探讨机械液压系统工作介质的安全使用与维护

喻崇明

[摘要]当今对于我国一些大、中型的机械主要是采用液压传动系统，然而对于液压传动系统来说，也是存在着一定程度的漏洞，比如漏油。因此要根据系统的压力和运行的温度等来合理的选择液压油，并且还需要对其进行合理的使用以及维护，从而使其能够发挥出更大的作用。本文主要是对对机械液压系统工作介质的安全使用以及危害进行分析研究，进而提出了以下方面的内容。

[关键词]机械液压；工作介质；安全使用；维护分析

引言：

液压传动具有着结构简单、质量稳定以及机械效率高等方面的优点，所以现阶段在很多的大、中型机械中主要是采用液压传动系统，但是液压技术也存在着漏油和噪音等方面的缺陷，怎么样才能给更加安全和高效的使液压机械运行，应该要根据系统的压力和运行速度、工作油温等进行正确的选择，并且要合理的进行使用和维护，长期保持油液优良的工作性能，使其能够发挥出最优的工作效能。

1.关于防止污染杂质混入液压油

1.1防止污染杂质进入液压油几点意见

一是液压用油的油库和油桶要设置在干净安全的地方，对其进行加强管理。所使用的油桶、滤油机和油漏斗等应该要保持干净。装运液压油的油桶必须要事前清理干净，做到专桶专用，不要和其他油桶进行混杂。

二是液压机械应该要保持清洁，为防止灰尘杂物落入油液中，油箱应该要加盖密封。

三是油箱中的油液应该要根据工作情况定期进行更换，在换油的时候，应该要把油箱底部寄存的污染杂质去除，将油箱清洗干净。

1.2关于油液污染度的简易鉴别方法

一是目力观察，人的正常视力极限是在四十微米左右，所以，有油液中污染杂质的颗粒尺寸大小是在四十微米的时候，人的眼里是能够看到的，在目力能够直接观察到污物质的时候，说明工作油已经是很脏了，必须要对其进行更换。

二是试管相比，使用试管将新油和使用油进行相互比较，如果发现使用油颜色是呈现黑色并且有恶臭的时候，必须要进行更换，如果颜色没有变化而浑浊的时候，说明油液中含有水分，经过澄清排出水分之后，也有是可以继续进行使用的。如果透明变色而没有恶臭的时候，可能是混入了异种油，只要粘度适当，也是可以继续进行使用。

三是取一滴使用油加热之后放在实验用滤纸当中，并且使之往下滴，要是存在着固态杂质的时候，在滤纸上将残留薄黑斑点，那么说了油液所含杂质比较多，不适宜继续进行使用。

四是要查明油液是否含有水分，可以将一铁板加热到二百五十度左右，往铁板上面滴一滴使用油，如果存在着爆裂声，那么说明含有水分，没有水分的油液是无声燃烧的。

2.关于防止空气进入液压系统

为了防止空气进入到液压系统当中，在使用以及维护的过程中应该要注意以下方面的几点。

第一是要经常检查油箱中油面的高度，保持有足够的油量。

第二是在工作的过程中，油液将会存在着损耗，必須要及时的补充新的同规格油液。

第三是就算是在最低油面的时候，吸油管口以及回油管口也应该要保持在油面以下。

第四是使用性能良能的密封件，失效的密封装置应该要及时的进行更换，管接头以及各个结合面处的螺钉都需要拧紧。

第五是在使用中尽量防止系统中各处的压力低于大气压力或者是形成局部的真空。

第六是液压系统中进入空气是不可避免的，为了排除空气，有的油缸在其上不舍友排气阀。在机器没有开动之前，应该讲排气阀进行打开，从而使油缸在最大形程范围之内往复运动几次，以此来排除系统中的空气。

第七是在更换油箱中的油液时候，应该要开动机器循环运转几次，以此来排除系统中的空气。

3.关于防止水分混入液压系统

第一是存放液压油的油桶底部有水分，尤其是油桶露天放置的时候，更要特别注意。

第二是混入系统中的空气含有这水汽冷凝盛水，根据上述原因，应该要采取相应的措施，并且要经常注意从油箱放油塞处将水排出。

4.关于防止油温过高

根据维护使用方面来看，可以对其采取以下方面的措施。

第一是经常注意保持邮箱中的设计油量，通常情况下要求油面高度达到油箱高度的百分之八十，以此来满足油箱油足够的散热面积以及油液有着足够的循环冷却条件。新机第一次装油的时候，应该要将油箱装满，在启动运转几分钟之后，油液进入管道以及油缸，油面将会下降，所以，要在补充一部分油。

第二是要经常保持液压的机械清洁，及时清除油箱以及管路外部的赃物，以此利于散热冷却。

第三是在保证液压机械正常工作的情况下，油泵压力应该要调节到最低的工作压力，以此来减少能耗的损失。

第四是要根据使用油泵的具体要求以及不同季节，选择适宜年度的液压油。

第五是经常保持油液的洁净，及时的更换使用到期的液压油。

5.关于防止液压系统的泄露

因为涉及、制造、装配以及使用维护等方面的原因，液压系统的泄露通常来说是很难避免的。尤其是在新机刚刚使用的时候，漏油的现象是更加突出的，泄露严重，从而使油液损失，压力不足，油缸动作出现迟缓无力，甚至是没有办法进行正常工作。所以，必须要分析泄露的原因，及时的采取有效的措施，那么泄露的现象可以在很大程度上减少。

液压系统的泄露，主要是能够分成为外部泄露和内部泄露。外部泄露主要是向外部进行泄露，比如管漏和缸漏。内部的泄露主要是在元件内部从高压腔内向低压腔内进行泄露，它直接的影响元件的性能。

第一是铸件以及焊件要保证质量，有条件的时候，液压件在装配之前要进行耐压的实验，耐压实验的压力要达到最高工作压力的百分之一百五十到百分之二百。

第二是在安装各个接头的时候，一定要使紧固螺母和接头上的螺纹配合适当，尤其是在进行第一次的安装过程中，要去掉毛刺，不然带毛刺硬性拧紧，将会把螺纹挤坏，留下后患。在对接头进行安装的时候，可以先用手拧紧密封面接触，手拧不动的时候，表面密封面已经是接触上，之后再使用扳手进行拧紧。

第三是选择使用合适粘度的液压油，油比较好的粘温性能。

第四是要定期检查泵、阀和油缸等元件中运动部位的配合间隙是否存在过大。

第五是要保证油封和密封件的质量，材质、几何形状以及精度要符合设计的要求。

第六是各种液压元件安装密封件以及沟槽尺寸要根据设计精度进行加工。

第七是各种密封圈尤其是在0型密封圈的规格比较多，并且相邻尺寸的直径差别并不是很大，凭目力比较难进行分辨，所以，各种规格的密封圈应该要表面尺寸，分别进行存储，以此来避免大小混杂，换装的时候方便根据规格的尺寸进行选用，不能够使用小代替大或者是以大代小。在进行安装的时候不要使用带棱的工具，以此来防止划伤密封件。O形密封圈安装好之后不可以出现扭曲的现象。U、V以及Y形等有方向性的密封圈，安装的时候要注意方向，不要装反。换下的废旧密封圈要及时的放在一边，不能新旧混淆，以此来避免换装时候弄错操作返工。

总结：通过上述的分析可以知道，在对机械液压进行使用的过程中，必须要对其各个环节进行重视，同时要对其液压油进行合理的使用，以此来保证在工作的工作能够顺利的进行，保证企业能够正常的生产运作。