国内外动态

武重集团喜获2012年度国家科学技术进步奖二等奖

元月18日，在2013年国家科学大会上，由中国兵器工业集团公司武重集团主持实施的CKX5680型数控七轴五联动螺旋桨加工用重型车铣复合机床荣获2012年度国家科学技术进步奖二等奖，这是武重集团继2005年16 m大立车获得此奖项之后的第二次获得该国家级奖项，充分展示出武重集团在自主创新方面的强大科研实力和国内一流的产品研制水平。

此项目由国家科技部下达，属于国家“863计划”。其装备的研制具有超前性和行业攻关技术水平，综合实力标志着国家水平。武重集团研制的CKX5680型车铣复合加工机床以其替代进口和打破西方技术封锁为项目的重要特点。该项目装备主要用于大型高端舰船（舰艇、潜艇、航母、豪华游轮等）推进器的关键部件——大型螺旋桨的高精、高效加工。机床最大加工直径达8.5 m，最大承重160 t，定位精度达0.025 mm，这些参数与国外同类设备比相同，甚至有超越。螺旋桨作为大型高端舰船推进器的关键部件，制造精度直接影响舰船的平稳性、噪声等机械性能，而它的加工需要高端数控机床，此前只有德日两个国家能制造且价格昂贵。由于舰船螺旋桨在军事上的重要作用，长期被列为战略物资，西方发达国家严格限制制造加工舰船螺旋桨所用大型数控装备对华出口，对我国实行严密的技术封锁和禁运。自主研发螺旋桨加工高端数控机床，打破国外的封锁与限制，对提升我国高端舰船制造业的能力和提升舰船技战术水平至关重要。

针对上述的情况，武重集团勇敢地应对挑战与机遇。2002年在中国工程院院士、华中科技大学教授段正澄的组织和指导下，武汉重型机床集团有限公司、华中科技大学、镇江中船瓦锡兰螺旋桨有限公司成立了以中国兵器首席专家、武重集团总工程师桂林为首的项目组，采用产、学、研、用的模式，在国家高新技术研究发展计划（“863计划”）的支持下，自主研发具有知识产权的数控七轴五联动螺旋桨加工重型车铣复合机床。在项目机床研制过程中，项目组遇到了种种困难。由于螺旋桨的结构极其复杂，常规五轴加工工艺无法满足整体桨加工要求。同时，其毛坯重量大（最重达100 t），加工余量极不均匀，切削过程是大变载工况，这与高精度加工存在矛盾和冲突。另外还存在狭长的桨叶重叠区空间难以加工、各项精度参数要求极高等一系列难题。这些均导致了装备结构复杂，控制技术要求高，研制技术难度大。面对重重困难，在没有可借鉴的图纸和方案的情况下，项目组披荆斩棘，大胆创新，小心设计，以莫大的勇气和智慧，突破了大直径回转工作台双电动机传动的差速反馈和力矩耦合消隙控制技术等一系列关键技术，解决了铣头质量刚度比优化难题等一系列重点难题，提出了切削负荷自适应控制等一系列算法，研发了一系列创新主轴功能部件和组件。10年间，从无到有地研发出我国首台大型高性能螺旋桨加工用数控重型七轴五联动车铣复合机床，实现了螺旋桨一次装夹全工序加工完成，效率提高3倍以上，完全达到了项目计划的设计目标。

