混凝土搅拌站骨料输送机的安装与调整

刘大勇+玄立东+李耀和+李娜

摘要：对混凝土搅拌站骨料输送系统在安装及调试过程中出现的方向易错、胶带易跑偏等常见问题进行了探讨及总结，针对上述问题进行分析并提出了解决方法，为同类常见问题的解决提供了借鉴。

关键词：骨料输送机；安装；调试；胶带跑偏

中图分类号：U415.5文献标志码：BResearch on Installation and Adjustment of Aggregate

0引言

骨料输送机是混凝土搅拌站的重要组成部分，其主要功能是将设备生产过程中的骨料迅速准确地输送至下一工序。长期以来，看似简单的输送机得不到设备安装及使用人员的重视，经常出现安装随意、胶带跑偏时调整不得法等现象，造成生产不顺畅、骨料大量散落，致使配比不准确，且对环境产生污染。

通过大量设备制造、安装及调试实践，本文详细探讨了骨料输送机的构成及安装要点，具体阐述了胶带跑偏的原因及允许误差，分析了托辊、尾部螺旋拉紧装置、重锤拉紧装置及尾部滚筒在设备中的不同作用，细致总结了胶带跑偏的调整方法及步骤，为整套设备正常运转提供了可靠保证。

1安装与调整

在混凝土搅拌站物料输送的设计中，每条生产线配有水平胶带机和斜胶带机各1条，有时因特别需要，也有共用1条或用3～4条胶带机的情况。

1.1准备工作

在安装胶带机之前，要确认土建基础符合安装条件，用吊车将机架按顺序摆放到安装位置，并分段连接；将各种托辊按指定位置安装在机架上；再将走梯、栏杆、Z型钢连接在机架上；电动滚筒安装在头部机架上；尾部改向滚筒安装在尾部支架上，并向上移动到尾部支架的最高位置。

1.2机器吊装与调整

胶带机的支腿就位后，将尾部支架吊入地坑。用2台吊车同时起吊前段机架，在机架后部绑上大绳导向。机架起吊时应与连接端保持一个向上的倾角，便于与后段机架对接。如果配置重锤箱拉紧装置，应用吊车摆好重锤箱，立起导向柱并与机架连接，然后将重锤箱上移到导向柱的最高点后再铺放胶带。在铺放胶带前要分清它的正反面，如使用花纹胶带，则要注意挡料的花纹方向。胶带机头部罩就位后，粘接胶带并调整拉紧，然后按序安装前、后清扫器、下料漏斗或挡板、导料槽、接砂板，待空载试车和重载试车合格后，安装防雨罩。

2空载试车与胶带调整

胶带机空载试车前应具备以下条件：电气接线完成；急停按钮灵敏有效；驱动装置加油完毕；胶带机各部分安装无缺陷；胶带机上无任何杂物；作业人员的安全及操作知识培训合格。

斜胶带机头部滚筒上有逆止器，试车时点动时间要短，观察要仔细。点动确认滚筒转向时，如果转向不对，调线后要再点动观察一次，确保无误。滚筒转向正确后，点动胶带机2～3 s，观察胶带跑偏状况。此时的调整跑偏应以调整机架上相关托辊组的安装位置为主，以调整前、后滚筒（包括重锤拉紧装置上的改向滚筒）的位置为辅。常见的胶带跑偏的原因及允许误差如下。

（1） 机架制作的形位误差及焊接变形较大或机架组装后直线度误差较大。

（2） 机架上下托辊架的定位孔位置误差较大，定位孔中心线与机架中心线不垂直或相邻托辊架定位孔的对角线误差较大。

（3） 各托辊组安装定位的位置不规范，各滚筒的制作误差较大或安装定位的位置不规范。

（4） 胶带质量较差，两边不等长，接口处两端头的中心线不重合。

（5） 其他原因，例如：导料槽的胶皮与胶带为局部接触；前、后清扫器安装不当，与胶带发生了不正常的接触；有些托辊不能转动；滚筒及托辊表面夹杂或包裹了泥砂；太阳对胶带的照射严重不均。

胶带完全不跑偏是不可能的。根据相关的技术规范规定，胶带运行时跑偏量的允许偏差为胶带自身宽度的3%，如胶带的宽度为1 000 mm，则其跑偏量应在左右30 mm以内。一个更为直观的判断方法为观察胶带的运行状况，其侧边不得将胶带跑偏边的前后滚筒和上下托辊全部遮盖住。

