GL-100C型全自动干法制粒机

干法制粒是继第二代制粒方法“一步制粒”后发展起来的一种最新的制粒方法。它是一种环保式的制粒工艺，节能无污染，无需润湿剂（溶剂—酒精、水及淀粉浆等），无溶剂制粒的防爆问题和废气排放污染的环保问题；它省却了干燥工序，节约了大量的能源；随着干法制粒所需的新型的粘合剂不断开发出来，干法制粒成本大幅下降。

浙江明天机械公司开发的GL-100C型全自动干法制粒机基于欧洲的GMP理念及中成药、生化药之特点而设计，是符合GMP同时又能满足干法制粒工艺技术的最先进的干法制粒机。广泛应用于制药、食品、化工等行业上的制粒；特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒，其颗粒可直接用于颗粒剂袋装、片剂压片、灌装胶囊。

1 GL-100C型全自动干法制粒机工作原理

将药粉自动吸入料斗，由螺杆推压至两个压轮之间的夹角里，再由压轮轧压，使药粉被轧压成合适硬度、厚度的片材，片材自动进入整粒器，开始由飞刀切碎，再由上层震动筛粗筛，继之由下层震动筛精筛，最后由出料口流出合格的颗粒。

2 该机特点突出，优势明显，设计理念先进

（1）西门子PLC微机编程控制，触摸屏人机界面，温度、压力、速度、配方、片厚、供粉量、分筛等均输入微机，按程序自动调节控制，并将数据及运行状态都显示于界面，也可打印输出；自动化程度高，操作简便。电气均按CE安全规范设计制造，防护设施齐全，违章操作机器自动停机，安全可靠。

（2）负压气流自动上料，全过程封闭运行，有效防止药粉飘扬，杜绝交叉污染。解决了当今真空上料及机械上料不能满足的难题。

（3）脉冲式预压喂料装置，悬挂浮动式无摩擦喂料头，使很多以前不可能用干法制粒的药品变成了能采用环保快捷的干法造粒工艺，提高了机器的通用性，降低了用户的使用成本。

（4）所有与药物接触的零件都采用304或316L不锈钢制作，并全部都能快速拆卸，单独清洗。

（5）偏心结构压轮的压轮副(专利号ZL20050408)使制粒片材厚薄、硬度均匀。

（6）层片环流式压轮内腔使压轮冷却效率高，表面温度均匀没有温度差，更能满足热敏药的干法制粒工艺。

（7）德国技术的圆弧齿传动系统机械效率高，运行平稳可靠，噪音低，整机噪音低于75分贝。

（8）高精度的电子尺随机动态监测，自动跟踪的预背压装置，保证了轮隙平衡。

（9）微机监测压轮承载压力并将信息反馈控制供粉速度，使片材始终保持恒压恒厚状态。

（10）料斗内设有搅拌轮，防止药粉拱堵。

（11）激振式三层振动筛将细粉筛出，返流至粉料桶再次压片，合格颗粒输送至收集桶，粗颗粒回流至整粒器再次整粒。使物料密封内循环，减少人为控制带来的二次污染，使该机真正实现粉料进，成品合格颗粒出的干法制粒工艺，无需人为干预。

（12）经过特殊设计的药粉渐压曲线，使工艺流程更合理，且压力实时在线动态显示。

（13）≤0.6 MPa的气控系统低压、安全、洁净的同时产生最大37 t的压片压力。

（14）电子油泵自动循环润滑，避免人为失误，大大增加了机器的使用寿命与操作的简便。

3 GL-100C型干法制粒机主要技术参数

压片能力： 20 ～ 100 kg/h

制粒能力： 30 ～ 60 kg/h

颗粒规格：10 ～ 80目（φ2～0.18 mm）

最大压力：350 kN

装机功率： 14 kW

主机重量： 2500 kg

外形尺寸： 1720×860×215 mm

GL-100C型干法制粒机在设计制造上攻克了传统机的不足，无论是设计理念、结构工艺还是加工制造精度都是传统制粒机无法做到的，其高效、智能、低耗、稳定性能等都有了质的飞跃，大量采用新材料新工艺以及数控加工技术，使产品质量更能满足制药行业用户的需求。

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