此项目研制成功后，及时在用户厂家开展了实用性试验。该机床装备正式投入运行之后，已加工出多种规格的螺旋桨产品，加工出的螺旋桨产品经用户检测可达特高级（S级）精度。部分螺旋桨产品已出口，用于意大利等国家的高档豪华邮轮上。此项目研发成果的创新技术和功能部件，已成功应用到多台其他类别数控重型机床装备上，对提高我国高端舰船和发电装备制造能力以及国防安全做出了重要贡献。据初步统计，此项目已新增产值6.81亿。该项目获授权发明专利1项，实用新型专利4项，公开发明专利2项；研发团队发表论文15篇。经湖北省科技厅组织的鉴定认为：“填补了国内空白，具有自主知识产权，总体技术达到当前同类机床国际先进水平。”2011年，此项目已经获得了中国机械工业科学技术奖一等奖。此项目机床的研制成功并投入使用打破了国外技术封锁和限制，使我国成为第三个能制造此类装备的国家，标志着我国能够生产大型潜艇或水面舰船用的静音螺旋浆了，同时，也将实现几代中国舰船人让螺旋桨安静工作、让舰船静静远航的梦想。

（本刊特约信息员 胡建武）

天水锻压被省工信委确定为技术创新示范企业

近日，甘肃省工业和信息化委员会、甘肃省财政厅联合公布了第二批甘肃省技术创新示范企业，天水锻压机床（集团）有限公司位列其中，并被授予“甘肃省技术创新示范企业”奖牌。多年来，天水锻压机床（集团）有限公司坚持走自主创新道路，积极实施产品创新和科技创新战略，不断提升企业整体实力，将天水锻压“TSD”品牌演绎得精彩辉煌。在技术创新过程中注重以观念创新为灵魂、技术创新为核心、产品创新为载体、市场创新为归宿、管理创新为保障的5大创新为根本，同时抓住国家振兴装备制造业的机遇，积极争取国家级JCOE大直缝埋弧焊管ERP项目，进一步提高了企业的自主创新能力。集团公司是目前国内唯一一家能生产大型数控切剪中心和全套大口径直缝埋弧管生产线企业，是专业生产锻压机械的重点骨干企业。其主导产品大口径直缝埋弧管生产线达到了国际先进水平，大型剪、折机床技术达到了国内领先水平。所产大直缝制管设备占国内市场的90%以上，大型剪折设备占国内市场的40%以上。

2011年5月份以后，集团公司提出了技术创新的重点就是不断开发出适销对路、附加值高、市场适应性强的新产品。近年来坚持为用户提供“量体裁衣”的个性化产品，相继研发出了大直缝埋弧焊管成套设备、钢管端头扩径机、大型数控剪切中心设备，极大地提升了企业在国内外同行当中的地位。先后获得国家、省、部、厅、市级科技进步奖57项,8种产品被列为国家重点新产品。拥有发明专利10项、实用新型专利86项、标准起草权6项,具有自主知识产权的新产品成为企业新的经济支柱。企业技术中心被认定为国家企业技术中心。通过不断的技术创新和新产品的开发研制，培养、锻炼了一批勇攀技术高峰、敢打硬仗的职工队伍。公司有“省科技功臣”1人，省级“技术带头人”11人，为企业今后的可持续发展提供了可靠的人才保障。

美国哈斯机床即将参加SIMM 2013

第十四届深圳国际机械制造工业展览会SIMM 2013，美国哈斯机床将在位于1H01的展位现场切削，展出模具加工中心VM-3、加长Y轴的50锥度立式加工中心VF-3YT/50、经典高速立式加工中心VF-2SS 和立式加工中心VF-2、换刀速度仅需0.8 s的镗铣加工中心DT-1、紧凑型车床ST-20等哈斯经典机床产品。

本次展会中哈斯展出的模具加工中心VM-3是哈斯专为模具加工设计的机型，是一款性价比卓越的模具加工中心，具备40×26×25（XYZ）英寸行程，30马力，转速12 000 r/min，双驱动（Y-Delta），24刀位侧挂式刀库， 18 m/min快移速度，远程轻推手轮，可编程冷却液喷嘴，可视快速代码，螺旋式排屑器系统，自动气枪，USB接口，电源故障探测模块，刚性攻丝等，40锥度主轴使用独特的直接驱动系统，将马达直接结合于主轴，不使用造成高温的皮带。使振动、发热和噪声得到有效降低，将带来更出色的表面加工、热稳定性和更安静的操作。总而言之，VM-3是一款最能为国内模具行业创造价值的模具专用机床。

