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济南二机床铸造有限公司平阴基地建成投产

经过一年零一个月的建设，济南二机床铸造有限公司平阴基地竣工投产，于2010年11月25日上午举行了隆重的开业典礼。

济南二机床铸造公司平阴基地，是二机床集团首次异地建设的大规模投资项目，也是企业围绕打造国际一流机床制造企业，实施高端制造、实现可持续发展的战略投资项目。在国际金融危机的背景下，济南二机床投入自有资金3亿余元，于2009年10月正式开工建设，2010年10月进入试生产。项目占地360亩，总建筑面积6.4万m2，包括新建铸造、维修、有色、清理、机加工等多个车间以及办公、生活配套设施。全面达产后，每年可提供高品质数控机床铸件3.6万t、有色铸件1000t，年实现产值5亿元，新增近千个就业岗位，将发展成为国内同行业规模最大的大型优质铸件生产企业之一。

项目设计建设过程中，应用了一系列具有当今国际先进水平的技术装备和工艺方法。

熔炼设备全部采用新型中频电炉，取代以往的冲天炉，可以浇注各种材质的优质铸件，单件最大浇注能力达到120t，不仅提高了熔炼效率和质量，也大幅降低了综合能耗和环境污染。砂处理、混砂机等铸造机械均采用济二自行研制的新型树脂砂工艺装备，配备了先进的砂再生和砂输送系统，具备每小时242t的混砂能力。装备了大型天燃气热处理设备、120t喷丸室、抛丸室及40余台各种机械加工设备，可完成全部铸件的粗加工和部分精加工。

厂房为钢结构形式，通风应用了先进的屋顶电动可开启式通风器，既能满足通风要求，又能达到保温节能效果。照明采用高效节能灯具和控制技术，厂房外墙采光采用中空隔热塑钢玻璃窗、玻璃钢屋顶采光窗，满足采光及节能要求。工业水资源全部采用循环利用系统，应用世界上最新的节能环保技术——地源热泵技术解决冬季采暖和夏季制冷，利用空压机余热回收技术解决员工洗浴用卫生热水。

新建工厂还充分体现了人文因素，配套设施齐全，不仅建有办公楼、食堂、浴室、员工公寓等生活设施，并且设置了乒乓球、羽毛球、网球、台球场地，棋牌室、阅览室、健身房、篮球场以及垂钓中心、园林景观等员工健身休闲娱乐设施，形成了办公区、生产区、动力区明晰，功能齐全，工艺布局合理的现代化“公园式”工厂。

济南二机床铸造有限公司在平阴新建、投产，不仅提升了二机床大型铸件的生产能力，而且原有厂房基地的改造升级，将显著扩大高档数控机床和冲压装备的制造实力，增强二机床适应市场竞争的能力。

（吴艳玲）

国家科技支撑计划大型水电机组上冠下环叶片制造技术研究课题通过验收

近日，由鞍钢重型机械有限责任公司等单位承担的先进制造领域“十一五”国家科技支撑计划“大型铸锻件制造关键技术与装备研究”重点项目“大型水电机组上冠下环叶片制造技术研究”课题顺利通过验收。

该课题围绕三峡700MW水电机组对转轮上冠、下环、叶片等大型铸件国产化的迫切需求，开展了该三大件的铸造、热处理和焊补工艺技术研究和工艺试验，掌握了制造过程中的缺陷控制、变形控制、减小加工余量等关键技术，成功制造了三峡700MW水电机组转轮下环和叶片及溪洛渡水轮机上冠铸件，产品符合三峡700MW级水轮机转轮马氏体不锈钢（ZG04Cr13Ni4Mo）铸件技术规范。课题在材料成分优化、热处理工艺设计、铸造工艺优化等方面申请了5项专利，形成了具有自主知识产权的水电铸件制造工艺和成套专利技术，为大型水轮机铸件国产化起到了重要的技术支撑作用，经济效益和社会效益显着。

北一铸造再次刷新世界最大球铁机床铸件记录

2010年11月，北一重型机械铸造股份有限公司（以下简称“北一重铸”）145t世界单体最大球铁机床铸件浇注成功。中国铸造协会理事长贾成炳、专职副理事长温平等铸造界的专家专程赶到现场，见证世界单体最大球铁机床铸件的记录时隔9个月后再次刷新。

北一重铸总经理任海成介绍：“成型的铸件长20.5m，重145t，这是一个新的高度，是继今年2月135t同类型机床铸件成功浇注后，北一重铸人向新的世界纪录发起的又一轮冲刺，标志着我们生产100t以上QT600-3牌号大型球铁机床铸件的能力得到了进一步的巩固。”

浇注过程中，近170t的铁液分5个浇包同时浇注。温平副理事长表示：“5个浇包同时浇注出一个单体铸件，对于铁液调质和组织的要求非常高，其物理、化学性能必须一致才能保证成型后的铸件品质。”

本次北一重铸浇注的145t立车横梁铸件是重型机床上关键部件，其严苛的伸长率、抗拉强度等指标决定着机床整机的精度、寿命和稳定性。

北一重铸已拥有专业铸造工装3000余套，地坑造型面积2000m2，年设计生产能力为50000t，可生产HT200～HT350、QT400～QT700 的各种铸件，最大铸造单重可达160t。其母公司北京第一机床厂在跨国收购德国名牌厂商瓦德里希-科堡之后，数控龙门镗铣床产品大型化、多样化、复合化的发展更为迅速，也为北一重铸带来了源源不断的大型铸件订单和技术突破的实战机会。

