箱梁混凝土外观质量控制措施

彭平

【摘要】：本文通过对03省道东复诸暨市江藻至王家井3标段，大唐分离立交桥钢筋混凝土现浇箱梁外观质量控制。

【关键词】：钢筋混凝土；预应力箱梁；外观

一、工程概况：

大唐分离立交桥分别采用4-35、3-32+28、4-35+27三种类型等截面连续梁，和35+50+35变截面预应力混凝土连续梁。共计七联箱梁，桥梁全长978米，箱梁顶板宽27米，翼缘板悬臂长为3.5米，顶底板均设2%单向横坡，等截面梁高2.2米，变截面中梁高3.5米，边跨现浇段梁高2.5米。采用C50混凝土。

二、常见的连续箱梁外观问题：

箱梁外观的基本标准要求是混凝土表面色泽均匀、光洁度较好、线性顺畅。平常施工中混凝土的外观质量缺陷主要体现为三类：一类是由蜂窝、麻面、露筋等混凝土不密实和保护层过度偏小所形成的外观质量缺陷，一类是由于混凝土外部色泽不均匀所导致的缺陷，另一类就是线性不顺畅。本项目在外观缺陷方面可能会出现问题：

1、混凝土表面色泽较差、表面出现麻面、云斑、表面无光洁度。

2、箱梁底板特别是横梁、腹板地方出现钢筋露筋现象、或出现杂物、底板和翼板出现振捣棒在竹胶板上留下白点、混凝土表面出现黑斑现象、翼板或底板出现被预应力管道或护栏预埋件处铁锈水污染现象。

3、腹板外侧出现涨模现象、两次混凝土接缝的地方出现错台、底板外侧线性不顺畅。

三、原因分析及本项目对应的措施

3.1、造成混凝土外观质量不佳的材料方面原因及本项目对应措施：

1、水泥：由于不同水泥在色泽上的差异会影响混凝土外观颜色、箱梁梁体应采用同一品种。其中矿渣水泥的泌水性普遍较硅酸盐水泥严重、且掺假的矿渣会在混凝土表面形成不均匀的花带、同时为降低水泥硬化过程中的水化热、防止混凝土表面出现细微的裂缝，应采用中底热水泥品种、同时为保证混凝土表面的光洁度、应设当提高水泥的用量。根据上几个项目施工情况来看：江苏金峰水泥满足这些要求、项目部拟采用此品牌、标号525水泥用量为每方470公斤。

2、细集料：混凝土拌合物宜采用继配良好、质地坚硬、果粒洁净、粒径小于5毫米的江或河沙、含泥量控制在1.5%以内、以中粗砂最好。在平时的施工过程中往往由于使用的砂达不到中粗砂標准、造成混凝土和易性变差、易离析、使混凝土中的粗骨料堆积于表面而发生色斑和麻面等缺陷、在材料选择时应选用同一砂场同种粗砂。

3、混凝土骨料，目前工程常用的石子有微绿色的辉绿岩、颜色发黑的石灰岩、颜色发白的花岗岩、随石料颜色的不同、混凝土颜色也相应轻微发绿、发黑、发白、特别是两种石料混用更为明显。粗骨料的果粒级配应采用连续级配、粒径5～26.5毫米。同时严格控制含泥量以免引起混凝土强度降低及外观颜色失真花脸、本项目采用过去情况比较好的浙江湖州石子。

拌合方面：从理论上来讲、根据取样的材料确定的配合比、在施工中不会影响混凝土外观、但在实际施工会出现石料级配不可能十分稳定、拌合楼的电子秤计量不一定长期准确等等这些因素就会造成在料源和机械上料过程中石料级配发生很大变化而配合比没有相应的调整、就会发生混凝土局部石料堆积过多、而砂浆相对不足、造成混凝土外观出现花斑。