同时展出的镗铣加工中心DT-1，具备508 mm×406 mm×394 mm行程，BT30刀柄，15马力矢量驱动，12 000 r/min，61 m/min快移速度，20刀位高速侧挂式刀库，断电保护装置，1 MB程序内存，15″彩色液晶显示器，USB接口，内存锁定开关，刚性攻丝以及170 L注充冷却液系统，刚性攻丝等。

加长Y轴的50锥度立式加工中心VF-3YT/50，具备1 016 mm×660 mm×635 mm行程，50锥度齿轮箱传动主轴，由30马力的矢量双驱动（Y-Delta）马达驱动，转速7 500 r/min，30刀位侧挂式刀库，快移速度18 m/min，彩显遥控手轮，可编程冷却喷嘴，自动螺杆式排屑器，断电保护装置1 MB程序内存，15″彩色液晶显示器，USB接口，内存锁定开关，刚性攻丝，208 L注充冷却系统。是强有力的中型立式加工中心，具有中型机床的全部可靠性和精确度。

哈斯操作系统的一大特点是所有机床的操作方式都是一样的，操作人员无论是操作铣床还是车床都可同样得心应手。哈斯机床在技术上不断地推陈出新，定会成为更多中国用户的合作伙伴。

首届通快技术博览会成功举办

2012年12月15日，为期3天的2012通快技术博览会（TRUMPF TechDays 2012）圆满闭幕。作为全球工业激光及钣金加工设备制造的领先企业，通快（ TRUMPF）集团首次在中国举办的盛会以“开创钣金制造新视野”为主题，3天时间内共集合了通快在中国的合作伙伴、客户、行业意见领袖、技术专家、媒体等逾千名来宾，对中国工业激光和钣金发展的技术、市场、应用、服务等进行了多维度的探讨。

在2011/12财年，通快集团斩获了23.3亿欧元的销售额，较之上一年度20.2亿欧元的销售额，增长约15%。通快由此超越了在金融危机前所取得的最高销售额纪录。通快中国区总裁Peter Hoecklin先生表示：“中国是我们最关键的市场之一，我们非常注重在中国的发展。面对中国产业升级的巨大发展空间，为不断满足用户提升价值链的强烈需求，我们在中国本地为中国客户全景呈现全球最前沿的钣金制造解决方案和技术创新可谓势在必行。”

作为全球工业激光及钣金加工设备制造的领先企业，通快能够为整个钣金加工链提供解决方案，包括从最初的钣金设计，到为每个加工环节提供最合适的机床产品，再到后续的技术咨询，以及提供实现连贯协调高效的生产。在精心策划的博览会演示区，高速数控冲床、激光切割机、折弯机、自动化单元、三维激光加工与焊接系统、激光打标机等依次排开、现场演示，来自总部的技术顾问随时为与会者提供咨询。

此次展示的另一大亮点是通快的智能化、自动化解决方案，凭借自动化系统可以实现7天24 h的不间断生产，大大提高生产效率，从而创造更多的潜在利润。现在，越来越多的流水加工代替批次加工，加工的透明化和可控化成为整个生产流程的关键。通快针对钣金加工行业开发的TruTops Fab生产管理软件给与会者留下了极其深刻的印象。该软件实现了生产的信息化、透明化，能够确保规模生产的有序性。众所周知，在充分使用激光加工所能带来的利益上，中国市场还仅仅处于起步阶段，其中激光焊接最具应用前景，它比传统焊接可节省80%以上的时间，通快拥有一系列不同种类的激光源以及标准激光器解决方案，可根据客户需求提供最适合的解决方案。

