系统门窗考察团再赴欧洲取经

经过一年的考察、调研与探讨，系统门窗调研组对于如何发展“中国的系统门窗”已有了初步的设想。为了将工作进一步深入，更好地完善工作细节，将《建筑系统门窗技术导则》编制工作做得更为严谨，2015年6月26日，调研小组再次整装奔赴欧洲，历时10日，对比利时瑞那斯铝业（Reynaers Aluminum NV）、德国维卡集团（VEKA AG）、德国霍柯公司（Eduard Hueck GmbH & Co.）和德国诗林阁木门窗公司（Erich Schillinger GmbH）、德国诺托五金集团（Roto Frank AG）5家公司进行了深入考察、调研与学习。

此次考察团由北京米兰之窗节能建材有限公司董事长马俊清担任团长，中国建筑金属结构协会秘书长助理孟繁军、全联房地产商会写字楼分会副会长兼秘书长刘凯、济南德佳机器控股有限公司董事长邓小鸥担任副团长，来自中国建筑金属结构协会、全联房地产商会写字楼分会、铝塑木型材厂、门窗厂、门窗零部件供应商、软件公司、门窗设备厂以及电商平台各行业协会及企业代表一行共计27人组成。

参观考察期间，考察团对于门窗系统的研发、检测，门窗系统技术评定和系统门窗产品认证、认证所依据的标准以及系统供应商的运营模式、先进的企业管理方法等做了较为深入的了解和学习。对于欧洲最新的系统门窗产品在实际工程中的应用情况，欧洲系统门窗高品质、先进的技术在门窗产品上的应用以及系统门窗与建筑物和谐统一的设计等，考察团成员们又有了进一步深入了解与感悟。

总体来说，此次考察后，对于“系统门窗究竟是什么？”考察团又有了进一步清晰的认识，并总结出了系统门窗的四大属性：

1.系统门窗是高品质的门窗产品。

2.系统门窗是社会化协作的、最经济的研发（技术管理）方法。即由系统供应商协同各子系统供应商，集成研发出一个或数个系列标准化、模块化的，可适用于不同地域、不同建筑物要求的门窗系统。门窗厂则可以根据所研发的门窗系统，进行多次工程项目设计。

3.系统门窗是一种新的商业模式。即由系统供应商主导并管控，多个法人企业，如门窗厂、经销商、门店共同参与，共同盈利的一种全新的商业模式。

4.系统门窗是一种先进的行业管理办法。即通过门窗系统技术评定和门窗产品质量认证建立统一的行业标准，规范行业行为，从而提升行业整体水平。

以下是此次考察的详细报告。

比利时瑞那斯铝业（Reynaers Aluminum NV）（以下简称瑞纳斯铝业）

瑞那斯铝业是一家拥有50年历史的家族公司，创立于1965年。1980年为应对不断提升的节能隔热需求，瑞那斯铝业成功地研发出断桥型材系列，隔热型材生产公司 NV Erap也应运而生。随着需求的增加，瑞那斯进一步在爱尔兰、德国、法国及英国成立了分公司，进一步扩大了其在西欧的市场份额。在 90 年代早期，瑞那斯以波兰、捷克共和国、匈牙利、波罗的海诸国、罗马尼亚、俄罗斯及乌克兰为开端，逐步扩展在东欧的市场占有率。1995年，瑞那斯铝业进入中国市场，开始销售瑞那斯门窗系统。2014年瑞那斯铝业营业收入为2.3亿欧元。如今，瑞那斯铝业在全球拥有1600名员工，其中比利时本部有400名员工。瑞那斯铝业正加紧布局全球市场，目前其销售网络已覆盖全球70多个国家和地区。

瑞那斯铝业的主要合作伙伴有门窗厂、开发商和建筑设计师。

与其他系统供应商一样，瑞纳斯铝业自己不挤压铝型材，所有的铝型材、隔热条和五金件都是从外部采购。瑞纳斯铝业为客户提供自己所研发的铝合金门窗系统，然后由客户完成成品门窗的销售、组装和最终的安装。

瑞纳斯门窗系统的终端用户包括两类，一类是家装市场，即老百姓；另一类是工程项目，即开发商。其产品销售比各占总产品销售量的50%。瑞纳斯铝业销售的产品中门窗占60%，幕墙占40%。在比利时市场，门窗甚至可占到80%。

