌芽阶段。此外，还可以根据维修计划提前准备好维修所需要的人力物力，避免维修时的混乱。这种方式相对故障维修来说维修的次数有所增加，成本相对也会增加。但是，它能够保障生产的有序进行，而且定期的保养能够在某种程度上提升设备的使用寿命，从长远来说更能降低企业的成本，是目前企业采用的基本维修方法。

以可靠性为中心的维修，这是一种综合设备可靠性、设备故障后果和故障模式的有关信息，以运行经济性为出发点的维修管理模式[5]。这种维修方式主要通过采集设备关键指标的相关参数进行分析评估，然后制定相应的维修策略。如何根据设备的信息制定关键检测指标是一大难点。但由于这种方式能够最大限度地提高设备效率和降低维护成本，因此也是所有EAM系统和企业追求的目标。

状态维修是上个世纪80年代发展起来的一种维修方式，该方式强调通过分析设备监测数据，判断设备即将出现的问题及当前状态，预测设备发生故障的时机来制定维修计划。这种方式相对预防维修来说更科学，因为它的计划制定是建立在数据的基础上的，能够更清楚地反映维修的必要性。

1.3 EAM的功能

EAM主要解决资产价值如何，设备正在发生什么，何时需要维修，怎样维修，需要什么备件，何时需要，设备运营成本如何等问题[6]。因此，通过实施EAM可以实现以下功能：

（1）管理企业设备的台账；

（2）制定预防性维护计划，安排维护工作；

（3）组织维护所需的各项资源；

（4）控制与维护相关的各项成本；

（5）收集设备故障维修知识；

（6）规范企业业务流程，建立设备资产管理体系。

2 铸造企业管理概况

2.1 铸造企业特点

我国的铸造企业主要分布于辽宁省、山东省、山西省、珠江三角洲和长江三角洲[7]。它们具有如下特点：①个体产量低。我国铸件产量从2000年起连续9年稳占世界首位。2008年的产量更是达到了3350万吨[8]。但是由于企业星罗棋布，数量很多，平均到每个企业头上的产量就只有国外的1/5不到。②铸件综合品质差。铸件尺寸精度比国外普遍低1～2级，表面粗糙度度比国外差1～2级，铸件壁厚比国外的厚得多。铸件材质多以灰铸铁为主，在成分、组织和性能上和国外有很大的差距[9]。③工艺技术设备落后。目前很多企业在熔炼方面仍然采用电弧炉、感应炉、焦炭坩埚炉，造型采用震压式造型或者手工造型，制芯则以粘结剂砂为主。这在很大程度上制约了铸造企业的发展。④资源消耗大，污染严重，能耗基本为国外的1.5倍。在节能减排的今天，能耗大户如何在保证经济效益的情况下降低能耗是一个亟待解决的问题。⑤生产环境恶劣。铸造企业的生产车间一般温度都很高，粉尘也很多，环境很差。

2.2 铸造企业设备管理模式

我国铸造企业的设备种类繁多，不同的工序用到的设备类别完全不一样。同时，铸造企业的生产环境较差，设备大部分是在高温、高粉尘的环境中工作，平时缺乏必要的保养。一些企业为了追求产量，或拖延检修时间，或超负荷运作，或让设备带病作业，造成设备故障频繁发生，设备有效作业率日趋下降，最终导致产品质量下降[10]。这些不规范的操作必然导致设备的磨损加速，寿命下降。因此，应该针对铸造企业的情况制定相应的管理条例进行科学、严格、有效的管理。

我国的铸造企业在设备维修方面，部分企业还停留在事后维修的阶段，部分企业则处于基于经验的预防维修阶段，企业间的步调很不一致。维修方式的不当将可能加大企业的成本、影响设备寿命和影响企业的生产经营。维修后对设备故障的现象、故障原因、解决方案没有统一的记录，不便于知识的积累和传承，也不便于为以后的维修提供参考。维修所需要的人力、物力和时间都没有形成文档，不便于维修成本的统计和设备折旧的计算。

因此，为了更方便地管理设备，提高设备生命周期，提高维修效率，改善企业管理水平，企业应建立自主的维修管理体制以适应市场的需要。

2.3 铸造企业信息化现状

从上个世纪90年代后期开始，一些有识的企业家开始在铸造企业内推行信息化管理，依据信息化技术的特点打破各部门间的信息壁垒，把企业的各项业务过程数字化，再通过不同的信息系统生成所需要的信息，辅助决策管理层作正确的决策，优化企业资源配置。目前铸造企业信息化系统主要有ERP、SCM、CRM等。

ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是一种用于制造业的信息化管理系统，其内涵主要是“打破企业的四壁，把信息集成的范围扩大到企业的上下游，管理整个供需链，实现供需链制造”[11]，目的是最大化地优化企业的物资流、信息流、资金流。目前ERP占据企业信息化的大部分市场，主要的ERP软件有SAP、Oracle、金蝶、用友等，专注于铸造企业的ERP软件有华中科技大学华铸软件研究室的华铸ERP（HZERP）。自1995年起，该研究室就积极与我国中小型铸造企业进行校企联合，以逐步完善铸造企业信息管理系统为宗旨，进行大胆探索尝试，在为企业定制开发信息管理系统的基础上，逐步完善并形成了完全符合我国铸造企业特点的华铸ERP系统[12-14]。

SCM（Supply Chain Management，供应链管理）就是对企业供应链的管理，是对供应、需求、原材料采购、市场、生产、库存、订单、分销发货等的管理，包括从生产到发货，从供应商的供应商到顾客的顾客的每一个环节，是一种集成的管理思想和方法[15]。

CRM（Customer Relationship Management，客户关系管理）是指以客户为中心的包括销售、市场营销和客户服务的企业业务流程自动化并使之重组，目的是改进客户满意度、增加客户忠诚度，最终达到企业获得的目标[16]。CRM主要是用于管理客户在使用产品中遇到的问题、建议以及客户的基本信息的一个信息系统。

不同的信息化管理软件有不同的特点，ERP的管理范围比较广泛，是一个大而全的系统，主要管理的是企业内部的日常运作；SCM是对供应链的管理，CRM是对客户的管理，两者都是面向一个特定的领域的管理。但是在设备管理方面，虽然部分ERP系统也包含了设备管理模块，但那只是对设备台账、设备维修记录以及设备状态的简单记录，针对铸造企业特点的专业化的信息化管理软件目前还是一片空白。

3 实施EAM的可行性研究

在前文中我们已经探讨了铸造企业实施EAM的必要性及EAM的功能，然而铸造企业是否能够承受得起流程重组带来的企业变革，EAM在技术上是否能够满足铸造企业的需要，以及铸造企业有没有充裕的资金足够支付得起EAM实施的费用，这些都是值得探讨的问题。

3.1 技术可行性

企业实现信息化管理，流程重组（Business Process Reengineering，BPR）是必然的。企业流程重组是对企业的业务流程做根本性的思考和彻底重建，其目的是在成本、质量、服务和速度等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度地适应以顾客、竞争和变化为特征的现代企业经营环境[5]。目前企业管理中存在着很多不合理的流程，这些流程不但不会给企业带来任何的效益，可能还会降低企业的办事效率，影响企业的生产经营。因此，对企业的流程管理进行改造有很大的必要性。然而如何重组，什么时候重组，这个度要把握好。很多企业信息化实施失败的原因就是BPR没有搞好。

部分铸造企业有过实施ERP失败的经历，但这并不影响EAM在铸造企业的实施。因为ERP是一个大而全的系统，它包括企业生产经营所涉及的一切部门，目的是高效地管理整个生产流程并把产品卖出去。EAM是一个小而专的系统，它专注于管理生产流水线以及生产设备，它的目的是确保设备能够正常工作，保证生产活动的正常。所以相对来说EAM牵涉到的部门更少，牵涉到的流程也更简单，在进行BPR的时候遇到的难度与压力也相对更小，实施EAM也更容易获得成功。

国内外目前有很多EAM软件供应商，国外的软件主要有 Maximo、Empac、MP2 以及 SAP、IFS、Oracle 公司的EAM管理模块，国内的用友公司近年来和IFS合作，也推出了EAM系统。这些EAM系统都是通用性很强的软件，目前主要应用于电力、石油化工行业。国外的EAM系统实施一般都是一开始就进行BPR，让企业先面临一个生死难关，然后才进行具体的实施。这种方式对企业的冲击比较大，很容易导致实施失败。国外的软件一般都很贵，虽然他们能够提供到位的解决方案，但是后期维护比较困难。此外，国外的成功实施经验也不一定能够适用于本土的企业。国内的软件有一定的针对性，但是目前还不成熟且定制程度不高，不能根据企业的特点对软件进行相应的变化。