2012通快技术博览会会场每天开放近8 h，所有产品均现场进行实际演示与讲解，工厂开放参观，还有覆盖当今热点议题的5场讲座循环进行：现代化生产管理、现代钣金设计及优化、激光焊接在钣金行业的应用、自动化——创造利润的新机遇、精益生产——杜绝资源的7种浪费。

最后，Peter Hoecklin先生表示：“此次技术博览会是通快践行中国承诺的一次集中表现，我们希望能与更多客户一起，在产业升级这个浪潮中不断思辨、挖掘出更多提升竞争力的可能性。更重要的是，我和我们通快所有员工都更加清楚，我们会时刻为客户提供全方位的服务，无论是解决方案，亦或是我们在参与全球产业发展过程中所提炼的最佳应用经验。我们将因中国用户的需要而更加灵活、更加本地化。”

曙衫竣工，FANUC逐步实现无人化运转

2012年12月20日，FANUC株式会社为新的曙衫工厂举行了竣工典礼。

创业者、名誉会长、工学博士稻叶 清右卫门在典礼致辞中提到，在世界经济减退、日元高涨的背景下，许多日本企业考虑将生产转移到海外。然而，FANUC将另辟蹊径，他认为FANUC用来克服以上困难的唯一方法就是采用机器人进行自动化的生产，而FANUC也正努力、彻底地实行这种方式。

采用机器人进行自动化生产的好处显而易见。一台高性能的机床在机器人无时不刻地“呵护”下，每月720 h的长时间运转，可以使每小时的固定资产折旧等固定费用减少、每小时的加工经费减少、每个部件的加工费用大幅减少。在新工厂投产之前，FANUC的小型加工中心的月产量为2 500台；新工厂投产之后，将采用许多FANUC自产的小型加工中心行业机器人实现无人化运转，同时，在组装工厂里也将采用多台机器人，努力推进组装的机器人化——这将使得该厂小型加工中心的月产量达5 000台，这也是世界最大的运用机器人的自动化工厂。稻叶清右卫门说：“能以低廉的价格并大量提供小型加工中心的公司，我想，目前在世界上仅有FANUC一家。”

新的工厂周围细心地种植了1 600棵水杉，水杉乃我国特产，素有植物王国“活化石”之称，常为国内外引种栽培。新工厂命名为“曙衫”，意义不言而喻。曙衫工厂的主要产品是ROBODRILL小型加工中心，该加工中心具有高速、高精、高可靠性以及价格低等特点。诞生于上个世纪70年代的FANUC ROBODRILL小型加工中心，是BT30小型加工中心的销量世界冠军。除了钻孔和攻丝加工外，还可以进行铣削、镗孔加工，广泛服务于机械、汽车零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各个行业，加工领域也根据客户的要求不断扩大。其与智能机器人融合的机床上下料系统，集高效生产、稳定运行、节约空间等优势于一体，是FANUC强大系统集成实力的体现。

北京发那科数控工程有限公司年会在京召开

2012年12月28日，北京发那科数控工程有限公司年终总结会在京召开。公司总经理蔡平等公司高层出席会议，并对公司2012年的工作进行了全面总结。

北京发那科数控工程有限公司成立10年间，人均产值10年平均增速为16%，即使在2012年经济不景气的情况下，人均产值也达到了40余万元。目前，公司的主营业务包括机床改造、电缆加工、交钥匙柜加工以及数控系统维修等。公司拥有一支技术精良的技术队伍，能够为客户提供高质量的机床改造服务以及交钥匙柜加工。同时，北京发那科数控工程有限公司也是FANUC公司的主要电缆加工服务商，

在完成生产任务的同时，北京发那科数控工程有限公司也高度重视产品质量，严把生产工序的每一道质量控制关。及时为新员工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和实际操作培训。公司从上到下都始终坚信产品质量是生产出来的，只要每个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产的每一个环节中，就能生产出符合客户要求的产品。