瑞纳斯铝业的产品系列包括门窗、幕墙、阳光房、遮阳系统、太阳能光伏、扶手栏杆等。针对不同地区的气候特征，瑞纳斯铝业有不同的门窗系统。例如适合于热带地区的ES45系统，它是不需要隔热的系统。CS104高隔热系统，该系统的U值可达0.88W/m2K。

瑞纳斯铝业的幕墙系统包括框架式和单元式幕墙系统。另外，瑞纳斯铝业的门窗系统中还有有防火、防烟、防弹、抗震等系列。

同时，瑞那斯铝业还与建筑设计师和方案设计顾问公司保持紧密的合作关系。

瑞纳斯铝业的组织结构中包括以下各部门：研发部门、检测中心、型材复合车间、涂装中心、质检部门、自动化加工的培训中心、销售和市场部和物流中心。

瑞纳斯铝业研发部门的主要任务是：

1.研究门窗、幕墙系统未来的发展；

2.利用最新的技术和软件进行热工设计计算和刚性校核等计算，然后进行相应的系统设计；

3.新的门窗、幕墙系统的研发并细化加工手册、图籍等技术资料；

4.为项目提供系统解决方案，与建筑设计师和顾问公司合作，为客户提供技术支持。

据了解，瑞那斯铝业在进行门窗系统研发时主要考虑4大要素：耐久性、安全性、舒适性以及设计性（建筑美学）。

瑞那斯铝业拥有公司内部的测试中心，是欧洲最大的企业测试中心之一。该测试中心可以测试门窗系统的耐久性、舒适性、安全性等性能。测试中心平均每年要进行140个测试项目，结合先进的检测设备，以确保瑞那斯产品的高品质、耐久性和可靠性。

值得注意的是，由于隔热条的穿条是保证穿条式复合铝合金型材质量的一个重要步骤，所以瑞纳斯铝业采用自行完成隔热条穿条的工作方式。

瑞纳斯铝业还拥有自己的涂装中心。在涂装中心内，可以对铝合金型材和五金配件进行表面处理；可以进行粉末涂装、阳极氧化和转移印刷。据介绍，之所以自己设立涂装中心，主要是因为这样一来有利于保证产品的交货期。而瑞那斯铝业是完成隔热条的穿条后再进行铝合金型材的涂装，其技术含量非常高。

瑞纳斯铝业的质检部门会对进厂的原材料、型材的表面处理质量等进行严格的检查。因此，瑞纳斯铝业对自己的门窗系统提供了长达10年的质保服务。

瑞纳斯铝业有自己的软件 - Reynapro。利用该软件，门窗厂可以根据项目要求做下料计算和优化，然后可以将生产数据传递给自动化设备，驱动设备自动化生产。

瑞那斯铝业也销售成套的铝合金门窗自动化生产设备，并提供设备的售后维修保养服务和培训。同时，还可以为客户提供生产加工工艺数据库，以驱动设备的自动化生产。

为了更好地完善产品链，瑞纳斯铝业在全球设有4个培训中心，可以提供门窗组装和安装的培训、设备操作和软件的培训。

瑞纳斯铝业现已将原有的12000平方米物流仓库扩建到了现有的90000平方米，目前物流仓库还在不断扩建中。扩建后的仓库包括配件和零部件仓库（11000平方米）、型材仓库（7000平方米）、新的研发中心和展厅以及新的检测培训中心。展厅屋顶设有太阳能光伏板，为建筑物提供80%的电能。在展厅中将通过3D的方式为客户展示门窗实际使用场景的效果图，帮助客户选择符合要求的产品。整个仓库区域还配有150000平方米的配套绿化。另外，瑞那斯铝业在全球各地都建有分拨中心，每个月可处理13500个订单。

德国维卡集团（VEKA AG）（以下简称维卡集团）

1969年塑料门窗从德国起步，接着发展到欧洲其它的国家，之后发展到美国，最后来到亚洲。期间，维卡集团一直扮演着塑料门窗产品传播者的角色。维卡集团首先将塑料门窗推广到美国、英国，然到波兰、俄罗斯等市场。在这些国家中，塑料门窗所占的市场份额最高，其中有的国家塑料门窗的市场份额甚至达到了85%。

质量第一是维卡集团成功的重要因素之一。不管是PVC原料，还是门窗系统设计，再到塑料型材生产，维卡集团始终要求质量为先。当然，门窗产品的最终质量，与门窗厂的制造工艺和安装工艺有着很大的关系。因此，维卡集团不仅关注塑料型材挤出，而且还专注于门窗系统的研发，以确保所提供的解决方案能够完美地满足客户的需要。

