细节决定成败
——写给《世界橡胶工业》氟橡胶粘接专题

细节决定成败
——写给《世界橡胶工业》氟橡胶粘接专题

氟橡胶是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种，它具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，且具有极好的耐天候老化性能及耐臭氧性能，被广泛应用于航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术领域。随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，近几年来，氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长，现在每年的增长速度保持在20%～30%。主要的使用类型为：密封件、密封垫、胶板、O形圈、胶管、电线电缆、涂料、胶辊、胶带、衬里等。但是在有些工况条件下，氟橡胶的刚性强度不足以满足要求，必须与较高强度的钢质骨架结合，来共同完成密封任务。

氟橡胶是分子极性微小的结构物。其分子结构呈现着非极性, 自身的表面张力与反应点等方面与金属和其他橡胶存在明显差异，因而难与金属材料相粘接。所以在实际生产时，对于粘接的过程控制，从橡胶的配方设计、炼胶工艺，到胶粘剂的选型、胶粘剂的配制和挂胶、钢质骨架的处理，以及硫化工艺、粘接状态检验等等过程，都必须得到有效控制，才能保证稳定的粘接质量，提高产品的合格率。

本专题选用的五篇文章，包含了整个宏观加工流程的每一道工序，同时也从每一个加工过程上给予了详细的分析，确定了控制的要点。

《氟橡胶配方硬度、硫化体系及焦烧特性对其与金属粘接性能的影响》一文，从氟橡胶配方设计的角度，通过对橡胶配方不同硬度、不同硫化体系、不同焦烧特性的研究，分析了氟橡胶的粘接与配方设计的关系；《大型FKM骨架油封粘合问题研究》根据氟橡胶油封结构的特点，给出了一个全新的配方设计方案，根据不同结构部位的不同性能要求，设计了不同的配方，同时在需要粘接钢质骨架的配方中，加入了有利于粘接的粘接促进剂，来满足实际生产的需要，并加强了对混炼胶投产前的状态控制；《等离子表面处理对氟橡胶粘合性能的影响》和《等离子表面处理对过氧化物硫化氟橡胶粘合性能的影响》两篇文章介绍了一种新型的粘接面处理技术，并且证明了这种骨架表面处理技术对橡胶与钢质骨架的粘接是有利的，能够提高粘接强度；《盐雾条件下氟橡胶用胶粘剂的研究》一文则选用了市面上常用的几款氟橡胶胶粘剂，进行粘接性能的测试比较，通过分析产品外观颜色变化、盐雾条件下粘接性能的变化，对比得出树脂类胶粘剂在盐雾条件下的防锈性能明显优于其他类型的胶粘剂的结论。

虽然氟橡胶与基材比较难粘，但是总有方法可以解决这些问题。氟橡胶用胶粘剂市面上也很容易得到，但是同样的配方、同样的工艺流程，在实际的生产中，粘接效果的差异却很大。经过多年的现场技术经验积累，本人认为最重要的还是过程控制。只有有效地控制生产过程中的橡胶配方设计、钢质骨架表面的处理、胶粘剂的选用、胶粘剂配制涂覆的工艺等工序，才能够有效保证粘接的质量。也就是说过程的细节控制是我们解决问题最根本、最有效的方法，同时也是企业降低生产成本、提高生产效率最根本、最有效的方法。

（孟宪印）

本期特邀编辑：

孟宪印（1981—），男，山东济宁人，工程师，毕业于青岛科技大学高分子材料科学与工程专业，就职于青岛海力威新材料科技股份有限公司。主要致力于密封件加工的现场技术研究工作，擅长生产现场的制造工艺改进、生产效率提升、质量过程控制，已经拥有6项专利，发表论文数篇。