混凝土搅拌站生产过程存在的质量问题与解决措施

张金林

摘要：随着现代经济社会的不断发展和进步，建筑行业也迎来了较为迅速的发展时期，政府有关部门开始对建筑环保以及节能提出了相应的要求。预拌混凝土在越来越的项目施工中得到运用。但是，受到预拌混凝土所具有的特殊性能影响，其质量可能会对项目施工产生不良作用。本文主要对当前混凝土搅拌站生产过程中出现的各种质量问题进行分析和比较，并在此基础上提出相应的解决措施。

关键词：混凝土搅拌站；生产过程；质量问题；解决措施

所谓的预拌混凝土是利用骨料、水泥、水，配合一定掺量的矿物掺合料、外加剂按照适量比例经过搅拌站拌制之后进行出售，并通过运输车按照规定地点、时间交付的一种拌合物混凝土。[1]该种混凝土能够达到生产商业化、专业化以及社会化的要求，从而实现工程进度提升、施工质量得以保障、降低环境污染等目的。所以，在城市项目建设过程中使用预拌混凝土能够产生显著的经济和社会效益，但是，其生产质量将会对项目工程的使用功能、结构安全产生直接的影响，生产环节作为预拌混凝土的一个主要环节，也是保证后期工程混凝土构件质量达标的主要条件之一。所以，做好混凝土搅拌站生产质量控制工作显得十分重要。

一、混凝土搅拌站生产过程中存在的质量问题

（一）水泥品种和外加剂适应性弱

水泥属于混凝土搅拌站顺利生产离不开的一种核心构成材料，其质量控制受到多方面的重视和关注。即使有关工作人员在当前施工过程中已经意识到水泥质量控制的重要性，并投入较大的关注力度；也能从质量稳定、信誉高的企业选择水泥产品进行生产。[2]但是，在部分生产活动中依然存在水泥品种和外加剂性能不匹配的现象，两者之间的性能不适应，从而导致混凝土搅拌站生产质量受到影响。

（二）砂石质量波动诱发的质量问题

除了水泥原材料质量将会对混凝土性能产生影响之外，砂石质量也从根本上决定着混凝土搅拌拌合质量。根据常规项目工程试验来分析，合理控制现场砂石原材料的粒径参数、配级标准之外，还要能够保证混凝土饱和质量指标满足工程项目结构施工需求，降低砂石质量出现波动可能诱发的拌合混凝土出现的质量问题。

（三）搅拌设备维护质量有待提升

搅拌设备属于混凝土搅拌站生产过程中所用的一种主要设备，其运行和使用将会对生产的混凝土质量产生直接的影响。在各种不同因素的影响下，搅拌设备持续、长期使用过程中容易诱发性能不足、缺失的问题，从而导致拌合、投入到现场使用的混凝土原材料质量存在缺陷。对于这种问题，要能够建立并实施搅拌设备维护工作质量指标，从根本上解决这类问题诱发的混凝土性能较差的现象。

（四）现场浇筑工作控制不够严格

为了能够保证混凝土搅拌站生产工作能够和用户实现积极配合，要能够按照要求做好混凝土施工现场一系列管理工作。搅拌站需要能够在现场设置管理工作人员，在混凝土生产出来之后，对其使用状况进行相应的控制和观察，明确所搅拌的混凝土原材料存在的不足和缺陷，并选择有效的方法加以解决。[3]施工现场管理工作人员需要能够将工程建设、拌合的混凝土在使用过程中出现的坍落度、流动性、和易性等相关信息紧密联系在一起，并将其汇总反馈给混凝土搅拌站，从而更好地在后期对混凝土拌合关键参数进行控制，保证混凝达到施工现场后，其持续性和安全性不受到影响。

二、提升混凝土搅拌站生产质量水平相关措施

（一）强化生产各个部门之间的配合

为了能夠保证水泥品种和外加剂之间的配合程度得以提升，让搅拌站生产作业效果不受到影响，在实际搅拌生产过程中，要能够密切不同部门之间的配合与联系，尤其是针对关键原材料的性能、品牌、相关参数出现调整时，要能够引导各个生产部门积极参与其中，做好参数控制和调整工作，从而保证水泥原材料能够和外加剂性能达到协调的要求，搅拌出质量可靠稳定的混凝土。

