浅析工民建中钢筋混凝土结构裂缝的控制

丁旭森

【摘要】随着我国的发展，建筑业也获得了进一步的发展，因此需要做好建筑工程的质量控制工作，基于此，本文论述了在建筑工程中钢筋鞥混凝土结构裂缝控制工作。

【关键词】工民建；钢筋混凝土；结构裂缝

引言

随着商品混凝土的出现和蓬勃发展，由于它具有施工方便快捷、质量可靠、性能稳定、生产效率高，同时又可减少噪声污染、保护生态环境等综合优点，使商品混凝土生产和推广应用进入了一个新的发展阶段。但是，无数理论和工程实践表明，钢筋混凝土构件基本上都是带病（裂缝）工作的，只是有些裂缝很细微，肉眼几乎看不见（缝宽<0.3mm），它们对建筑结构的使用并无大碍，可允许其存在为美观，只需稍作涂刷处理便可；但是有些裂缝在使用荷载作用下，或在外界理化因素影响下，会不断发展变宽，引起混凝土碳化，有的构件混凝土保护层剥落及钢筋外露生锈，使钢筋混凝土构件的强度和刚度受到削弱，耐久性降低，严重时甚至发生垮塌事故，危及结构的正常使用，对此，我们必须引起高度重视并严加控制。由此可见，研究混凝土结构裂缝产生原因和防治措施是非常重要而迫切的。实际上，钢筋混凝土结构裂缝的成因是复杂而多样的，但每一条裂缝均有它产生的主要原因，找到了裂缝成因，就能找到相应的防治措施。

1、混凝土产生裂缝的原因

1.1、设计原因

设计结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝；设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝（偏心、应力过大等）；设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝（如墙板、楼板）；设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形；设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利；荷载收缩，使用环境温度变化，管线配置不当，保护层厚度不足，抗温度收缩配筋不足。

1.2、材料原因

粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生；骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大；混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩；水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大；水泥等级及混凝土强度等级原因水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性裁士_裁易开烈。

1.3、施工质量差引起的裂缝

在现浇钢筋混凝土结构浇捣、预制构件制作、拆模、运输、堆放、组装及吊装过程中，如果施工工艺不合理，施工质量低劣，很可能会产生各种形式的裂缝，特别是细长、薄壁结构，更容易出现裂缝。比较常见的裂缝有：混凝土保护层过厚，或因浇筑混凝土时操作工人随意踩踏负筋，使负筋下移，导致表面出现裂缝，混凝土振捣不密实、不均匀或欠振、漏振，出现蜂窝、麻面、空洞，导致混凝土结构内部产生质量隐患。凝土运输时间过长，水分蒸发过多，导致塌落度损失过多，浇筑后混凝土表面易出现不规则裂缝。商品混凝土用泵送施工时，由于水灰比较大，混凝土凝结硬化时体积收缩值增大，易发生塑性收缩裂缝。混凝土分层或分段施工时，接槎部位未处理好，易在槎口和施工缝部位出现裂缝。混凝土早期受冻，使混凝土结构构件表面出现裂缝，或局部出现空鼓剥落、冻酥掉皮。拆模过早，混凝土强度不足，使构件在其自重作用下产生裂缝。

1.4、现场管理秩序混乱

施工秩序的混乱不仅仅表现为施工人员的不规范施工，从另一个层面上来讲就是施工计划安排的不紧凑，相关的管理制度和监管机制的不健全等，这与现场的管理人员的工作态度及重视程度也是有较大的影响的。材料的监管不严，混凝土浇灌或者浇水养护工作的不及时都会引发钢筋混凝土结构的裂缝现象。