因此本项目箱梁外观质量控制的第一个要点就在混凝土料源和拌合楼，派专人做好现场的监控工作，我项目部派一名经验丰富的实验人员进驻拌合楼现场。

2.2现场施工方式存在的常见的问题及对应的措施。

1、地基与支架：常见的问题是由于地基不稳定造成局部支架不均匀沉降或支架的顶托局部没有很好与方木或槽钢接触、造成梁底板出现平整度较差、甚至出现底板裂纹现象。从现场情况来看、本项目支架大部分地基均为原有的地面道路、主要控制点为承台四周的回填质量、采用三渣和灰土回填、重型压路机碾压到位后、浇筑15公分厚C20混凝土；在混凝土浇筑前组织专人人工用小铁锤检查支架的顶托与方面或槽钢的密实情况、针对个别地段（主要是底板线性为抛物线形的）、顶托无法与方面或槽钢密贴地方、加放小钢板。

2、模板方面：主要是针对外模方面：一般来说模板的刚度和强度均满足施工需要、施工中主要存在问题为：个别质量不好的竹胶板在现场受风吹日晒而出现褪色、起皮、起拱现象、堆载预压时、堆载物划伤模板表面或损坏模板的漆膜；模板拼缝不严密特别是底板和翼板相交的地方、拼缝高差较大；部分箱梁曲线较大的部分、模板组合或线性较差。针对这些问题、项目部采取采购国内质量比较有保障的竹胶板、进场后并进行雨水浸泡实验、查看其是否褪色、没有问题后方可用于施工。模板拼缝处采用双面胶挤密法或是在拼缝位置注入玻璃胶、是拼缝平整、密实。在堆载预压时、应铺上一层土工布、且在堆载预压装卸时、现场尽量做到轻吊轻放、以便保护竹胶板。针对部分箱梁梁断面尺寸为变截面的段落（本项目大跨径40+60+40）可以设当减小模板面积、增加板的块数、以利于整体线性的顺畅。底板和翼板相交的地方、应将翼板处模板切成锲角以便与底板接触密贴。

3、钢筋加工：合理组织、尽快缩短钢筋安装在模板上的作业时间、钢筋焊接时、必须做好防灼伤措施（特别是底板钢筋）以便减少污染和灼伤模板。钢筋安装时、控制好保护层的厚度、本项目采取在每道纵向腹板下设置2根16钢筋下垫4公分高强混凝土垫块来保证底板保护层厚度。

4、清理和冲洗：从模板安装、钢筋加工、预应力系统的设置均需大量的人力和长时间劳动时间、必然会在箱梁底板上留下大量的焊渣、电焊条、木屑和其他大量的杂物、清理工作非常大而且很难一步到位、必须实行第一次钢筋结束、清理和冲洗一次、特别要注意横梁部位、腹板、底板齿块下钢筋密度大地方；在混凝土浇筑前再进行二次清理和冲洗，冲洗的水应采用洁净水源、禁止使用污水。第一次和第二次混凝土接触面要清理和冲洗干净。

5、混凝土的搅拌和浇筑：混凝土拌合的混凝土应拌合均匀、颜色一致、不得有离析和泌水现象，分层浇筑的混凝土不宜分层过厚、特别是外侧斜腹板（以免腹板侧压力过大、造成涨模）。混凝土振捣时应按混凝土浇筑顺序和方向逐点顺次振捣，严格控制振捣速度，振捣过程中棒头不得与模板接触、以防止混凝土外观出现白班。对混凝土预留的接搓部位严格控制、防止出现烂根、冷缝、错台等外观缺陷。在混凝土浇筑过程中、注意监测支架、模板、发现异常及时处理。

6、人工处理：对已浇筑完毕的梁体、做到及时养护（土工布覆盖和洒水养护），避免产生裂纹。模板拆除后对外轮廓线不太整齐的位置加以人工处理，多余部分可用切割机配合打磨机处理、保持外观线性顺畅。此处要特别注意横梁处封锚混凝土外观质量、主要是错台、和色泽的控制。

四、结束语

采用上述方法我项目部现浇箱梁外观得到了良好的控制。