托辊属于易损件，损坏后应及时更换。正常使用时，平均每年有1/12左右的托辊需要更换。

3调整胶带跑偏的方法

在调整胶带跑偏时，要面对胶带观察胶带运行的方向及胶带偏斜的方向，并观察胶带运行时是整体跑偏还是局部跑偏；然后决定是应调整整条胶带还是调整某段局部位置。调整的方法可参考图1～2。

归纳上述方法，可称为“方向盘” 法，即把运行的胶带比作汽车，各托辊组比作方向盘或道路。胶带的边缘不能遮住托辊运行。但要注意，需要作调整的托辊架不在胶带跑偏位置当处，也不是胶带运行的前方处，而是在其后方。

4几种问题的处置

如果传送机的配置中没有尾部螺旋拉紧装置，而采用了重锤拉紧装置，则调整尾部滚筒的作用不会太大。但是，如果胶带仅在头、尾部滚筒附近出现了跑偏，那么调整滚筒是有效的。

尾部螺旋拉紧装置有两个作用：拉紧及调偏。在具体操作时，是选择让滚筒的一边上移，还是另一边下移，应看整条胶带的松紧程度。若胶带本身较松，则应让胶带跑偏边的滚筒底座下移，反之，则应让滚筒另一边的底座上移。

需要注意的是，尾部螺旋拉紧装置的主要功能是拉紧，而不是调偏，调整跑偏主要依靠调整托辊组的方法。如果尾部滚筒出现了较大偏斜，会造成胶带不能全面包裹在尾部上，而且还会引起滚筒转动轴及与轴承座发生故障。

开始调整前，应先点动启动胶带，并反复2～3次，目的是为了避免胶带严重跑偏，与机架发生刮蹭。当胶带的跑偏程度不严重时，可在胶带运行时调整尾部滚筒（此时不可调整头部滚筒）及托辊架。

作业人员要紧密配合，安全操作，了解技术要领，集中注意力。如遇紧急情况，要立即按下现场急停按钮。胶带跑偏调整完毕后，要空载试运转1～2 h，其目的不单是检验跑偏调整的效果与稳定性，同时还要检验机器各部分的振动、噪声、温升等运行情况，如有不当，应予以排除。当机器进行上料重载试车时，也要观察胶带的跑偏情况，必要时，仍要进行调整。

如果胶带在空载时不跑偏而在重载时跑偏，原则上不能再去调整托辊和滚筒，而是要改善下料状况，减轻物料落到胶带上所产生的作用力。

机器运行时间较长后，胶带会伸长，此时应使用尾部拉紧装置拉紧胶带。

5结语

综上所述，吊装皮带机前的准备工作一定要做好，要确认安装基础符合安装用土建条件，安装、调整与操作按文中各步骤及方法进行即可以保证骨料输送机安全有效运行。

参考文献：

[1]张钺.DTII（A）型带式输送机设计手册[M].北京：冶金工业出版社，2003.

[2]金丰民.带式输送机实用技术[M].北京：冶金工业出版社，2012.

[责任编辑：杜卫华]endprint

摘要：对混凝土搅拌站骨料输送系统在安装及调试过程中出现的方向易错、胶带易跑偏等常见问题进行了探讨及总结，针对上述问题进行分析并提出了解决方法，为同类常见问题的解决提供了借鉴。

关键词：骨料输送机；安装；调试；胶带跑偏

中图分类号：U415.5文献标志码：BResearch on Installation and Adjustment of Aggregate

0引言

骨料输送机是混凝土搅拌站的重要组成部分，其主要功能是将设备生产过程中的骨料迅速准确地输送至下一工序。长期以来，看似简单的输送机得不到设备安装及使用人员的重视，经常出现安装随意、胶带跑偏时调整不得法等现象，造成生产不顺畅、骨料大量散落，致使配比不准确，且对环境产生污染。

通过大量设备制造、安装及调试实践，本文详细探讨了骨料输送机的构成及安装要点，具体阐述了胶带跑偏的原因及允许误差，分析了托辊、尾部螺旋拉紧装置、重锤拉紧装置及尾部滚筒在设备中的不同作用，细致总结了胶带跑偏的调整方法及步骤，为整套设备正常运转提供了可靠保证。

