轴类件的全自动质量检测

Thomas Köhler

在现代制造过程中，实施质量保证需要越来越精确的测量系统。Marshaft CNC 700利用其柔性测量系统检测回转零件，加快了成本的回收。

从内燃机制造转向电主轴制造，这是一种全新的工件，因而需要新的检测系统。例如利用传动装置将电机与轴联接。专业制造商Mahr公司提供了可用于轴的全自动检测的CNC测量中心：Marshaft CNC 700。该测量中心装在紧邻生产线的房子里。这样可以缩短工件的运送距离，以便在所加工的零件超差时，能及时调整生产工艺。该系统具有温度补偿功能，可根据典型温度变形量，对温升造成的工件与测量设备的变形予以补偿。该系统还具有坚固耐用的特点：即使在工件很脏或动态加工过程中产生振动的情况下，依然能可靠地检测。

工件检测只用70s

生产中，对轴的检测通常是抽样检测或换刀之后检测。轴的常规检测项目包括：轴的长度、直径、径跳、圆度、对称度及轴上的槽。Mahr CNC测量中心是全自动的，能够加快质量检测的速度。操作人员将轴装夹到检测中心上之后，仅需70s时间便可完成25个变量的检测。例如长度测量仅需3s，直径测量只要2s，对称度测量用4s。轴的各个牲的检测位置全部编程并输入到系统中，系统自动定位并执行检测，因此不需要人为干预，也不会造成人为误差。检测结果 ，可利用 “Q-DAS”过程监控软件进行分析，并可纳入用户定制文件中。

柔性与闭环选项

进行检测，在这种情况下，无需操作人员进行工件定位。

此外，Marshaft测量中心可以联接其他Mahr测量系统，例如利用一个表面测量中心联接。对用户的好处就是：在一个检测报告中可以包含这两台测量机的测量结果。

测量设备操作极为简便，具有可以完成全部检测任务的柔性，可适用于从软质材料的加工(车削），到淬硬材料加工(磨削）的所有加工，并具有严格的尺寸公差和形位公差。由于程序可以存放于分析计算机中，该系统具有足够的柔性，可以检测多种不同工件。因此，用户只需启动相应的程序，不必对设备进行任何调整。在测量之前需要进行相应的试测，以确保测量程序与工件的匹配。该系统备有闭环选装项目，可以装测量系统与加工中心联接。这样，当所加工的轴的尺寸超差时，机床可以立即进行修正。另一选项是实时在线测量，即利用移动式上料装置把工件装在机床上便可以自动

20个月收回投资

这种测量机的投资具有良好的经济性。通过降低物流成本，该设备可以提高生产效率，同时降低生产成本。与普通测量设备相比，成本降低约30%，同时减少了停机时间和降低了废品率。由于该测量设备完全没有磨损，故使用寿命长，维修成本低。除此之外，该测量设备还能节省人工成本：它无需校准，也不需要做任何重新调整，在测量自动进行过程中，操作人员可以专注于其他工作。

综上所述，这就是为什么能20个月收回Marshaft CNC 700测量中心全部投资的主要因素。