应用于橡胶与金属粘合的单涂胶粘剂性能研究

张俊荣, 邓建青, 何海军, 廖 勇, 张亚新

（株洲时代新材料科技股份有限公司, 湖南 株洲 412000）

应用于橡胶与金属粘合的单涂胶粘剂性能研究

张俊荣, 邓建青, 何海军, 廖 勇, 张亚新

（株洲时代新材料科技股份有限公司, 湖南 株洲 412000）

摘 要:应用于橡胶和金属粘合的单涂体系胶粘剂具有周期短、效率高等优点。就CILBOND单涂胶粘剂性能进行了全面的研究，结果显示，CILBOND单涂胶粘剂对橡胶与金属间的粘合性能，以及胶粘剂膜层的耐盐雾、耐疲劳等性能均有良好的效果。

关键词:单涂；胶粘剂；橡胶金属复合件

0 前 言

橡胶金属复合制品已被广泛用于减振领域，橡胶和金属的良好粘合是橡胶金属减震制品最为注重的基本要求之一。橡胶和金属粘合目前多用底胶-面胶双涂层体系。相对于双涂层胶粘剂体系，单涂层体系胶粘剂用于橡胶-金属粘合，具有生产周期短、效率高等优势。本文对目前发展较迅速的单涂层胶粘剂CILBOND 24的性能进行了全面的研究，为单涂层胶粘剂应用于橡胶和金属粘合提供借鉴。

1 实 验

1.1 试验材料和设备

单涂层胶粘剂CILBOND 24（简称CB-24），CILBOND化工有限公司；Thixon-P-11-EF/ M538（简称P11-538）双涂层体系胶粘剂，陶氏化学；天然胶（硫磺硫化体系）。

采用的设备JYW-37 GT-7004-L盐水喷雾试验机，JYW-34 CMT2103 微机控制电子拉力试验机，JYL-C-25电子数显卡尺，JYT-05涂抹铅笔划痕硬度仪，JYT-10 QFZ漆膜附着力试验仪，JYT-26 QCJ-120漆膜冲击器等。

1.2 制 样

1.2.1 粘合性能样件制作

按正常硫化条件制作剥离试验、菌型试验、破坏试验、疲劳试验样件。

1.2.2 胶粘剂膜层性能检测样板制作

按各胶粘剂技术要求将胶粘剂搅拌均匀，用标准马口铁试板（酒精脱脂清洁、打磨去除镀镍层后涂胶）制作硬度、附着力、耐磨性、耐冲击性、耐盐雾试验样板，用专用玻璃试片制作耐磨性样板；手工涂胶两组样板，一组自然干燥30～40 min；一组涂胶表干后75 ℃×6 min干燥；冷却后测试膜层性能。

耐预固化性能样件制作：按各胶粘剂技术要求搅拌均匀，手工涂胶4组样件，分别在室温自然干燥、100 ℃×20 min、130 ℃×20 min、160 ℃×20 min烘烤干燥后按正常工艺硫化。

1.3 检测分析

胶粘剂性能及检测标准见表1。胶粘剂厚度检测按GB/T13452.2—2008执行。

表1 胶粘剂性能验证试验项目表

2 结果与分析

2.1 粘合性能试验

剥离试验、菌型试验、产品破坏试验结果见表2～4，从中可以看出：CB-24和P11-538的剥离试验、菌型试验、产品破坏试验结果无明显差异。由此可见，在粘合天然橡胶和金属的性能上，CB-24单涂层胶粘剂和P11-538双涂体系相当。

2.2 膜层性能试验

2.2.1 耐冲刷性能试验

胶粘剂膜层附着力、硬度、耐磨性试验结果见表5～7。

表2 P11-538和CB-24粘合对比(菌型试验)试验结果

表3 CB-24和P11-538粘合(剥离试验)对比试验结果

表4 CB-24和P11-538(产品破坏)粘合对比试验结果

从表5可知，自然干燥条件下，P11-538和CB-24均未和底材形成实质性的粘合；75 ℃×6 min烘烤干燥的条件下，P11-538和底材仍未形成实质性的粘合，而CB-24和底材已经基本形成实质性的粘合；165 ℃×15 min条件烘烤，P11-538和CB-24均和底材实质性粘合。从表6可知，自然干燥和75 ℃×6 min烘烤干燥条件下，P11-538和CB-24胶粘剂膜层硬度均无明显差异；165 ℃×15 min烘烤后，两者膜层硬度均提高，但P11-538硬度明显提高。从表7可知，自然干燥和75 ℃×6 min烘烤干燥，P11-538和CB-24膜层的耐磨性均无明显变化，P11-538膜层的耐磨性明显高于CB-24。

综合考虑胶粘剂膜层附着力、硬度、耐磨性，自然干燥条件下P11-538膜层耐冲刷性能相对CB-24稍好；75 ℃×6 min烘烤干燥条件下，P11-538和CB-24膜层的耐冲刷性能相当。