1安装与调整

在混凝土搅拌站物料输送的设计中，每条生产线配有水平胶带机和斜胶带机各1条，有时因特别需要，也有共用1条或用3～4条胶带机的情况。

1.1准备工作

在安装胶带机之前，要确认土建基础符合安装条件，用吊车将机架按顺序摆放到安装位置，并分段连接；将各种托辊按指定位置安装在机架上；再将走梯、栏杆、Z型钢连接在机架上；电动滚筒安装在头部机架上；尾部改向滚筒安装在尾部支架上，并向上移动到尾部支架的最高位置。

1.2机器吊装与调整

胶带机的支腿就位后，将尾部支架吊入地坑。用2台吊车同时起吊前段机架，在机架后部绑上大绳导向。机架起吊时应与连接端保持一个向上的倾角，便于与后段机架对接。如果配置重锤箱拉紧装置，应用吊车摆好重锤箱，立起导向柱并与机架连接，然后将重锤箱上移到导向柱的最高点后再铺放胶带。在铺放胶带前要分清它的正反面，如使用花纹胶带，则要注意挡料的花纹方向。胶带机头部罩就位后，粘接胶带并调整拉紧，然后按序安装前、后清扫器、下料漏斗或挡板、导料槽、接砂板，待空载试车和重载试车合格后，安装防雨罩。

2空载试车与胶带调整

胶带机空载试车前应具备以下条件：电气接线完成；急停按钮灵敏有效；驱动装置加油完毕；胶带机各部分安装无缺陷；胶带机上无任何杂物；作业人员的安全及操作知识培训合格。

斜胶带机头部滚筒上有逆止器，试车时点动时间要短，观察要仔细。点动确认滚筒转向时，如果转向不对，调线后要再点动观察一次，确保无误。滚筒转向正确后，点动胶带机2～3 s，观察胶带跑偏状况。此时的调整跑偏应以调整机架上相关托辊组的安装位置为主，以调整前、后滚筒（包括重锤拉紧装置上的改向滚筒）的位置为辅。常见的胶带跑偏的原因及允许误差如下。

（1） 机架制作的形位误差及焊接变形较大或机架组装后直线度误差较大。

（2） 机架上下托辊架的定位孔位置误差较大，定位孔中心线与机架中心线不垂直或相邻托辊架定位孔的对角线误差较大。

（3） 各托辊组安装定位的位置不规范，各滚筒的制作误差较大或安装定位的位置不规范。

（4） 胶带质量较差，两边不等长，接口处两端头的中心线不重合。

（5） 其他原因，例如：导料槽的胶皮与胶带为局部接触；前、后清扫器安装不当，与胶带发生了不正常的接触；有些托辊不能转动；滚筒及托辊表面夹杂或包裹了泥砂；太阳对胶带的照射严重不均。

胶带完全不跑偏是不可能的。根据相关的技术规范规定，胶带运行时跑偏量的允许偏差为胶带自身宽度的3%，如胶带的宽度为1 000 mm，则其跑偏量应在左右30 mm以内。一个更为直观的判断方法为观察胶带的运行状况，其侧边不得将胶带跑偏边的前后滚筒和上下托辊全部遮盖住。

托辊属于易损件，损坏后应及时更换。正常使用时，平均每年有1/12左右的托辊需要更换。

3调整胶带跑偏的方法

在调整胶带跑偏时，要面对胶带观察胶带运行的方向及胶带偏斜的方向，并观察胶带运行时是整体跑偏还是局部跑偏；然后决定是应调整整条胶带还是调整某段局部位置。调整的方法可参考图1～2。

归纳上述方法，可称为“方向盘” 法，即把运行的胶带比作汽车，各托辊组比作方向盘或道路。胶带的边缘不能遮住托辊运行。但要注意，需要作调整的托辊架不在胶带跑偏位置当处，也不是胶带运行的前方处，而是在其后方。

4几种问题的处置

如果传送机的配置中没有尾部螺旋拉紧装置，而采用了重锤拉紧装置，则调整尾部滚筒的作用不会太大。但是，如果胶带仅在头、尾部滚筒附近出现了跑偏，那么调整滚筒是有效的。

尾部螺旋拉紧装置有两个作用：拉紧及调偏。在具体操作时，是选择让滚筒的一边上移，还是另一边下移，应看整条胶带的松紧程度。若胶带本身较松，则应让胶带跑偏边的滚筒底座下移，反之，则应让滚筒另一边的底座上移。

需要注意的是，尾部螺旋拉紧装置的主要功能是拉紧，而不是调偏，调整跑偏主要依靠调整托辊组的方法。如果尾部滚筒出现了较大偏斜，会造成胶带不能全面包裹在尾部上，而且还会引起滚筒转动轴及与轴承座发生故障。