北京发那科数控工程有限公司在10年的发展过程中经历过波折与辉煌，2011年的销售收入一度达到近8 000千万元，2012年受行业形势影响出现了较大幅度的下滑。面对这种局面，公司没有悲观地坐以待毙，而是广开思路，计划在新的一年取得较大进步。

蔡总认为，我国机床行业在短时间内不会有明显的反弹回升，而是会保持着小幅震荡且维持平稳发展。他指出，未来将有一些积极因素值得业内人士期待：

第一，新一届的党中央更加务实，相信一定能够制定更好的政策，带领全国人民完成既定目标。

第二，新四化的提出。上世纪70年代提出的四个现代化目标，在2000年时基本上实现了。十八大又提出了新四化：工业化、信息化、城镇化、农业现代化。新四化的提出对制造业有着非常积极的推动作用。

第三，我国航空航天、造船等国防工业的发展也将对机床行业有更大的需求。

第四，交通业的迅猛发展也大量地需要机床。伴随着京广高铁的开通，我国未来还将要开通很多的高速铁路和城市轨道交通，这些领域都会需要机床设备。

第五虽然国外近几年经济下滑严重，但是人工智能、机器人和数字制造这3个行业却都能以指数级增长，这些行业更加需要高端的数控机床。北京发那科数控工程有限公司通过市场调研发现，我国的机器人市场也在飞速发展。

面对公司上百名名员工，蔡总对未来抱有积极的态度：虽然目前经济形势不好，但是要坚定信心，努力提高自己的竞争力。在北京发那科数控工程有限公司跨入新的10年之际，有个良好的开头，以更加坚实的步伐发展壮大。

西门子携手Bentley Systems启动战略合作

西门子和Bentley Systems近日宣布启动一项战略合作，以推进对数字化产品设计和制造流程设计以及设备生命周期设计的信息建模集成。根据双方签署的《谅解备忘录》，此项合作将帮助双方提供智能的、可持续发展的数字化工厂基础设施。合作初期，两家公司将把重点放在汽车和离散制造业的数字化工厂领域。

基于双方对信息技术开放性的长期承诺，西门子工业自动化集团和Bentley Systems将在通用文件格式与内容、面向工厂布局的集成工作流以及工艺与布局的结合等领域开展合作。此项合作是对双方此前技术合作的延伸。长期而言，两家公司将为联合开发的技术开拓更多机会，以拓展以行业为中心的解决方案，进一步增强西门子的Teamcenter软件和Bentley的ProjectWise软件之间的互操作性。

Teamcenter产品生命周期管理软件可帮助企业在开发出日益复杂的产品的同时，最大化生产力并优化全球运营。从产品规划、开发，到产品制造和支持服务的各个环节，它都能提供准确的信息以帮助用户做出正确的产品决策。ProjectWise协作服务器及服务系统能推动实现工作共享，辅助虚拟资产的应用，通过动态评审提高项目质量，并通过内容重用来提升价值。

台达荣获中国企业社会责任榜“杰出企业奖”殊荣

台达于2012年12月14日荣获《第一财经》中国企业社会责任榜“杰出企业奖”殊荣，评审委员鉴于台达在环境责任、利益相关方和谐关系、社会公益、经济责任及员工关怀等方面整体表现卓越，特颁此奖。获此殊荣显示了台达以“环保 节能 爱地球”为企业经营使命的理念，结合创新研发节能整合方案，推广环境与绿能教育的各项实践，均获得评审的一致肯定。第五届中国企业社会责任榜颁奖典礼，12月14日于上海举行，台达集团执行长郑平亲自出席参与盛会。

“中国企业社会责任榜”由上海东方传媒集团旗下财经权威媒体第一财经日报主办，为目前中国企业社会责任领域的重要评比之一。2012中国企业社会责任榜年度主题为“仁商．厚泽天下”，旨在追求利益相关方的共享价值。

