重庆首创消除电镀污染环境新工艺

在金属等物品表面镀硬铬，可提高物品硬度、耐腐蚀、耐温等性能，这项技术早已被广泛应用，但是会造成严重的环境污染，现在这个危害有新技术解决了。日前，重庆市科技攻关计划项目“无气喷涂机硬铬涂层的替代工艺研究与应用”通过了市科委组织的验收，这是全国首创以热处理技术用于无气喷涂机，并取得了专利。

“无气喷涂机是一种应用非常广泛的工业产品，不仅传统的造船、桥梁、铁道车辆、飞机等制造业需要，现代家具、糖衣药片、服装、中空玻璃、公路划线等生活领域也已广泛应用。”负责该项目研发的重庆长江涂装设备有限责任公司高级工程师王飞介绍，其中，活塞杆和涂料缸是无气喷涂机的两个重要零件，而这两个零件的生产就需要用到镀硬铬技术。该厂的产品占到了国内无气喷涂机市场70%的份额，而国内的市场需求还在不断增大。若继续采用镀硬铬工艺会产生含铬酸雾和废水，严重污染环境。如何改变这一情况，并和国外的厂家竞争，他们在市科委的支持下进行了科技攻关。

经过两年的研究，他们用热处理技术取代了镀硬铬工艺，并且突破了活塞杆的加工、活塞杆的表面光洁度及涂料缸表面处理等多项关键技术，有效解决了热处理硬化和产品变形的矛盾，其中，喷涂机易冲洗活塞杆取得了国家实用新型专利。

据了解，该项目已建成了示范QPQ生产线，具有年产万件活塞杆、涂料缸的生产能力。对于工业 生产产生的恶臭废气也得到有效治 理，“三废”治理符合环保要求，实现无污染生产。“这一技术还提 高了产品的合格率，使产品一次性 合格率达到了100%。”王飞介 绍，该技术还降低了产品的加工成 本，延长了使用寿命。以前一台机 器一年要用4根活塞管，现在只需 要用2根，为使用企业大大节约了 成本。

目前，重庆长江涂装设备有限 责任公司在示范QPQ生产线基础 上，正在积极开展示范应用，用于 机械加工其他电镀零件上，提高生 产线实用效率。随着新生产线的运 营，高压无气喷涂机年产可达1万 台，预计其销售收入将达到2亿 元。