2、混凝土结构裂缝的防治措施

2.1、加强混凝土材料的筛选与质量检测

在混凝土材料的使用过程中，需要根据施工规范、要求，有效地提升混凝土材料的整体性能，有效地提升混凝土材料的质量。首先应该不断提升混凝土采购人员的专业素养，使他们在采购过程中，能够有效地判断混凝土材料的性能，避免采购到不符合施工规范的混凝土材料。其次，在运输过程中，要加强混凝土材料的保护，通过一定的遮雨处理等，既能够避免混凝土材料因风力较大出现扬尘的危险，同时还可以有效地保障混凝土材料的性能。此外，在使用过程中，要加强对混凝土材料的检测，重点检测混凝土材料中的水灰比、杂质大小、粗骨料表面的粗细、质地坚硬与否、是否存在显著的碱性反应等。最后，在混凝土材料的调配过程中，要科学地运用外在的添加剂，确保混凝土调配的科学性，综合提升混凝土材料的整体质量。

2.2、施工质量差引起裂缝的防治措施

浇筑混凝土前，除了认真检查模板支設的标高、截面尺寸、轴线位置和各种钢筋的品种、规格、根数、连接情况外，还应认真检查模板及其立柱、斜撑等的强度、刚度和稳定性等情况，检查钢筋保护层垫块和上层钢筋支撑马凳的分布是否正确、牢靠，以及浇捣混凝土时所需马凳和走道板是否已准备齐全；浇捣混凝土时应安排有责任心的木工、钢筋工全程跟踪混凝土浇捣，一旦发现模板或钢筋有下沉、位移、松扣等现象，应及时纠正或责令暂停施工，经整改完善后方可继续施工。分层或分段浇筑混凝土时，要用界面剂处理好槎口和施工缝；同条件养护试块强度达到设计允许值时方可拆模；混凝土二次振捣和抹压后应立即覆盖塑料薄膜，冬期施工时还应在塑料薄膜上加盖草帘等保温材料，确保混凝土保湿、保温养护7～14天。

2.3、混凝土浇注

混凝土浇注时应防止离析现象，振捣应均匀、适度。加强混凝土的早期养护，并适度延长养护时间，在气温高、湿度低或风速大的条件下，更应及早进行喷水养护，在浇水养护有困难时，或者不能保证其充分湿润时，可采用覆盖保湿材料等方法。

2.4、温度控制裂缝的措施

温度应力这是使得混凝土施工裂缝出现的一个十分重要的因素，应该注重避免混凝土施工裂缝的形成，则应该一定使用一些积极有效的措施来进而及时控制好混凝土的施工温度，如何可以有效的控制混凝土的施工温度应力，则应该从以下几个方面着手对其进行处理： ①首先应该对入模的温度做好控制，通常情况之下，应该控制在30 ～36℃的范围，在较为炎热的天气对其浇筑之时，应该尽量降低混凝土浇筑的具体厚度，同时在最大限度的使用浇筑层面做好散热工作。②而在气温比较低的情况之下，应该要做好混凝土表面的保温保湿工作。③尽可能的选择使用冷水冷却碎石，能够有效的降低混凝土的温度。④在混凝土的骨料当中添加适量的塑化剂，能够有效的改善水泥的用量。

2.5、养护预防裂缝措施

当混凝土浇筑成型之后，就会受到环境温度以及湿度因素的影响。因此，在混凝土的硬化阶段，必须要保证混凝土的温度以及湿度，只有达到保证了混凝土的温度和湿度，才可以使得水泥发生充分的水化，为混凝土的质量提供坚实的保障。所以，当混凝土收浆结束之后一定要及时的进行混凝土的养护，在其表面上覆盖草席等物，及时的进行洒水，确保混凝土长期处于湿润的状态，这样能够有效的避免拉应力的产生，确保混凝土的湿度能够达到90%以上，具有非常好的防裂性能，对于炎热的季节，水分的蒸发速度较快的，更需要及时的进行洒水。

3、结语

在混凝土结构的运用过程中，因混凝土表面的温度变化、混凝土结构的水分流失、地基夯实不佳等原因，使混凝土结构经常容易出现裂缝，不利于混凝土结构的整体性能，不利于混凝土结构质量，因此，在混凝土材料的使用中，应该采取针对性的措施来规避混凝土裂缝的产生。

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