开始调整前，应先点动启动胶带，并反复2～3次，目的是为了避免胶带严重跑偏，与机架发生刮蹭。当胶带的跑偏程度不严重时，可在胶带运行时调整尾部滚筒（此时不可调整头部滚筒）及托辊架。

作业人员要紧密配合，安全操作，了解技术要领，集中注意力。如遇紧急情况，要立即按下现场急停按钮。胶带跑偏调整完毕后，要空载试运转1～2 h，其目的不单是检验跑偏调整的效果与稳定性，同时还要检验机器各部分的振动、噪声、温升等运行情况，如有不当，应予以排除。当机器进行上料重载试车时，也要观察胶带的跑偏情况，必要时，仍要进行调整。

如果胶带在空载时不跑偏而在重载时跑偏，原则上不能再去调整托辊和滚筒，而是要改善下料状况，减轻物料落到胶带上所产生的作用力。

机器运行时间较长后，胶带会伸长，此时应使用尾部拉紧装置拉紧胶带。

5结语

综上所述，吊装皮带机前的准备工作一定要做好，要确认安装基础符合安装用土建条件，安装、调整与操作按文中各步骤及方法进行即可以保证骨料输送机安全有效运行。

参考文献：

[1]张钺.DTII（A）型带式输送机设计手册[M].北京：冶金工业出版社，2003.

[2]金丰民.带式输送机实用技术[M].北京：冶金工业出版社，2012.

[责任编辑：杜卫华]endprint

摘要：对混凝土搅拌站骨料输送系统在安装及调试过程中出现的方向易错、胶带易跑偏等常见问题进行了探讨及总结，针对上述问题进行分析并提出了解决方法，为同类常见问题的解决提供了借鉴。

关键词：骨料输送机；安装；调试；胶带跑偏

中图分类号：U415.5文献标志码：BResearch on Installation and Adjustment of Aggregate

0引言

骨料输送机是混凝土搅拌站的重要组成部分，其主要功能是将设备生产过程中的骨料迅速准确地输送至下一工序。长期以来，看似简单的输送机得不到设备安装及使用人员的重视，经常出现安装随意、胶带跑偏时调整不得法等现象，造成生产不顺畅、骨料大量散落，致使配比不准确，且对环境产生污染。

通过大量设备制造、安装及调试实践，本文详细探讨了骨料输送机的构成及安装要点，具体阐述了胶带跑偏的原因及允许误差，分析了托辊、尾部螺旋拉紧装置、重锤拉紧装置及尾部滚筒在设备中的不同作用，细致总结了胶带跑偏的调整方法及步骤，为整套设备正常运转提供了可靠保证。

1安装与调整

在混凝土搅拌站物料输送的设计中，每条生产线配有水平胶带机和斜胶带机各1条，有时因特别需要，也有共用1条或用3～4条胶带机的情况。

1.1准备工作

在安装胶带机之前，要确认土建基础符合安装条件，用吊车将机架按顺序摆放到安装位置，并分段连接；将各种托辊按指定位置安装在机架上；再将走梯、栏杆、Z型钢连接在机架上；电动滚筒安装在头部机架上；尾部改向滚筒安装在尾部支架上，并向上移动到尾部支架的最高位置。

1.2机器吊装与调整

胶带机的支腿就位后，将尾部支架吊入地坑。用2台吊车同时起吊前段机架，在机架后部绑上大绳导向。机架起吊时应与连接端保持一个向上的倾角，便于与后段机架对接。如果配置重锤箱拉紧装置，应用吊车摆好重锤箱，立起导向柱并与机架连接，然后将重锤箱上移到导向柱的最高点后再铺放胶带。在铺放胶带前要分清它的正反面，如使用花纹胶带，则要注意挡料的花纹方向。胶带机头部罩就位后，粘接胶带并调整拉紧，然后按序安装前、后清扫器、下料漏斗或挡板、导料槽、接砂板，待空载试车和重载试车合格后，安装防雨罩。

2空载试车与胶带调整

胶带机空载试车前应具备以下条件：电气接线完成；急停按钮灵敏有效；驱动装置加油完毕；胶带机各部分安装无缺陷；胶带机上无任何杂物；作业人员的安全及操作知识培训合格。

斜胶带机头部滚筒上有逆止器，试车时点动时间要短，观察要仔细。点动确认滚筒转向时，如果转向不对，调线后要再点动观察一次，确保无误。滚筒转向正确后，点动胶带机2～3 s，观察胶带跑偏状况。此时的调整跑偏应以调整机架上相关托辊组的安装位置为主，以调整前、后滚筒（包括重锤拉紧装置上的改向滚筒）的位置为辅。常见的胶带跑偏的原因及允许误差如下。