不同的国家对于门窗有不同的要求，因此，维卡集团会针对不同国家的需求，研发不同的门窗系统。每个国家都有自己的门窗质量控制方法，也会有第三方机构对门窗的质量进行认证和监督。因此，门窗系统供应商，如维卡集团，与门窗制造厂甚至是第三方认证机构的合作就显得尤为重要。

此次考察团到访维卡集团最主要的任务是——探究维卡集团如何研发门窗系统？以及详细考察维卡集团所研发的适合于中国市场的门窗系统。

关于门窗系统的要求

维卡集团对于门窗系统的要求来自方方面面，多达20余条，涉及：实现窗户U值的降低；实现窗户的大面积开启；通过窗户能获得太阳能；一个窗系统内可实现不同的开启方式，如内开内倒窗、推拉窗/提升推拉窗、固定玻璃，组合窗，隐扇；可以防盗，保护人身安全；通过特殊的通风装置实现通风功能；考虑到残疾人的无障碍通过；型材膨胀；不同材料的组合使用，如铝塑复合窗；玻璃和角部粘合技术；通用性设计；实现隔声性能；实现窗户的自动控制；不同颜色的设计，因为一些现代化的建筑需要特殊颜色的窗户来配合装饰；实现防烟，防火性能。特别是写字楼对此有较高的要求；无钢衬塑料窗，玻璃纤维增强塑料型材组成的塑料窗；窗型设计；原材料可回收循环利用；外墙的厚度，与门窗的安装有关；门窗的安装；门窗的维护保养等。

除了以上要求之外，门窗系统还有很多其他要求。

关于门窗系统的技术评定

维卡集团所研发的门窗系统根据RAL-GZ 716/1进行检测和技术评定，并根据DIN EN ISO 9001对其工厂质量管理体系进行认证。维卡集团的白色型材和彩色型材均通过了RAL的型材认证。同时，维卡集团也通过了ISO 9001质量管理体系认证。

维卡集团与多个独立的第三方的检测认证机构保持紧密合作。其中主要与ift合作，因为ift是德国最主要的门窗系统检测和认证机构之一。

在考察过程中，维卡集团向考察团展示了其所研发的SOFTLINE 82系列的门窗系统技术评定书。该文件包含了SOFTLINE 82系列的检测报告、单个性能证明书和专家鉴定报告。

该文件可与其它相关文件一并作为门窗厂对所制造的门窗加施CE认证标志的基础。由于维卡集团所研发的SOFTLINE 82系列的门窗系统的性能已经通过了相关检测，并获得了相关的性能检测证明，因此，当门窗厂在制造维卡集团的SOFTLINE 82系列的门窗系统时，如果完全遵守SOFTLINE 82系列的门窗系统所规定的加工工艺，并且制造出来的门窗产品与SOFTLINE 82系列的门窗系统的系统描述和性能指标/等级一致，那么门窗厂就可以在自己所制造的门窗产品上加施CE认证标志，并列出所能达到的性能指标/等级。

根据规定，门窗厂在使用维卡集团研发的门窗系统制造门窗时，只允许使用维卡集团技术手册中所规定的材料，如胶条、五金件等，因为它们所组成的门窗系统已经通过了检测，并获得了相关的性能检测证明。如果门窗厂使用了未经维卡集团认可的材料，那么需要对新材料组成的门窗系统重新进行性能检测，而在检测通过之前门窗厂不可对自己的产品加施CE认证标志。这些需要检测的重要性能包括：保温性能、水密性能、气密性能和抗风压性能、空气声隔声性能和防盗性能。

关于维卡集团的测试中心

维卡集团的测试中心既可以做塑料型材的检测，也可以做整窗的检测。维卡集团在生产过程中首先对自己挤出的塑料型材的各项特性进行检测，如壁厚、颜色、功能尺寸、可焊接性能、耐候性等。厂内检测通过后，才送样品到第三方检测机构进行检测。维卡集团挤出的塑料型材获得了RAL颁发的质量认证证书。检测中心内关于塑料型材相关的试验主要有抗冲击试验、低温落锤试验、覆膜型材剥离试验、角强度试验等。成窗检测方面，检测项目包括：水密性能、气密性能、抗风压性能和机械承载性能。

