混凝土常见外观质量问题及处理措施

2012-08-15 00:47蒋登辉伊川县抗旱服务队李艳峰伊川县平等乡农业服务中心马小杰武亚辉伊川县西干渠服务管理中心
河南水利与南水北调 2012年8期
关键词:外观建筑物模板

□蒋登辉(伊川县抗旱服务队)□李艳峰(伊川县平等乡农业服务中心)□马小杰 武亚辉(伊川县西干渠服务管理中心)

水工建筑物的外观质量控制主要表现在设计与施工两个环节。设计方面的质量表现在建筑物满足正常使用功能的情况下,既方便施工,又具有特色。施工的质量表现在建筑物建成后的实际效果。常见的外观质量缺陷主要有蜂窝麻面、色泽不一、气泡偏多等。这些应从施工方法、建筑材料的质量等方面予以控制。

水工建筑物多以混凝土为主,其外形是否美观,与周围环境是否协调,外表是否整洁等,都受到人们越来越多的关注,在社会的发展中已成为不可忽视的因素。

1.外观质量的内容及控制措施

1.1 设计质量控制措施

1.1.1 具有好的构思和超前的设计理念。设计部门编写工程建设方案时,在保证建筑物满足使用功能的同时,应体现出现代的建筑理念,使建筑物具有时代感,在对建筑物的外观轮廓进行构思时,应增强建筑物的美感、提高外观设计品质。

1.1.2 完善施工方案。施工方案的设计应充分考虑施工时的合理性和可操作性,合理的设计布局和可操作性,对工程实际施工非常有利。同时增加一些维护设施的设计。避免因结构上的缺陷而导致建筑物出现裂缝、施工缝、撞痕等现象。优先考虑先进可行的施工工艺,推广新材料的应用,更好的将设计目的体现到建筑物当中。

1.2 施工质量控制措施

1.2.1 施工企业在承包工程后,应派出具有相应资质的工作人员进入工地施工,并通过岗位培训、技术交底、经验总结等手段,规范操作行为。特别是让现场施工员清楚知道外观质量标准,严格按标准施工,以杜绝外观隐患的发生。

1.2.2 控制好进场材料,进场原材料需经具有资质的检测机构检测合格后方可使用,在同等条件下,宜选择性能良好、色泽稳定、质地坚硬的材料,坚决杜绝劣质材料进入施工现场,确保不会因为原材料的问题影响工程运行和设计标准及外观质量。

1.2.3 施工工艺。混凝土的施工工艺对外观的质量有直接的影响,首先在模板的选择上,应选择表面光洁、吸附力小、平整度高、拼缝严密的模板,并且在制作时应考虑拆除方便,在安装时应有足够的支撑,保证模板整体刚性。其次在混凝土的整个浇筑过程中每一个环节都对建筑物成型后有影响,所以在浇筑过程中,混凝土的配料、拌和、运输、振捣等环节都要按要求严格操作,以确保建筑物最后成型后的外观质量。

2.混凝土常见外观质量问题

2.1 混凝土跑模

主要表现为外观看上去表面不平整、线条不顺、缺边少角,有鼓肚现象等。这些外观缺陷形成的原因主要是:模板在制作安装时,支立不牢固,在混凝土浇筑时,一经振捣和混凝土倒料冲击后,模板发生跑模、变形,从而导致混凝土在浇筑成型后表面线条不顺,不平整,严重的有明显的胀肚现象。

2.2 蜂窝麻面、露筋

混凝土浇筑时,如果模板接缝处加工粗糙,精度不够,安装后存在缝隙,混凝土在振捣时会有水泥浆溢出,并形成空隙或泛砂,导致出现蜂窝麻面等现象,严重的还将出现空洞。在安装模板时由于钢筋保护层处理不当,浇筑完成后会出现钢筋外露,对结构的受力造成影响。

2.3 色泽不一、气泡偏多

由于模板板面不洁,模板表面不平整,使用次数过多,保管不善等等,模板都会不同程度的变形或磨损,表面的锈未清除干净,涂油过早,表面沾上尘土或昆虫等杂物,这样在混凝土浇筑完成后,表面就会色泽不一,影响混凝土表面的光洁度。另外模板脱模剂涂油过多或油的粘度过大,在拌和料入仓振捣时,隔离剂会沿接触模板的混合料表面出现浸润现象,并且形成气泡,最后造成混凝土表面气泡较多。

3.处理措施

3.1 加强模板的管理

施工中应选用合格的材料做模板,保证板面表面平整、光洁、无砂眼、无锈斑、无伤痕等。模板连接的内表面打磨光滑平整,无明显凹凸痕迹,尽量采用大块模板,减少接缝,模板安装要稳定牢固,采用合理的支撑,提高安装精度。模板在使用前应清除表面上杂物和锈斑,涂脱模剂应减小涂抹厚度,以模板表面润湿形成油膜为宜。

3.2 规范混凝土的各项操作

混凝土浇筑后成果如何,原材料是基础,所以在用料上,要选用级配合格的砂石料、水泥、水、外加剂等,尽量使用同一产地、同一批次的原材料。在配料时,一定要按照配合比,不能随意增减材料用量。在浇筑时,应检测混凝土的坍落度。在搅拌时,控制好材料用量,若是用拌和楼搅拌,要对拌和楼的计量进行校验,并严格控制砂石料的含水量。对混凝土的搅拌时间一定要控制好,以确保混凝土搅拌均匀。混凝土的运输,要注意避免运输过程中混凝土产生离析现象。混凝土浇筑时最好采用分层、分段浇筑,混凝土分层之间的连接要在混凝土初凝时间内完成,分层虚铺厚度以40cm为宜,并根据振捣棒的长度和振动作用有效半径,有次序地分层振捣,振动棒移动距离一般可在40cm左右。振捣棒插入下层已振混凝土深度应≥5cm,严格控制振捣时间,一般在20s左右,严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置,确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实,外露面层平整。施工缝符合要求。封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣。浇筑完成后还应注意及时养护。

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