台达集团执行长郑平表示：“台达自1971年创立以来，专注节能研发创新，开发对人类与社会有贡献的产品。2011年，台达的产品节省了33亿度的电，相当于减少202万吨的二氧化碳的排放，这是台达产品对于节能减排的具体贡献。同时，台达也以环保节能的核心理念积极参与社会公益，致力于推广绿建筑与环境教育，这都与此次大会的年度主题——仁商 厚泽天下和追求利益相关方的价值相符合。”

利德华福连续8年荣膺“成长力10强”

2012年12月7日，“第九届中国电气工业发展高峰论坛暨第十三届中国电气工业100强研究发布大会”在北京隆重举行。本次会议以“创新、合作、发展”为主题。参加本次会议的有中国机械工业联合会陆燕荪、国务院参事徐锭明、国家能源局能源节约和科技装备司司长李冶、中国电器工业协会副会长方晓燕等各行业专家，以及来自全国各地的获奖单位代表。

利德华福作为特邀嘉宾企业，由市场部经理潘海滨代表公司出席了本次颁奖盛典。由于利德华福连续多年来一直保持着较高的增长速度，具备快速的发展条件和基础，故被授予“成长力10强”称号，这也是利德华福连续8年来荣获该项称号。

据悉，利德华福多年来一直保持着国内高压变频器市场第一的地位，产品远销全球20多个国家。利德华福自去年加入全球500强施耐德电气以来，加大了研发投入力度，进一步提升了产品质量和生产工艺，相信在不久的将来，利德华福必将成为世界级的优秀企业，为全球的节能减排事业做出突出贡献。

Delcam受邀参加第五届数控技能大赛总决赛启动仪式

2012年12月9日，第五届全国数控技能大赛数控车、数控铣总决赛启动仪式在北京市工业技师学院隆重举行。来自国家六大部委的领导、大赛专家、各赞助企业代表、各省代表队以及相关媒体共100多人共同见证了本次活动。作为本次大赛唯一的进口CAD/CAM软件赞助商，Delcam受邀参加了总决赛启动仪式。

本届大赛由人力资源社会保障部会同教育部、科技部、工业和信息化部、中华全国总工会和中国机械工业联合会共同主办，中国就业培训技术指导中心及有关单位承办。北京市区专家组组长金福吉先生对大赛技术文件进行了详细解读。北京市工业技师学院院长童华强代表大赛组委会与大连机床集团有限责任公司、山特维克可乐满、英国Delcam公司中国总部、西门子（中国）有限公司等10家企业签订了技术支持厂商赞助协议。

Delcam作为先进制造技术、产品和专业服务的提供者,在制造业企业中有着广泛的应用和极好的口碑。多年来，Delcam中国公司与各地院校共建教学与认证培训中心，推动教学改革，致力于向院校师生介绍世界领先的高速、多轴加工和复合加工等最先进的CAD/CAM技术，为企业输送高级技术人才。Delcam软件的易学易用性、适合教学的特点得到广泛认可，院校教育和企业应用无缝衔接也得到充分体现，深得教师和学生的喜爱。在往届大赛中，使用Delcam软件参赛的院校均取得了优异的成绩，如在2010年第四届全国数控技能大赛决赛中，使用Delcam软件参赛的广州机电工业学校获得了一等奖；佛山高级技工学校获得二等奖；盐城技师、苏州技师及南京14所分别获得了三等奖；在2012年山东、江苏、福建、广东等省级数控大赛中，使用Delcam软件比赛的选手均取得了一等奖的殊荣。

在本次大赛筹备阶段，Delcam公司在软件技术和培训上的倾力支持得到了大赛组委会的高度认可，副总经理游波先生被任命为大赛专家组顾问。Delcam技术团队与专家组一起参与了大赛技术工作，并向大赛提供了专业的加工编程指导方案。同时将在大赛的先进技术展示、赛场软件等方面提供全方位技术支持。

