浅析有水裂缝化学灌浆施工技术

2015-10-21 17:10于继强
建筑工程技术与设计 2015年33期
关键词:施工工艺施工技术

于继强

摘 要:隧道、地铁、水坝、地下室、混凝土构件上,干、湿之裂缝的质量缺陷,影响结构稳定和外观质量,一直困扰着施工技术人员。虽然近几年引进化学灌浆对裂缝渗水进行处理,但是还有许多需要改进的地方。结合现场的施工对裂缝渗水处理提出合理的施工工艺。

关键词:有水裂缝 化学灌浆 施工工艺 施工技术

一、化灌材料

(1)灌填隧道、地铁、水坝、地下室、混凝土构件上干、湿之裂缝。

(2)有水压式地下水流之裂缝注浆,可配合低量催化剂使用,在与水接触后2分钟内,完全膨胀凝固形成结构弹性胶体。

聚氨酯化学浆液分为水溶性和非水溶性两类,水溶性适用于动水和地下涌水堵漏。

二、清洗材料

化学灌浆的裂縫冲洗或设备清洗,采用有机化学材料丙酮。

三、钻孔设备选型

化学灌浆钻孔,采用冲击钻(一般国产的中级钻均可,无特殊要求)进行,钻头直径10mm,钻杆长度分别为300mm~1000mm之间,多备用一些,根据不同施工部位和钻孔角度确定。

四、施工台车

施工台车布置2台,一台为钻孔灌浆台车,另外一台为封孔台车,台车上备用一定照明用碘钨灯,工作面保持一定的照度。

(1)钻孔台车:负责施工的钻孔、安装针头、灌浆;

(2)封孔台车:负责凿除灌浆嘴,采用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆封孔。

五、高压灌浆泵

化学灌浆泵,采用四川苏邦建筑节能科技有限公司生产的高压灌浆堵漏机-01。

六、其他配套使用的配件

(1)A10止水针头:苏邦A10止水针头是利用环压紧固的原理,设有单向截止阀,可防止浆液在高压推挤下倒喷。环压膨胀部分用橡胶套管,直径为10-14mm,塞入孔径与注浆嘴直径一致的注浆孔上,拧紧环压螺栓,压缩橡胶套管,使注浆嘴固定在注浆孔内。(注浆嘴的单向阀要在0.4KN以上压力才能打开,因此注浆压力必须高于这个数值。)

(2)高压灌浆管:与灌浆泵相配套的灌浆管,需要3~20m长度不等的灌浆管,且有备用。

(3)牛油灌注头:主要用于高压管和高压止水针头之间的连接,排除传统螺旋方式耗工时,抗压可达10000PSI以上,四爪式快速接头省工时,受到药剂挤压压力橡皮急速扩胀,四爪将黄油嘴紧密包合附着,橡皮采用特殊橡胶材(可耐高压冲击),在高压挤迫下橡皮头不致变形破损而导致药剂外流。

注意事项:

①牛油头内部的橡皮垫在高压的冲击下,长时间会损坏。

②由于化学灌浆材料中的溶剂的腐蚀,也会损坏。

③由于溶剂的清洗,油头内部的密封垫由于腐蚀也会损坏。

④注浆时,发现油头内部的密封垫坏了,要及时地更换。

七、施工工艺

找裂缝---钻灌浆孔---布灌浆嘴(埋入止水针头)---压水试验---灌浆---凿掉灌浆嘴、封孔---验收

八、施工方法

(1)找裂缝:根据渗漏水的情况,查找产生渗水、漏水的裂缝,对裂缝宽度、长度进行仔细分析,确定裂缝深度,是否是贯穿裂缝等应有明确结论。如果是潮湿基层,应将基层清理于净,可用喷灯烘干表面,表面稍干后,比较容易发现裂缝渗水,寻找到裂缝后用粉笔沿裂缝作好标记。

(2)钻灌浆孔: 按混凝土结构厚度,距离裂缝约150~350mm范围,沿裂缝方向两侧交叉钻孔,对深层裂缝,可钻斜孔穿过缝面。两孔距注架后浆液在裂缝处能交汇为原则,一般刚开始时孔距宜为300mm;孔径大小应按配套的灌浆嘴或止水针头大小而定。孔与裂缝断面应成45°~60°交叉,并交叉在底板中部的1/3范围。

(3)布灌浆嘴(埋入止水针头): 按钻孔位置埋人灌浆嘴,埋设灌浆嘴应不少于两个,其中一个为排水、排气用。如果只是单孔漏水也可只埋设一个采用埋入式灌浆嘴时,埋设前先将孔洞清理干净,然后用快干水泥或环氧树脂、聚氨酯粘合剂把灌浆嘴封嵌牢于孔洞内。

当采用止水针头为灌浆嘴时,埋入止水针头应紧固,并保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前保持干燥。

(4)压水试验:压水试灌的目的是检查灌浆设备、管路运转和浆嘴固结情况,通过压水试灌,找出浆液凝固时间、灌浆压力和用浆量参数。

在灌浆前,待封闭灌浆嘴材料达到一定强度后,可用带有颜色的水压人缝隙,能够了解各孔之间的串通情况和封闭灌浆嘴效果,如出现漏水处应重新封闭。

通过已知压入用水量的多少,可作为浆液的参考用量。选择浆液凝胶时间,可参考从开始压水到距进水嘴最远一个浆液钻孔出现颜色水的间隔时间确定。

(5)灌浆:聚氨酯浆液灌浆时应按水平缝自一端向另一端、垂直缝先下后上和由深至浅的顺序进行。先选其中一孔,选择较低处及漏水量较大的灌浆嘴,灌浆压力宜大于地下水压力0.1~0.2MPa。待浆液从邻近裂缝冒出时,应立即停止,移入第二个灌浆孔继续灌浆,依次向前进行。

如灌浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸,或有裂缝与其交叉,应在该位置补孔后,再重新灌浆。当一个灌浆嘴在灌浆较长时间后,浆液仍未从裂缝内冒出时,应停止灌浆,间隔一段时间后再进行。

在灌浆压力相对平稳的情况下,灌注3~5min即可结束灌浆,如压力突然升高,应立刻停止灌浆。

(6)凿掉灌浆嘴、封孔:待浆液灌满凝固后,即灌浆结束,经检查无漏水现象后,凿除灌浆嘴,然后用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆封闭、抹平灌浆孔,最后将基层的表面及时清理干净。

九、注意事项

灌浆过程中,始终注意压力表和输浆量的变化。当压力表表压骤增,输出浆管出现跳动现象时,多为管道堵塞和结构内部不畅通,应立即停机,以防爆管伤人。应调换灌浆孔、清堵,查明原因后,再继续灌浆。

灌浆液应密封存放在干燥通风处,应防热、防潮,切勿与水接触以免自聚、结块而失效,不得超过规定的贮存期。

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