基于RFID的工业生产物流的设计

许寅

摘要：RFED也即一种自动识别技术，因具备信息获取方便、信息存储量大以及传送安全等优势，已经在诸多企业生产中得以利用并发挥了巨大功效。本文以此为切入点并选择了某电子制造企业作为研究案例进行针对性的分析并在此基础之上设计了生产物流系统以对该技术进行详细的探讨。

关键词：REID；系统设计；生产物流

1RFID技术概述

无线射频识别技术及射频识别。是项利用射频信号通过空间耦合实现无接触信息传递并通过所传递的信息达到识别日的技术简单地说，RFID是利用无线电波进行数据信息读写的种自动识别技术。而由于工业企业生产的特殊性，需要对生产信息做到精细化管理以保障生产进度以及质量，因而引入信息化管理技术是工业企业发展的必然。同时，由于工业企业生产车间的高温、粉尘、油污等因素的存在可能会影响到信息的安全传输。RFID标竿在引入RFID标竿后，生产物流系统的各个环节就能够以RFID标竿为依托紧密衔接，在生产过程管理、产品质量管理和仓储管理等环节中，RFID系统通过其强大的内部功能即可高效保护好获取到的信息的安全传递。以为企业的生产提供客观的数据参考。

2基于RFID的某电子制造企业生产物流管理信息系统

2.1系统的需求分析

根据对该电子制造企业的实际调查。在生产过程中其物理管理体系不够完善，存在一定的问题，主要有以下几点问题：

（1）该企业在生产装配阶段，所有的信心都是通过人工操作的，信息录入出现时常发生。不仅影响到了工作的前后衔接而且不利于整个生产环节之间的顺畅流通。

（2）因该企业并未实行轮班制，在一班制的运行模式下，每日工作人员数量是固定的，当生产材料供应不足或使用的设备发生故障时，员工则处于“闲置”状态，无形中增加了企业生产的成本。

（3）即使发现了产品出现质量问题，但是因生产过程中记录的数据缺乏统一性。难以及时确定相关责任人。

（4）企业管理人员难以及时掌握生产的相关资讯，不利于根据实际情况制定符合需求的工作计划，对于生产的问题也就不能及时加以解决。

2.2系统总体结构设计

根据上文中的分析可知，在现代化企业管理中建立信息化管理至关重要，在产品的生产过程中即可获取到动态的生产信息，形成全面的生产进度健康系统，管理人员无需走进车间即可随时了解到生产情况。同时。根据获取到的信息。管理人员还可以根据掌握到的最新情况合理安排生产或进行调度。基于此，该系统在设计时采用了星形拓扑结构。如下图1所示：

（1）数据采集管理层

数据采集管理层主要用户获取生产过程中的各类信息并通过相关技术处理传送给管理人员或管理部门，该层是该系统运行的基础，供生产过程监督和控制分析使用。RFID是数据采集管理层的核心，通过读写器采集电子标签中的信息，进行简单的信息预处理（解码、防冲撞、多通道信息去重、信息过滤、分类）。

（2）生产过程监控层

生产过程监控层顾名思义也即对企业生产环节中各类信息进行监控以获取到动态的生产信息，并及时上报给企业管理部门。企业管理者即可根据获取最新的信息制定生产计划或临时性的工作安排。以便于在最短的时间内解决存在的问题进而保障生产计划和进度。使生产流程重新步入正常工作状态，确保生产计划能够顺利完成。生产过程监控层包括现场总线监控服务器、RFID产品识别终端、产品信息显示终端，通过工业以太网组成一个星型网络结构。

（3）业务管理层

业务管理层是该系统中的最高层，是企业人员访问系统的入口，企业管理层或其他人员即可通过该层访的入口访问获取的信息。其中信息服务器是该层的核心，负责生产中的管理以及生产的调度并将相关信息上报到上级单位，进而达到了生产信息在内部的共享，为企业管理者制定生产计划以及工作调度提供参考。

3系统软件功能模块设计

结合该企业的实际情况以及当前技术发展现状，在该系统的设计中共包括以下几大板块：系统管理，总装线生产作业管理、总装线生产查询管理、总装线资源管理。具体内容如下：

（1）系统管理

系统管理模块是系统的核心部分之一。主要用于设定系统用户的具体权限并根据用户的级别授予相应的使用权限，同时对系统旗下的各子系统进行数据共享以及维护，尤其是数据的备份工作以确保数据的安全。

（2）总装线现场生产作业管理

系统可根据进的生产计划生成了完善的作业计划，同时系统控制器能够通过读写器以获取到装配线上的产品的具体信息。RFID则根据获取的产品信息读取标签进而对作业现场的信息实现即时录入并存入数据库。同时在每个工位的屏幕上实时动态显示装配线上的产品信息、选装、零部件等信息，车间工作人员或具体操控人员即可明确不同阶段应该做什么事并提前知晓生产材料的使用情况，以及时向材料管理部门予以调配，确保生产所需以及进度。

（3）总装线生产查询管理生产查询管理主要在于便于管理人员或其他具备权限的人员查询生产相关的资讯，及时了解和掌握生产情况以及存在的问题进而制定处理措施。包括：所有工位的工作情况、生产材料使用情况、员工工作情况等。

（4）总装线资源管理

总装线资源管理针对的是在生产过程中所需要使用到的设备的管理，包括设备的使用状态、运行情况、维护状态等，便于在生产过程中根据生产需求合理调配。此外，还可以根据设备的具体性能，确定每日生产的最大负荷，既保障设备的安全运行又可合理指导生产安排。

参考文献：

[1]肖海慧，虞俊杰.基于RFID的物联网前端感知系统设计与实现[J].电子技术与软件工程，2015（10）.

[2]于晨哲.推进物流业与制造业联动发展[J].浙江经济，2014（22）.