华中科技大学华铸软件研究室一直专注于为铸造企业提供合适的软件，不仅有国内外著名的铸造工艺分析和优化软件华铸CAE，还有为铸造企业量身定做的信息化管理软件华铸ERP以及炉料配比软件华铸FCS、二维绘图软件华铸CAD。近年来，针对铸造企业设备管理机制比较落后这一局面，华铸软件研究室进行了大胆的创新，把EAM这一概念引入到铸造行业，结合铸造企业的管理特点开发出一套适合铸造企业的设备管理软件——华铸EAM。华铸EAM界面清爽、统一，操作简捷方便，功能强大，数据管理方便，切合铸造企业的管理实际。华铸EAM主要包含设备信息管理、工单管理、预防性维护管理、采购管理、库存管理、人力资源管理、财务管理和系统维护八个模块。如图1所示。

3.2 经济可行性

实施EAM的经济可行性主要看实施该项目需要投资多少，能够带来多大的效益。EAM的投资主要包括软件、硬件以及咨询培训费三个方面。国外这三者的比例是 1∶2∶4，国内则是 1∶4∶1[17]。无论比例如何，EAM 项目的投资是一笔不小的数目。相对于国外软件需要动辄几百上千万的投资来说，国内的软件则便宜得多，整个项目实施下来只需要几十万。因此，企业在实施EAM前要先对该项目的投资进行估算，计算软硬件投资的金额以及可能需要的服务费用。如果企业资金相对比较充裕，则可以马上上马项目，否则可以考虑暂缓实施或者分期实施。EAM相对ERP来说投资规模要小，实施的周期也要短得多，但投资回报则快得多，一般成功实施一年以后产出将超过投入。

一般来说，实施EAM能带来以下效益：①降低维护运营成本，包括减少设备故障，降低采购成本和库存成本。②延长设备的寿命，降低故障停机时间，提高安全性。正确的操作以及经常性的保养维修，能够极大地提高设备的使用寿命以及降低安全隐患。③减少浪费。由于设备的维修，备件、工具的使用都有一定的标准及限定，所以能够在极大程度上降低物料消耗量。④增强员工的素质与能力。参与到EAM项目中的员工能够接触到先进的管理思想，提升了自己的业务水平。⑤提升企业管理水平。信息化的实现能够打破部门间的信息孤岛，让整个企业真正地融合到一起。企业的管理层也能根据EAM系统提供的准确数据进行正确的决策。EAM的实施也能帮助企业设备管理的标准化与流程化。

4 结论

综上所述，EAM这种先进的管理思想可以应用到铸造企业的管理中，铸造企业也很有必要借助EAM的管理来改善设备管理状况，提升设备的使用寿命，完善设备维护知识的管理，提升企业的总体管理水平。但企业是否应该上EAM项目则应该根据各个企业的实际情况进行进一步的斟酌。总的来说，虽然EAM对于铸造企业还是一个全新的概念，但这种完善的管理理念还是值得企业家去尝试一番。

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Feasibility Analysis of Implementing EAM System in Foundry Enterprises

CHEN YongCong，ZHOU JianXin，CHEN LiLiang，LIAO DunMin，SONG Jian
（State Key Laboratory of Material Processing and Die&Mould Technology Huazhong University of Science and Technology，Wuhan 430074，Hubei,China）

The necessarily implementing EAM system in foundry enterprises and its feasibility have been discussed with the features of EAM，the outlook of foundry enterprises management and the technical and economic feasibility of implementing.The economic effects after implementing have been determined,which should be a good theory for implementing EAM system in foundry enterprises，with a kind of EAM system for foundry enterprises introduced in brief.

Foundry Enterprises；EAM；Feasibility analysis；Information management

TG273.4;

A；

1006－9658（2011）03－4

2011－01－08

2011－004

陈永聪（1986-），男，在读硕士研究生，主要研究方向：铸造企业信息化，铸造企业ERP、EAM

致谢：感谢“教育部新世纪优秀人才支持计划（N CET-09-0396）”对本研究的资助。