撬装式压缩机组吊装施工方案及方法

余秋微 河南油田新疆勘探开发中心基建科

某油田循环注气地面建设工程中进行了CT0912/M1-1.62压缩机的吊装施工，由于此次工程机组单台设备均较重，最重的低压缸为134t，针对该撬装式压缩机组的安装施工，其吊装、安装施工现场安全管理工作很重要。

1 编制依据

（1）《机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231--98）》。

（2）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275--98）》。

（3）机组总装配图和基础图纸。

（4）机组随机安装操作手册。

（5）卖方安装程序说明和检试验数据。

（6）《石油化工施工安全技术规程（SH3503—1999）》。

2 基础验收及处理

（1）机组在基础验收时，土建方应具备齐全的基础强度报告和施工、检验记录。

（2）基础的表面不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础表面应平整、干净，地脚螺栓孔及套筒内的杂物应清理干净。

（3）基础的纵横坐标线和标高线应明显、清晰，参数符合设计图纸要求。

（4）按照土建施工图纸和制造商技术文件核对基础的尺寸，允许偏差应符合规定与要求。

（5）基础验收完毕后，对二次灌浆的表面进行处理。主机的基础表面必须彻底铲掉表面的浮浆层，但要注意保护基础的中心线及标高标记。安装附属设备的基础表面应铲出麻面，麻点深度应大于10mm，密度为每百平方米3～5点。基础表面不得有油污。

（6）预埋地脚螺栓处理。清理地脚螺栓套筒内杂物，检查地脚螺栓相对间距尺寸，如有问题局部调整，合格后将套筒内按要求灌注硅胶。

（7）垫板埋设。机组4台单体水平度均采用顶丝粗调，然后按照制造商提供的调整垫板进行最终调整。因此在机组就位前，应先将垫板埋设好，其方法和要求如下：按图确定调整垫板的位置，根据垫板的规格，铲出比垫板每边大约20mm的平面。清理平面放置垫板，测量垫板水平度，允许偏差为0.05mm/m，各垫板上表面的标高允许偏差为±2mm。在各组垫板四周支模板，灌环氧树脂砂浆。

（8）环氧树脂混合时必须按厂家说明书或厂家现场代表指导进行。灌浆时，从一侧进行倾倒，确保将垫板下的空气排除干净。

3 设备就位

（1）由于K300机组单台设备均较重，必须在压缩机厂房钢结构安装前将如下设备顺序就位：冷凝器→透平→低压缸→中压缸→高压缸。

（2）设备就位吊装，按照专项吊装方案进行。

（3）冷凝器就位并初找正。滑板上部涂二硫化钼，就位标高比设计标高低30mm。

（4）在透平、低压缸、中压缸及高压缸就位前，在每块调整垫板上，放置一定数量的调整垫片，用来调整设备单体的水平度。

（5）透平、低压缸、中压缸及高压缸就位。按吊装方案吊起设备，清理底座下表面污物。顶丝清理干净并涂二硫化钼，旋入底板，均匀露出约5mm；每台单体按图纸方位要求就位于基础上，吊装应平稳，套入预埋螺栓应确保不刮碰；透平就位后，顺序吊装低压缸、中压缸及高压缸的就位时，注意不能挤碰已就位的设备。

（6）就位后保护。在压缩机厂房未完工前，应将压缩机组单体就位的设备用防雨棚布覆盖。

4 设备单体找正

（1）安装现场应具备条件。厂房结构、平台按要求安装完毕，满足施工需要；厂房内天车安装完工，达到使用条件；按照SW提供的方案进行完机组的拆检、清洗及组装等工作。

（2）透平初找正。执行卖方说明书并有卖方代表监督；以基础上基准线标识为准，调整机座，使机座的横纵轴线与基础上基准线对准，安装误差±5mm；用水准仪测量透平标高，采用调整顶丝的方法满足标高安装要求，标高误差±2mm；测量透平水平度，采用加减底座下垫片方法调整透平整体水平度。允许偏差为纵向0.05mm/m，横向0.10mm/m。

（3）压缩机单体LP、MP、HP各缸初找正。以透平为基准，采取与透平找正同样的方法依次进行压缩机单体LP、MP、HP各缸的初找正。

5 机组找正

（1）首先进行透平水平度复查，调整至满足文件要求。退松顶丝，复查地脚螺栓紧力。

（2）测量并确认各端联轴器之间距，以透平为基准调整设备单体位置，使得各段间的距离满足图纸要求。调整各单体水平度达到要求，退松顶丝，复查地脚螺栓紧力。

6 底座灌浆

（1）支模前采用压缩空气对基础表面进行吹扫，达到无任何杂物并经有关人员确认。

（2）在机器底座四周支好模板，准备好试块模子，在灌浆的同时制备试块。

（3）灌浆采用环氧树脂砂浆，连续浇注。灌浆环境温度控制为5～40℃，灌浆后要精心养护。

（4）环氧树脂混合时必须按厂家说明书或厂家现场代表的指导进行。灌浆时，从一侧进行倾倒，确保将底座板下的空气排除干净。

7 轴系找正

（1）复测水平度，水平度允差0.02mm/m。

（2）调整透平各滑动支座间隙使符合随机文件要求。

（3）调整压缩机各滑动支座间隙，以透平为基准依次找轴系同心度。

（4）用单表法或激光找正仪测量轴系同心度，测量时以透平为基准按随机技术文件进行调整，使实际找正曲线接近设计冷态曲线，偏差一般为±0.05mm。

（5）利用机体支座下部的调整垫片，进行压缩机垂直方向高度的最终调整，利用支座处横向调整顶丝调整水平方向位置。

8 管线安装无应力监测

机组安装工作结束后，工艺管线与机组连接时，在联轴器处径向打表监测管线应力对机组轴系对中的影响，百分表变化不得大于±0.02mm，否则需对管线重新进行调整。

9 轴系仪表安装

在机组轴承检查完成复位的同时进行轴系仪表的安装，其中包括轴温、轴振动及轴位移等，具体安装方案见仪表专业《仪表安装方案》。

10 结语

（1）应制定相应HSE措施及解决方案，确保施工顺利进行。施工前对参加作业人员进行技术交底，选派专职安全人员监督管理，及时解决安全问题。根据工程施工特点和作业环境，HSE管理工作重点应做好动火（气割、焊接、打磨）、高处作业（架设，设备安装）、立体交叉及吊装作业等监控措施，抓好防火防爆、防高处坠落、物体打击、防起重伤害等防护措施，确保安全生产。

（2）吊装作业应严格执行《起重作业HSE管理规定（FCC/QG0611）》；架设作业应严格执行《脚手架管理规定（FCC/QG0871）》；高处（立体交叉）作业应严格执行《高处作业管理规范（FCC/QG0872）》；动火作业应严格遵守《用火作业管理规定（FCC/QG0893）》。

（3）质量保证措施应关注以下技术层面：开箱检验要按装箱单、施工图，仔细清点实物数量、外观质量、复核接口及关键尺寸；对垫铁质量和安装过程进行严格检查、控制；二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程；在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵情况；施工过程中做好对压缩机的成品保护工作；所有质量保证控制活动符合已通过的项目质量保证控制程序。