表5 CB-24和P11-538胶层附着力试验结果

表6 CB-24和P11-538胶层硬度试验结果

2.2.2 柔韧性试验

柔韧性试验结果见表8。从表8试验结果可知，75 ℃×6 min烘烤干燥，P11-538和CB-24胶粘剂膜层柔韧性均优良，均能通过1 mm弯曲测试；165 ℃×15 min烘烤后，P11-538膜层柔韧性明显下降，而CB-24胶层柔韧性仍优良。由此推断：CB-24膜层硫化后柔韧性明显优于P11-538，CB-24硫化产品耐冲击、耐变形性能、耐疲劳性能也将优于P11-538硫化产品。、

2.2.3 耐预固化性能试验

表7 CB-24和P11-538胶层耐磨性试验结果

表8 CB-24和P11-538胶层柔韧性试验结果表

耐预固化性能试验结果见表9。从表9试验结果可知，P11-538和CB-24均可耐130 ℃×20 min烘烤，均不耐160 ℃×20 min烘烤，两者耐预固化性能相当。

2.2.4 耐盐雾性能试验

耐盐雾性能试验结果见表10。从表10试验结果可知，CB-24胶粘剂膜层耐中性盐雾试验性能优于P11-538胶粘剂膜层。由此可推断，CB-24胶粘剂所做产品的粘合耐环境性能优于P11-538胶粘剂产品，在实际使用中CB-24将更有利于保持产品长期有效的粘合。

表9 P11-538和CB-24耐预固化性能对比

表10 CB-24和P11-538胶层耐盐雾试验（试板）结果

2.2.5 耐电镀性能试验结果

耐电镀性能试验结果见表11和图1～2。从表11及图1、2可知，P11-538和CB-24胶粘剂膜层粘合均会受电镀影响，但CB-24受电镀影响更明显。因此，相对于P11-538胶粘剂，CB-24不适用于硫化后整体电镀产品。

3 结 论

（1）P11-538和CB-24的粘合性能相当，75 ℃×6 min烘烤干燥条件下两者耐冲刷性能相当；

（2）P11-538和CB-24耐预固化性能相当，两者均可耐130 ℃×20 min烘烤，均不耐160 ℃×20 min烘烤；

（3）CB-24单涂层胶粘剂膜层的柔韧性、耐中性盐雾性能明显优于P11-538双涂体系胶粘剂膜层，由此可推断，在实际使用中CB-24将更有利于保持产品长期有效粘合；

（4）P11-538和CB-24膜层粘合性能均会受电镀影响，CB-24粘合受电镀影响尤为明显，相对P11-538双涂体系，CB-24单涂胶粘剂不适用于硫化后整体电镀产品。

表11 CB-24和P11-538胶层耐电镀性能对比结果

图1 P11-538电镀效果图

图2 CB-24电镀效果图

[责任编辑：朱 胤]

成山买断固铂成山股权与固铂八年合作关系告终

成山集团日前宣布，将以2.85亿美元的价格买断固铂轮胎在合资公司中六成以上的股权，从而为双方持续一年之久的争端画上了句号。

去年6月份，印度阿波罗轮胎宣布将斥资25亿美元收购固铂轮胎，目标是一举成为全球第七大轮胎制造商。然而这一并购计划公布后，在中国与美国都遭到了阻碍，其中固铂成山反应激烈，发动数千名员工举行了多次罢工，以便阻止这一计划的完成。

去年年底，阿波罗轮胎对于固铂轮胎的收购计划正式宣告失败，而固铂与合资伙伴成山集团的关系也已经难以恢复，双方后来雇佣了一家独立评估机构对固铂成山进行估值，而成山集团也首先获得了决定合资公司未来走向的决策权。

今年8月底，上述独立机构完成了对于固铂成山价值的评估，估值4.38亿美元。目前成山与固铂在合资公司中的股比分别为35%与65%，成山方面的高管日前表示，该公司将以2.85亿美元的价格接手固铂所持的65%股权。

这一决定代表着固铂与成山集团长达八年的合作关系告一段落，合资工厂是固铂轮胎在美国本土以外最大的制造基地，是其拓展中国业务的重要一环，每年有能力生产1500万条卡客车以及轿车子午线轮胎。

之前分析师曾认为成山集团将放弃在固铂成山中的股权，原因是该集团依靠一座工厂难以实现规模效益，且其自身的品牌在海外市场缺乏知名度。而成山集团高管刘淑红表示，得益于同固铂合作期间学到的知识，该公司已经做好了迎接挑战的准备。

根据双方之前达成的协议，在完全掌控固铂成山后，成山集团仍将在一段时间内继续为固铂生产轮胎。

(来源：中国橡胶信息贸易网）

中图分类号:TQ 333.9

文献标志码:B

文章编号:1671-8232(2014)10-0034-05

收稿日期：2014-05-28

One Coat Adhesive for Rubber to Metal Bonding

Zhang Junrong, Deng Jianqing, He Haijun, Liao Yong, Zhang Yaxin
(Manufacturing CentreTMT, Zhuzhou 412000, China)

Abstract:This paper studied one coat adhesive CILBOND 24 roundly. The results show that the rubber to metal bonding system with CILBOND 24 has good properties, such as salt spray resistance and fatigue resistance.

Keywords:One Coat; Adhesive; Rubber to Metal Bonding Products