关于维卡集团的测试培训中心

维卡集团的测试培训中心包括样品窗研制车间和样品窗测试中心，该测试培训中心共有员工18名。测试培训中心的主要任务是：对研发部所研发的新系统进行检测；样品窗的制作；给客户和自己的员工做培训。

样品窗研制车间按照一天约100平米窗户的产能进行配置，主要进行样品窗的制造和给客户演示窗户的制造过程。

测试中心的主要工作是对样品窗进行检测，并根据检测结果对所研发的门窗系统进行优化改进。检测项目包括：气候检测（室内外温差对窗户的影响，高湿环境对窗户的影响）；水密、气密、抗风压性能检测（配有三性检测台，检测最大尺寸窗户的水密性）；螺丝连接强度检测；角强度检测；型材可焊性检测。

除了相关标准规定的性能检测之外，维卡集团还开发了许多内部独特的检测项目，可以看到维卡集团对于自行研发的门窗系统提出了更多的要求。

德国霍柯公司

（EduardHueckGmbH&Co.）

（以下简称霍柯公司）

霍柯公司成立于1814年，具有200年的金属加工和系统幕墙、门窗领域的经验。公司于1905年开始铝型材挤压生产，并于1952年开始研发门窗和幕墙系统并实际应用于工程，是德国乃至欧洲最早的门窗和幕墙系统公司。

公司的核心市场主要专注于德国和欧洲本土。90年代末开始向国际化发展，目前在亚洲包括中国、中东、俄罗斯、非洲都设有分公司和办事机构。

考察团此次首先参观、考察了霍柯公司先进的生产系统和仓储系统。

据了解，霍柯公司熔铸车间的产能为180吨/天。其中120吨自用，另外60吨外销。

公司拥有非常庞大的立体仓库，共计6000个仓储位置，存储了2044个品种的铝型材，总共可存储1500吨型材。物流仓储采取先进先出的原则。包装发货站位于中心位置，通过电脑系统调度出入库，出货量为65吨/天；另有3个仓储站，入库量为100 吨/天。仓库半年内共处理了订单13824份，共计13000吨。物流车间的工作为每天2班，每班7名工作人员，有14名员工和1名主管任职。

霍柯公司型材复合车间内有2台隔热断桥铝型材复合机，用于隔热铝型材的复合、注填充剂。其中一台为全自动隔热断桥铝型材复合机，该设备实现了开齿、穿条、滚压一体化，加工能力2500米/8小时，约150万米/年，适合小批量的生产订单。另一台为半自动隔热断桥铝型材复合机，该设备有多个工位，加工能力可达200万米/年，适合较大批量的订单。

在模具车间内考察团看到车间内有适用于2700吨挤压机和4000吨挤压机的模具。模具加工精度非常高，且每天都需要修模，每天需要处理的模具约有120-130种。

铝型材挤压车间内有2台铝型材挤压机，一台为5500吨挤压机，是德国境内第三大挤压机，另外还有一台2700吨挤压机，两台设备均24小时不停机生产。

在车间考察过后，考察团又对霍柯公司的铝合金门窗系统进行了考察。在考察中了解到，霍柯公司始终专注于铝合金门窗、幕墙系统的研发。公司的技术部门由两个核心团队组成，分别是系统技术团队和工程技术团队。

在研发过程中，霍柯公司会使用各种不同的设计软件以及力学计算和热工计算软件，门窗系统中所使用的材料也必须经过大量的实践检验。为了保证所研发的门窗系统在批量制造时的质量，公司还会设计、定制专用的设备、工装和加工工艺。

霍柯公司拥有自己的软件—— HUECK-TEK。霍柯公司的客户——门窗厂可以使用该软件进行下料计算、优化、各种表单的输出以及常见性能计算，并可将生产数据传递给自动化设备，驱动设备自动化生产。

霍柯公司的门窗系统通过不同的型材结构深度可以满足多种隔热需求，例如结构深度为90mm的LAMBDA WS 090系统的隔热保温性能可达到被动房的节能要求。标准的五金件槽口保证系统可与品牌五金件相结合使用。目前，霍柯公司全部的标准产品系列均已通过认证。包括欧洲标准、美国标准等国际标准，中国本地标准的认证工作也在积极进行当中。

霍柯公司的门窗、幕墙实验室中具备系统组件的检验设备和整窗检测设备。这些设备不仅可以检验组件的材料特性、耐候性能、力学性能等等基础性能，还能检测整窗或整个幕墙的常见物理性能。