（二）重视原材料质量控制

为了能够避免混凝土质量不达标诱发的结构失稳、建筑物大面积裂缝等问题，在搅拌站生产作业过程中要从源头对材料质量系统加以控制，避免质量不达标的材料进入到生产现场。并将材料供应商、生产工作人员、运输工具等都纳入质量体系中，让他们意识到混凝土材料质量控制的重要性，提升自我责任意识，在原材料进入到施工现场时，要能够做好验收工作，除了对其材料的规格、数量进行验收之外，试验工作人员还要能够控制施工材料质量，避免任何不达标的材料进入到施工现场。

（三）做好搅拌设备维修管理工作

在混凝土搅拌站生产过程中，除了对原材料质量进行控制之外，还要能够做好搅设备维护以及管理工作。[4]安排专家学者对搅拌筒壁和搅拌机叶片之间的缝隙取值进行观察和控制，调整允许取值范围，当出现较大差异现象时，若调整效果不显著，则要能够更换搅拌机叶片，保证现场所用的生产设备能够混凝土搅拌的要求。

（四）做好运输以及现场浇筑质量控制工作

受到不同因素的影响，在运输搅拌站拌合的混凝土原材料过程中，要能够保证运输过程中混凝土的稳定性和持续性，当出现运输中断、设备故障等现象时，要求现场管理工作人员采取有效措施加以解决。混凝土在运输过程中要能够达到以下的标准要求。

首先，混凝土搅拌车在进行装料之前，需要排尽筒内水，避免混凝土水灰比受到影响；其次，混凝土搅拌车从装料到卸料，搅拌桶要能够保持转动的状态，保证运输过程中混凝土达到均匀的要求，不出现分层以及离析的现象；在混凝土运输期间，当其出现坍落度损失相对较大的现象时，可以在满足混凝土设计配合比的前提下加入适量的水，还要禁止向运输状态下的混凝土加水；混凝土搅拌运输过程中，控制搅拌桶筒的转动频率为3到6r/min；运输时间要能按照合同的规定来进行，对于合同上面未作出规定的运输，需要在1.5h之内进行卸料，若需要延长实际运输时间，则要能够通过有效的技术保障措施，并顺利通过各种试验验证；混凝土搅拌车在完成一次运输之后，需要对搅拌筒进行冲洗，避免筒内存在积料，工作之后需要对筒内外进行清洗，避免将剩余的材料进行乱倒。[5]

当施工现场出现机械故障现象时，工作人员要能够停止混凝土泵送，降低泵出的混凝土出现性能改变的可能性。并且每隔5min之后利用输送泵中的正向以及反向泵推动两个冲程单位，所对应的料斗内部搅拌器也需要从正反两个方面进行旋转，控制圈数为4圈。通过上述相关措施之后，要能保证泵送的混凝土呈现出流塑的特征，降低泵送管道内部出现混凝土离析以及凝结的现象。

结语：

混凝土在实际搅拌过程中，面临着较为复杂的操作环节，从而导致其原材料质量控制存在较多的难度。本文通过分析之后不难发现影响搅拌站混凝土质量的因素包括原材料、设备之外，施工人员素质以及关注也会对其产生较大的影响。因此，在后期混凝土搅拌过程中要能够加大关注力度，保证搅拌站混凝土拌合质量达到标准要求。

参考文献：

[1]赵利军，冯忠绪，张海军. 基于机械强化方法的混凝土搅拌技术研究[J]. 武汉理工大学学报，2008，01：62-66.

[2]冯江，王向洲. 浅谈混凝土搅拌站技术质量管理改革[J]. 现代物业（上旬刊），2015，04：68-69.

[3]曹宁. 关于混凝土搅拌站质量管理方法的探讨[J]. 科学咨询（科技管理），2010，07：61-62.

[4]徐鹏杰，余志龙，李雨. 水泥混凝土搅拌站优化方案[J]. 建设机械技术与管理，2014，07：125-127.

[5]罗超. 浅谈混凝土搅拌站技术质量管理改革[J]. 科技资讯，2012，31：65.