（1） 机架制作的形位误差及焊接变形较大或机架组装后直线度误差较大。

（2） 机架上下托辊架的定位孔位置误差较大，定位孔中心线与机架中心线不垂直或相邻托辊架定位孔的对角线误差较大。

（3） 各托辊组安装定位的位置不规范，各滚筒的制作误差较大或安装定位的位置不规范。

（4） 胶带质量较差，两边不等长，接口处两端头的中心线不重合。

（5） 其他原因，例如：导料槽的胶皮与胶带为局部接触；前、后清扫器安装不当，与胶带发生了不正常的接触；有些托辊不能转动；滚筒及托辊表面夹杂或包裹了泥砂；太阳对胶带的照射严重不均。

胶带完全不跑偏是不可能的。根据相关的技术规范规定，胶带运行时跑偏量的允许偏差为胶带自身宽度的3%，如胶带的宽度为1 000 mm，则其跑偏量应在左右30 mm以内。一个更为直观的判断方法为观察胶带的运行状况，其侧边不得将胶带跑偏边的前后滚筒和上下托辊全部遮盖住。

托辊属于易损件，损坏后应及时更换。正常使用时，平均每年有1/12左右的托辊需要更换。

3调整胶带跑偏的方法

在调整胶带跑偏时，要面对胶带观察胶带运行的方向及胶带偏斜的方向，并观察胶带运行时是整体跑偏还是局部跑偏；然后决定是应调整整条胶带还是调整某段局部位置。调整的方法可参考图1～2。

归纳上述方法，可称为“方向盘” 法，即把运行的胶带比作汽车，各托辊组比作方向盘或道路。胶带的边缘不能遮住托辊运行。但要注意，需要作调整的托辊架不在胶带跑偏位置当处，也不是胶带运行的前方处，而是在其后方。

4几种问题的处置

如果传送机的配置中没有尾部螺旋拉紧装置，而采用了重锤拉紧装置，则调整尾部滚筒的作用不会太大。但是，如果胶带仅在头、尾部滚筒附近出现了跑偏，那么调整滚筒是有效的。

尾部螺旋拉紧装置有两个作用：拉紧及调偏。在具体操作时，是选择让滚筒的一边上移，还是另一边下移，应看整条胶带的松紧程度。若胶带本身较松，则应让胶带跑偏边的滚筒底座下移，反之，则应让滚筒另一边的底座上移。

需要注意的是，尾部螺旋拉紧装置的主要功能是拉紧，而不是调偏，调整跑偏主要依靠调整托辊组的方法。如果尾部滚筒出现了较大偏斜，会造成胶带不能全面包裹在尾部上，而且还会引起滚筒转动轴及与轴承座发生故障。

开始调整前，应先点动启动胶带，并反复2～3次，目的是为了避免胶带严重跑偏，与机架发生刮蹭。当胶带的跑偏程度不严重时，可在胶带运行时调整尾部滚筒（此时不可调整头部滚筒）及托辊架。

作业人员要紧密配合，安全操作，了解技术要领，集中注意力。如遇紧急情况，要立即按下现场急停按钮。胶带跑偏调整完毕后，要空载试运转1～2 h，其目的不单是检验跑偏调整的效果与稳定性，同时还要检验机器各部分的振动、噪声、温升等运行情况，如有不当，应予以排除。当机器进行上料重载试车时，也要观察胶带的跑偏情况，必要时，仍要进行调整。

如果胶带在空载时不跑偏而在重载时跑偏，原则上不能再去调整托辊和滚筒，而是要改善下料状况，减轻物料落到胶带上所产生的作用力。

机器运行时间较长后，胶带会伸长，此时应使用尾部拉紧装置拉紧胶带。

5结语

综上所述，吊装皮带机前的准备工作一定要做好，要确认安装基础符合安装用土建条件，安装、调整与操作按文中各步骤及方法进行即可以保证骨料输送机安全有效运行。

参考文献：

[1]张钺.DTII（A）型带式输送机设计手册[M].北京：冶金工业出版社，2003.

[2]金丰民.带式输送机实用技术[M].北京：冶金工业出版社，2012.

[责任编辑：杜卫华]endprint