一汽铸造公司“十二五”规划出笼

2010年11月2日，中国一汽集团铸造公司（以下简称一汽铸造公司）在长春开元大酒店组织国内铸造界知名学者、专家召开“铸造一厂绿地建厂技术改造项目论证”会。

论证会由一汽铸造公司总经理孙峰主持。孙总首先介绍了一汽铸造公司“十二五”规划：一汽铸造公司将在“十二五”期间完成铸造一厂搬迁，建成年产15万t的新工厂；铸造二厂、无锡铸造厂、特铸厂等，完成扩大产能技术改造；新建一铸研发中心等。项目总投资56亿元。公司副总师侯俊介绍了铸造一厂搬迁绿地建厂技术改造方案：明年首先实施的铸造一厂绿地建厂技术改造项目，规划占地面积28万m2，建筑面积14万m2，设计生产纲领年产15万t，主要产品为中、重型卡车气缸体铸件，轻型卡车气缸体铸件，卡车重要底盘球墨铸铁件。预计投资约19亿元，计划2013年6月投产。听了上述的介绍，与会学者、专家感到无比振奋，备受鼓舞，一致认为这不仅是一汽公司的大喜事，也是铸造行业的大好事，专家们都踊跃发言建言献策，提出了许多宝贵的意见和建议。

柳州励志铸造公司“十二五”技改目标确定

近期，广西提出在柳州市柳东新区建设“中国广西汽车城”的规划。汽车城远期规划为年产100万辆汽车整车及配套零部件，2015年形成工业产值1，000亿元，2020年工业产值2，000亿元。广西柳工机械股份有限公司于2010年5月15日公布了其2010～2015年发展战略规划，力争2015年实现销售收入500亿元，争取进入世界工程机械行业前十强。

柳州励志铸造公司是柳工机械股份有限公司的战略合作单位，是柳工铸件的主供方。因而，该公司也规划了“十二五”技改目标。

柳州励志铸造公司目前年产3万t铸铁件。主要铸造设备有：机械化开式造型线1条，自动化水平脱箱线（FBO3）2条，垂直脱箱线（FR5161）1条。已无法满足用户对铸件不断增长的需求。

技改拟分三期进行。第一期：新增FBO4造型线1条，浇注机1台，60t砂处理线1条，中频感应炉5t（1拖 2）2 套，实施 FBO4、FBO3、垂直线连线生产，实现年生产能力4万t，投资约4，000万元，计划完成时间2011年7月31日。第二期：在第一期预留的场地内，再投资建自动化造型线1条，浇注机1台，中频感应炉5t（1拖2）1套，新增年产能2万t，达到年产能6万t铸件，投资约2，000万元，计划完成时间2013年6月30日。第三期：在第二期6万t铸件年产能力形成后，根据市场发展的具体情况和品种需求，对原有的设备进行技术改造，造型浇注自动化，形成4万t铸件的年产生产能力，投资约4，000万元，完成时间2015年12月31日。三期技改后，柳州励志铸造公司达到年产10万t铸件的生产能力，技改总投资预算为1亿元。

中铸协召开“扶植重点骨干铸造企业财税优惠政策研究工作会议”

2011年1月5～6日，中铸协在北京召开“扶植重点骨干铸造企业财税优惠政策研究工作会议”，会议由中铸协常务副理事长兼秘书长张立波主持，一汽铸造有限公司、上海宏钢电站设备铸锻有限公司、重庆渝江压铸有限公司、大连亚明汽车部件股份有限公司、沈阳机床银丰铸造有限公司、温州瑞明工业股份有限公司、潍柴动力（潍柴）铸锻有限公司、北京第一机床（高碑店）铸造有限责任公司和北一重型机械铸造股份有限公司等部分骨干铸造企业负责人参加了此次会议。

中铸协为争取国家对重点骨干铸造企业继续给予财税优惠政策支持，两年来积极向国家相关部委反映企业诉求，经多方努力，此项工作受到了国家领导人和有关部委的高度重视。近日，国家有关部委要求我会结合行业特性进一步完善相关财税扶植政策研究，并结合企业在税改前后的对比分析，提出铸造行业相关优惠扶植政策建议方案。正是在此背景下，中铸协召集部分骨干铸造企业专题研究相关政策建议。会议期间中铸协领导就争取优惠政策的进展情况、当前需要突击的主要工作等方面作了详细介绍，同时就技改与专项补贴等政策申报注意事项及机械基础零部件、关键材料和工艺十二五铸造行业发展规划项目向与会企业代表作了介绍。与会人员围绕如何在国家全面实施生产型增值税转为消费型增值税后，继续争取国家对重点骨干铸造企业继续给予优惠政策支持，结合铸造行业特性、企业税改前后对企业的各方面实际影响、企业税改前后的财务数据等方面充分的交流和研讨，为制定相关优惠扶植政策提出了很好的建议。会议期间经过深入讨论形成了对相关骨干铸造企业开展进一步调查的方案，中铸协将在近期开展此项工作。中铸协将紧密联系骨干铸造企业，加强日常沟通和交流，共同推进铸造行业相关优惠财税政策的制定工作。

（中国铸造协会）

中国铸协将在2011年全面推进铸造行业准入制度试点工作

中国铸造协会将在2011年全面推进铸造行业准入制度试点工作，首批试点地区将选择有代表性的产业集聚区。中国铸协已于2010年8月20日发出“关于开展2010年首批铸造行业企业信用等级评价工作的通知”，感兴趣的企业可到中国铸协网站（http://www.foundry.com.cn）了解更详细的情况。