为了促进中国职业院校数控水平的提高，英国Delcam公司将选取在2012年使用Delcam软件参加数控大赛的优胜选手，全资赞助其参加在英国举办的“Delcam杯”国际数控技能大赛，使国内选手有机会走出国门，与世界选手同场竞技，开阔视野，也增强国际交流的机会。Delcam公司也将进一步发挥企业与院校间桥梁的作用，加强对院校的师资水平建设的支持和投入，辅助院校培养制造业所需要的高级技能人才，为中国的职业教育建设和制造业发展贡献自己的力量。

Cimatron两家正版用户从全国职业院校模具技能大赛凯旋而归

为了进一步发挥行业职业技能竞赛作用，更好地推动行业职业院校教育教学改革和专业建设，促进高素质技能人才培养，特根据《中国模具行业“十二五”发展规划》的有关要求，结合模具设计与制造专业创新发展需求，全国机械职业教育模具专业教学指导委员会和全国职业院校模具教学研究会联合举办了“2012年全国职业院校模具技能大赛”。承办单位是天津轻工职业技术学院，比赛时间为2012年11月23-25日。

通过此项目竞赛，检验参赛选手先进模具设计方法的掌握和设计工具的应用能力、模具零件制造方法和工艺的应用能力、先进制造设备的操作使用能力、现场问题的分析与处理能力、组织管理与团队协作能力、质量管理与成本控制意识，引导高职院校关注现代模具行业技术发展趋势与技术应用方向，促进模具设计与制造专业开展基于模具生产工作过程导向的教学改革，加快模具设计与制造高技能人才的培养。

本次大赛分学生组和教师组，参赛对象为全国高等职业院校（高职、高专、成人高校）模具设计与制造相关专业学生和专职骨干教师。学生组为团体赛，由3名选手组队配合完成比赛任务；全部竞赛任务在比赛现场完成；参赛队在规定的比赛时间内，完成注塑模具（CAD/CAM/CAE）计算机辅助设计、分析、加工编程以及主要成型零件加工等任务。教师组为个人赛，由1名教师单独完成比赛任务；全部竞赛任务在竞赛现场完成；一人一组，注塑模具CAD/CAE或冷冲拉延模具CAD/CAE任选一种。来自全国各地31个代表队参加了学生组的比赛。

由于CimatronE在加工制造行业应用广泛，多家参赛教育用户选择使用CimatronE进行编程。Cimatron中国公司应主办方邀请为大赛提供技术支持，包括赛前软件安装、调试和比赛现场问题解决等。经过两天的激烈角逐，CimatronE正版用户山东职业学院（原济南铁道职业技术学院）荣获一等奖，浙江工商职业技术学院荣获二等奖。

肯纳金属公司推出Kennametal Innovations iPad应用程序

肯纳金属公司在今年的国际制造技术展上推出了一款新的iPad应用程序。Kennametal Innovations（肯纳金属创新）应用程序具有互动性、尖端的动画，真实地展现了肯纳金属公司在加工和工业生产过程中提高生产力的技术。

这款新的应用程序为制造商提供了生动的体验，通过它可了解到肯纳金属公司是如何延长正常的运行时间并增强性能的，包括用于不同加工和生产工艺的成熟平台和工程知识。该应用程序可从iTunesTMApp Store免费下载，其中还包含该公司最新的一些金属加工刀具技术。该应用程序简单的导航栏还使得搜索非常简便，通过关键词就能找到特定的刀具解决方案和产品组合。其关键特性包括：（1）产品动画可直接链接到详细信息，以清晰的视觉效果再现加工过程；（2）导航图下拉菜单含补充信息，包括可扩展及可定制的图表和图形；（3）含可选数据的用户驱动导航，可对口碑佳及有竞争力的产品进行快速、便捷的对比；（4）演示和应用视频可提供模具技术在实际使用中的宝贵经验。

肯纳金属公司还计划未来在安卓设备中发布Kennametal Innovations（肯纳金属创新）应用程序。