安钢2800高炉DN650放散阀故障的处理

黄 坤，贺红旗

（安钢炼铁厂，河南 安阳 455004）

一、工作原理

DN650放散阀安装在高炉煤气上升管的最顶端，在高炉生产过程中处于常闭状态，当高炉休风时重力除尘器遮断阀关闭，DN650放散打开对空放散，高炉休风时，DN650放散阀常开，使炉内产生的煤气对空放散，为设备检修提供安全保证。

放散阀的开启由液压缸来完成，正常情况处于关闭状态，当需要打开时，操作电控系使电磁换向阀电磁铁得电换向，液压缸活塞杆伸出，关闭时操作电控系使液压缸活塞杆回缩到设计位置，使放散阀盖在碟簧与油缸压力的共同作用下将放散阀关到设计位置（见图1）。

二、存在的问题

2800高炉投产后，高炉设计顶压达到200kPa的风压，在这样的高压下，DN650放散阀常出现关不严的故障。此故障出现后，一方面泄漏大量的煤气与粉尘，另一方面产生很大的噪声，并直接导致高炉顶压保不住，影响高炉生产。严重时会导致高炉休风。且处理以上这种设备故障需高炉休风，并打开高炉大方人孔，处理时需戴呼吸机，然后更换其密封圈，并调整其放散阀盖的位置，通过以上处理，经过1个月左右的时间，又会出现关不严的故障，经分析有以下两点原因。

（1）由于放散阀压紧油缸的压力不够，导致以上故障出现。

（2）阀盖位置调整板强度不够，阀盖在高炉的风压下顶住调整板，使其发生变形，从而导致阀盖与阀座之间的配合不好，引起跑风现象。

三、改进

1.方案

有两种方式可增加油缸压紧力，一是调高液压系统压力，二是更换大油缸，由于整个高炉炉顶设备使用的是一套液压系统，若调高系统压力，会使炉顶其他设备的油缸压力升高，影响稳定运行，所以采用第二种方案，更换大油缸。

改造前油缸型号φ160/φ90，额定压力20MPa，油缸有杆腔的压力为

式中：P——额定压力，MPa；

R——无杆腔内部直径，mm；

r——有杆腔内部直径，mm。

改造后油缸型号φ200/φ120，额定压力20MPa，油缸有杆腔的压力F大=401 920N。改造后其油缸增加压力F大-F=127 170N。

2.方案实施

（1）利用高炉工艺休风时在放散阀与短节之间加装盲板，这样能保证在高炉送风后，仍然能够对放散阀实行改造作业，其位置如图1所示。

（2） 加工与大油缸相匹配的油缸轴套，将油缸安装到放散阀上。

（3）加固阀盖调节钢板，焊接加强筋板以提高强度。并调整阀盖到合适的位置，如图1所示。

（4）试压，操作电控系使电磁换向阀电磁铁得电换向，液压缸活塞杆回缩到设计位置，将放散阀关闭，这样阀体与肓板之间便形成一个密闭的空间，在阀体上开一小口，如图1所示，充入压力250kPa的氮气，检查是否有漏气现象。

（5）利用下一次检修时间，抽去肓板，将放散阀投入使用。

经过改造后，2800高炉DN650放散阀已保持12个月无跑风现象。