念好“三经” 煤化工生产再创佳绩

12月16日，河南煤化集团中原大化公司煤化工装置气化氧负荷提至106%，精甲醇产量达到1422.34吨，突破了日产量1400吨的预期目标，双双创出装置建成投产以来的新纪录。

念好“技改经”，确保安稳长满优运行。为早日实现煤化工装置达标达产的目标，该公司将2012年定为“煤化工技改年”，并筹资9600余万元，对生产装置实施了“气化激冷气压缩机技术改造”、“变换系统管线材质变更”等14项重大技改项目。技改项目完成后，该公司煤化工装置气化氧负荷已由85%稳步提升至100%，实现了增产增效、节能降耗。

针对煤化工装置在原始设计、设备选型、材料选择等方面存在的缺陷，中原大化公司通过聘请专家到现场会诊、走出去进行技术交流、借鉴兄弟单位成功经验等多种方法，对制约生产装置安稳长满优运行的重大技术难题展开攻关，并举全公司之力确保技改项目的顺利实施。

念好“煤炭经”，破解生产过程中的技术瓶颈。为破解“气化炉堵渣”这一制约煤化工装置安稳长满优运行的技术瓶颈，中原大化公司的工艺技术人员“跳出化工看化工”，通过举办煤炭知识专题讲座，引导工艺技术人员从学习煤炭知识、了解不同地区的煤质特性等方面入手，对“煤灰分的硅铝比对炉渣流动性的影响”这一课题展开系统的学习、研究，并从中找出最适合气化炉安稳长满优运行的配煤比例。仅11月份，该公司就举办了两期煤炭知识专题培训班，使化工工艺技术人员对煤的形成机理、煤的种类划分、煤的化学成分及特性、不同煤种的优缺点等方面的知识有了更进一步的了解，从而为煤化工生产过程中的科学选煤、科学配煤提供了有力的技术支撑，实现了化工工艺与煤炭管理的“有机融合”。

此外，该公司还成立了“煤炭管理办公室”，专门负责煤炭的入场、质检、存放、转运、配制等各个“涉煤”环节，全面做到选好煤、管好煤、用好煤，确保煤化工生产过程中不因煤质问题影响装置的安稳长满优运行。

念好“管理经”，实现生产过程的“两升两降”。在大力实施技改技措、细化煤质管理的同时，中原大化公司甲醇事业部还全面推行“自主管理、自我加压、自我提升”的管理模式，强化“铁制度、硬执行”，将现场巡检“三重点、三到位、三处理”列为岗位操作人员必须遵守的行为规范，进而有效提升了生产装置的运转率和设备完好率。据统计，该事业部推行“三三”巡检法仅一个月，就累计发现、处理各类安全隐患196起，设备管理工作呈现出“两降两升”（“故障率、泄漏率下降，运转率、完好率上升”）的良好局面。

目前，中原大化公司甲醇事业部正从优化设备运行参数、有针对性地开展技术培训、强化设备点检定修、规范配煤管理等多方面入手，加快新技术的消化吸收，努力使新技术迅速地转化为新的生产力，确保 “双百”目标（气化炉氧负荷100%，长周期运行100天）的顺利实现。