精益思想在表面处理行业节能减排中的应用

杨改航

（太原航空仪表有限公司，山西 太原 030006）

一直以来，表面处理行业的发展被污染重、治理难、能源依赖程度高(耗水、耗电、耗气)等因素牵制。虽然我国早已提出了表面处理行业需进行清洁生产、节能减排的前瞻性号召，也配套出台了许多鼓励政策，但由于行业自身特点以及工艺技术发展水平的参差 不齐，新旧工艺同企生产的现状在短期内难以改变，因此要想大规模地减少水、电的高消耗是很难实现的。单纯地利用技术革新、设备升级等手段进行节能减排，必然存在资金筹措难度大、技术更新成本高、短期投入效果差等问题。因此，如何寻找一条快捷、高速，适合表面处理加工(服务)企业自身节能减排的道路，是摆在每一位表面处理工作者面前的最大难题，也是制约和限制表面处理行业健康发展的最大障碍。笔者尝试将多年从事表面处理加工(服务)所积累的知识与精益制造工作的实践经验相结合，既达到了精益制造的目的，又起到了很好的节能减排效果，并希望以此为基，寻找一条适合表面处理行业健康发展的有效途径。

1 表面处理行业的特点

1.1 表面加工(服务)业务流程

表面处理加工(服务)是产品加工成型过程中或其后进行的表面状态及性能的调整性处理工序。该工序位于产品加工工艺流程的中下游位置，若质量无法保证，轻则造成表面加工(服务)工序的返工，重则导致产品或零部件报废，所以该工序的实施效果对产品的加工进度影响很大，容易造成产品生产成本提高，而且因环境污染而造成损失的风险高。大量的表面加工(服务)返工以及报废产品或零部件所造成的损失会使成本大幅提高，也会大幅度增加化工原料的投入、增大污染物的排放量，从而提高污染综治的处理量及费用，造成环境维护成本的提高。

因此，从业务流程来看，对表面处理行业进行节能减排意义重大。

1.2 从生产投入角度来看表面处理加工(服务)

目前，表面处理行业对水、电、汽、热的需求量大，对强碱、强酸，轻、重金属，有机物，剧毒化学试剂等化工原料的依赖程度高，其中有些原料甚至是国家已明文禁止使用的剧毒物质，工业废料、废水、废气、废渣的处理难度大、任务重。这些因素导致该行业被排挤于工业发展核心领域以外，成为国家限制发展的行业之一。

由此可见，突破行业发展瓶颈，表面处理行业目前急需一种有害物质投入少，见效显著，简单而快速的发展道路。精益的节约思想及方法，无疑是最恰当的选择。

1.3 从质量管理角度来看表面处理加工(服务)

当前，表面处理行业普遍处于传统意义的机械、手工混线加工时代，自动化程度相当低，因此质量管理实行过程控制的难度很大。目前大多数产品的表面处理质量仅能依靠成品检验进行控制，而且由于应用破坏性方法检测(如结合力、硬度、厚度、强度等的检测)，为了节约生产成本，被检测样品的数量小，代表性不足。这种质量控制方法下生产的产品质量波动较大，性能也不稳定，带缺陷品流入的风险巨大，用户批次性拒收的问题层出不穷。

如果可以通过加工(服务)流程控制将表面加工质量稳定在一个高水平状态下，那么将极大地减少上述情况的发生。

2 将精益思想融汇于表面处理行业的节能减排之中

2.1 将“精益求精”思想融入节能减排

精益求精的思想首先体现在“消灭一切浪费”的宗旨上。精益关于浪费的定义涉及企业的方方面面，包括残次品，无需求的过量生产品，等待进一步处理或消耗的商品库存，不必要的工作、人员、调动、商品、运输以及各种等待(如员工等待设备，上道工序等待下道工序)。这些因素都会造成表面处理过程中化工原材料的过量投入，加大水、电、气的消耗，增加污染物的排放治理，为表面处理行业日常运营造成了各种困难和障碍，也加大了节能减排工作的难度。

