资讯

资讯

Market News

阿尔斯通牵手东方电气为AP1000项目供货

2013年7月11日，阿尔斯通与东方电气签署合作协议，将为中国AP1000核电项目提供汽轮发电机组。阿尔斯通已参与中国核电建设20余年，为中国核电市场提供了一半以上的汽轮发电机组。

根据协议，东方电气未来为AP1000项目提供的汽轮发电机组将基于阿尔斯通的阿拉贝拉技术。阿拉贝拉汽轮机适用于包括AP1000在内的各种核反应堆类型，该型汽轮机具有更高的效率，同时降低了安装和维护成本。而随着上述协议的签署，领先的LP69末级叶片将首次进入中国市场。

壳牌得力士液压油被选为二重8万吨模锻压机用油

2013年7月3日，壳牌宣布与中国第二重型机械集团公司紧密合作，确保所生产的液压油能满足世界最大吨位模锻压机的高压及高负荷要求。由二重自主设计研制的世界最大的8万吨模锻压机曾于2013年4月在德阳基地试生产成功。

该模锻压机主要用于制造航空、航天、核电和石化等领域的高强度合金锻件。另外，该设备还能加工处理超高强度钛、铝合金锻件，例如飞机骨架、核电站管道和涡轮机等。由于该设备有30个高压气瓶和60个活塞泵，因此其初始可装4万升的油品，其油压可达到650bar，因此其对油品高压及高负荷要求很高。

为了能与亚洲客户更紧密地合作，壳牌新的润滑油研发中心将于2014年第一季度在上海正式运营，该技术中心也是壳牌在亚洲第一座大型润滑油研发中心。新的研发中心将会把重心放在下一代汽车零部件及工业润滑油和润滑脂上。

龙城精锻荣获德国博世集团全球优秀供应商称号

2013年7月3～4日，江苏龙城精锻有限公司（以下简称龙城精锻）董事长庄龙兴先生和常务副总倪可拉先生应博世集团邀请，赴德国斯图加特参加德国博世集团2011～2012年度全球优秀供应商大会。

龙城精锻为博世集团配套的主要产品为汽车发电机精锻爪极，目前配套的工厂已经从博世（长沙）扩展至博世（巴西）、博世（西班牙）、博世（印度）和博世（南非）等全球各大发电机制造工厂。产品配套量也从开始的不足5万件，扩展到今年的1000多万件，博世的供货总量已经占龙城精锻汽车发电机精锻爪极总量的20%。

除汽车发电机精锻爪极外，龙城精锻正在为博世（无锡）开发柴油高压共轨系统的喷油嘴精锻件、为博世（常州）开发液压阀盖精锻件，这两个产品如果开发成功，将使龙城精锻与博世集团的合作更加深入和广泛，进一步实现龙城精锻与博世集团的战略合作。

天田机床研发快锻水压机填补国内空白

2013年7月中上旬，由南通天田机床有限公司与陕西多伦多科技发展有限公司合作创新设计生产的16MN快锻水压机项目二审通过，进入样机制作阶段。此次设计生产的快锻水压机为世界范围内首创，填补国内空白，区别于市面上的油压机，摒弃了传统油压机速度慢、漏油污染、维修难度大、工作盲区大等缺点，可与操作机联动，实现锻造自动化、智能化，保证了在有限时间内完成有序锻造。

天田企业自主研发和生产锻造操作机、锻造装出料机、空气锤、钢坯棒料剪断机、卷板机、剪板机、折弯机和剪折两用机等锻压设备。其中锻造操作机已形成4大系列、29种规格，并获得多项国家专利，具有国际先进水平。

青岛宏达举行锻压技术中心揭牌仪式暨产品推介交流会

2013年6月25日，青岛宏达锻压机械有限公司（以下简称青岛宏达锻压）技术中心揭牌仪式暨产品推介交流会隆重召开。中国锻压协会秘书长张金，胶州市委、市政府领导，西安锻压协会、重庆锻压协会、北京机电研究所、济南铸锻所专家共计一百八十余人出席了此次活动。

为了进一步提高企业创新能力和综合竞争力，宏达锻压投资一千余万元新建技术中心楼，总建筑面积三千余平方米，配有大专以上研发人员及外聘专家五十余人。此外，技术中心还与北京机电研究所、济南铸锻所、西北工业大学、西安交大、山东理工大学等科研院所共同进行机器人在锻造行业的应用、自动化流水线，以及热模锻压力机自动换模装置的研发等一系列智能化控制课题的技术攻关。

目前，技术中心累计实施研发项目15项，拥有国家发明专利4项、实用新型专利16项，掌握锻压设备节能、高效核心关键技术14项。

中航成功锻造出某大型框类钛合金锻件

2013年6月下旬，某机型大型框类锻件在中航工业宏远完成模锻二火顺利产出，成形效果良好。这一成功标志着宏远公司在难变形材料锻造领域迈出了重要一步，为该机型后续研制积累了宝贵经验。

该框锻件材料为中等强度钛合金，投影面积0.54m2，占锻件40%水平方向面积的腹板厚度仅40mm，成形难度极大。为了确保该机型典型框锻件研制一次性试制成功，公司技术中心利用先进的数值成形模拟技术，不断精化荒形截面尺寸，经过4次的调整和优化，投料重量由最初的340kg降至250kg。荒形设计阶段，生产单位按照技术方案反复模拟、优化，设计出详细的锻造工步；锻件生产过程中，公司主管技术的领导亲自组织召开班前会，指导锻压过程，落实工艺要求，技术人员全程跟踪、指导、记录整个生产过程。

瓦轴出产配套国内最大辊压机的大轴承

2013年6月25日，第一套国内最大、最重的水泥辊压机配套轴承在瓦轴集团出产，直径2.05m，重量8.59t。

受国内外经济下行的影响，今年机械工业的发展延续了2012年的增速回落趋势。面对严峻的市场形势，瓦轴集团加快市场产品结构调整，实施制高点战略，发展“高端产品、高端技术、高端市场、高端制造”，加速国家重大技术装备配套急需关键轴承的研发，先后出产了一批高精度及特殊要求的轴承，并且实现国产化，确保了今年上半年各项经营指标的稳定增长。

这次出产的大轴承，是为客户今年启动的2.6m/1.6m辊压机项目配套的，该项目将研制目前国内最大的水泥辊压机，瓦轴和客户同步研发配套轴承。该轴承产品壁厚、幅高都达到了制造设备的加工极限，工程技术人员和机床操作者攻克各项工艺加工难关，确保了产品批量出产，经检测，产品各项技术指标满足客户需求。