因而无论从节能减排要求出发还是从精益理念出发，都需要将“精益求精”的思想融入到员工永无停歇地对表面处理生产系统进行有效的持续改进活动当中。

2.2 将“流程”思想融入节能减排

传统意义的流程一般是指“物流”或“信息流”。在精益理念中，除注重上述两者外，还引入了“价值流”的概念，这对以“消灭一切浪费”为宗旨的精益思想与节能减排而言意义重大。它突破了传统“流程”的局限，以“尽可能小的投入取得产品加工的最大化有效产出”的原则去重新审视表面处理加工(服务)的全流程、全要素，不仅着眼于产品表面处理加工(服务)的流程，而且要追求整个流程下的子流程及与表面处理相关的上下游流程。根据价值的定义重新审视每个动作、每个环节、每个要素、每个投入、每个产出，进而合理安排、合理布局、高效产出。这样就可以有的放矢，竭尽所能地减少浪费、降低能耗、减少污染。

2.3 将“合作制胜”思想融入节能减排

现在的企业都是由若干生产部门组成，表面处理一般也会独立成为一个部门，成为产品加工总流程中的一个供应链。由于各生产部门一般独立运营、独立核算，如果缺乏合作精神，必将被部门疆界和部门利益所束缚，导致部门本位思想泛滥滋生，在处理质量问题的时候因维护本部门利益而推脱责任，缺少真正解决问题的决心和意愿，甚至隐瞒问题发生的真正原因并误导寻求问题解决的方法或途径。这种错误思想不但导致企业成本损耗没有丝毫减轻，反而使问题发生的真正原因难以查清，也使得问题未在根源上得到有效解决，为类似问题的再次发生埋下隐患。如此一来，无谓的投入和付出必将加大，这对于节能减排而言非常不利。

为此，企业必须加强团队建设，在部门之间形成一个以产品为纽带的动态团队，代替不灵活、非人性化的官僚机制，有效突破部门疆界和利益束缚，利用人性的、鼓励参与的文化意识形态来协调改善整个生产系统，促使生产系统能够针对发生的问题自动有效调节，从而达到生产系统对变化的环境、要素具有快速的适应能力，从而达到在企业整体层面上消灭浪费、节能减排的效果。

2.4 将“以人为本”思想融入节能减排

将精益理念融入表面处理的加工及节能减排，没有深奥的技术，也没有奇迹般的管理思想，它的关键是充分调动人的主观能动性，通过科学的现代管理模式，实现良好的组织结构和稳定可控的工作流程，最终消除一切浪费，高速、快捷、准时地完成产品表面处理加工和达到节能减排的目的。在企业中大力推行精益理念，建立单件或批次流，不仅能够提高一次提交合格率、减少库存、消除浪费、降低能源消耗和节约大量资金，而且会因提高加工(服务)系统的脆性而增强每个生产参与人员的责任感。脆性大的系统实际上已经形成了一种系统压力，很容易被破坏，任何系统中的错误都有可能导致整个系统的崩溃，最后导致系统中所有人员都遭受损失、甚至失业等非常严重的后果。这种系统压力最终就会由负激励的阻力转化为一个极其重要的动力机制，可以非常有效地迫使员工全力投入工作，对于系统中存在的每一个问题都必须追根溯源，并谨慎控制操作中的每一个细节、动作、要素等，保证类似错误不再发生。这种系统压力产生的结果就是加工(服务)中的最优首次完成质量保持或接近于零缺陷。这种最优首次完成质量的零缺陷对于节能减排意义重大、效果明显。

3 结语

表面处理行业作为产品加工的辅助工序，在整个产品设计、成型、装配、交付、维护、成本能源消耗等环节都难以体现，因而很难引起企业的高度重视，并长期处于企业可持续发展的边缘状态，并且在技术更新、装备升级方面很难争取到政府方面的政策及资金支持，而减少污染、降低能耗又是表面处理行业无法规避的难题。这就迫使表面处理企业要么在国家清洁生产的相关政策下艰难前行甚至被排挤关停，要么依靠企业自身运营管理来着力改善表面处理加工(服务)流程，运用精益理念来加强表面处理加工的管理，从而达到最优首次完成质量零缺陷的高品质运营。如此一来，企业可以通过创造最大利润、大幅度降低能耗、减少污染治理费用，而获得自身资金来提升技术、设备的更新升级。因此，将精益理念融入表面处理加工(服务)的日常运行中，必将会使精益管理与技术革新、设备升级等组成一个有效的节能减排系统，实现低投入、高利润、低污染的运转，为表面处理行业冲破污染瓶颈束缚，走上清洁生产的道路打下坚实的基础。