同时，为保证门窗厂所制造的门窗达到所研发的门窗系统的要求，霍柯公司还可为门窗厂提供全套的组件、订货和加工技术手册，并提供系统门窗专用软件。

德国诗林阁木门窗公司（Erich Schillinger GmbH）（以下简称诗林阁木门窗公司）

诗林阁木门窗公司是德国一家专业制作高档木窗的百年企业。它是德国木窗单工件工艺的创始者。公司是德国木窗协会的会长单位，也是中国北京米兰之窗节能建材有限公司的合作伙伴。诗林阁木门窗公司以极高的品质及门窗系统的多样性，在德国门窗界享有美誉，同时也是世界各大设计师的御用品牌。2012年，诗林阁木门窗公司重磅推出了两项专利产品，隐扇铝包木系统和最高等级门窗防盗系统，进一步确立了公司在德国门窗界的领袖地位。

项目考察

考察期间，考察团受邀参观了诗林阁木门窗公司的两个施工项目——Friedrich - August - Haselwangder职业学校与Offenburg大学。

诗林阁木门窗公司承接了Friedrich - August - Haselwangder职业学校两栋校舍楼所有门窗的工程项目。其中一栋校舍楼项目于2007年完工，另一栋也已于2014年完工。

校舍楼中的所有窗户以及墙体和天花板上的消音木板全部由诗林阁木门窗公司提供并安装。教室内的墙体和天花板上装有带吸音孔的消音木板，用以提高建筑物的隔声性能。教室中下方的窗扇向外开，上方的窗扇则向内开，窗户全部为铝包木系统窗。窗户的开启和关闭均是自动控制，晚10点自动关闭，早7点自动打开。从室外看并不能看出窗户是关闭还是开启状态。窗户采用的外遮阳百叶也可根据天气情况自动开启、关闭。

整个门窗工程的外观质量非常高，技术十分先进。窗户框架由大四方木组成，采用现代简约风格，线条粗犷，从外面看上去与幕墙非常相似。窗体的颜色与墙体搭配非常和谐，大大提高了整栋建筑物档次。

Offenburg大学项目使用了大面积的固定玻璃，窗户装在固定玻璃旁边。窗户打开后，可为教室通风，同时配有外遮阳系统。整窗的U值低于0.8 W/㎡K。一楼教室的窗户打开后，可供人通过，窗户下面也被设计为可以打开的样式，方便清洁。

工厂考察

诗林阁木门窗公司的木窗产量为50-60樘/天，主要是生产铝包木窗。

考察团首先来到了铝合金部件加工区。在这个区域有铝包覆型材和铝制批水板，既有机械连接，也有焊接。

接下来到了木制零部件加工区。诗林阁木门窗公司直接买成品木材，然后加工成小料，即相应的杆件，木材要求色彩均匀，无色差，在这个区域内专门配有工人对木材进行缺陷检查。检查合格的木材通过中央电脑控制的自动化加工设备进行自动化加工，包括木材的切断、端铣，框扇加工、半榫加工，然后上漆。在国内一般需要喷漆三到四遍，而诗林阁木门窗公司只需喷漆一遍，就能达到很好的表面质量。杆件上的销孔不是配打的，加工精度要求非常高。杆件加工完成后表面光滑，手感很好。

最后来到窗户组装区，考察团见到了典型的单件生产。门窗组装工位设有电脑显示屏，以显示带尺寸的窗型图，窗户组装时需要用到的框、扇、挺、五金件等，以及窗户的组装工艺。工位旁边有料车，门窗组装时需要用到的零部件都存储在料车中，相当于一个立体仓库。

据诗林阁木门窗公司的技术人员介绍，RAL是质量认证机构，ift是一个检测和监督机构，它根据RAL的标准对门窗厂生产的产品进行检测。ift可以对门窗厂进行飞检，检查门窗厂是否按要求正确生产门窗，也可以到诗林阁客户处对诗林阁的门窗产品进行抽检。通过了ift的检测，门窗厂可以获得RAL颁发的质量认证标志，并接受监督，而窗户的性能则要通过ift进行检测。所有的门窗产品若要在欧洲市场上进行销售，必须要有CE认证标识。

德国诺托五金集团（Roto Frank AG）（以下简称诺托五金集团）

诺托五金集团创建于1935年。是一家有着80年历史的家族公司，全球有超过30家销售子公司，约4500名员工。诺托五金集团在德国和欧洲各地有很多五金件制造厂，如杜塞尔多夫、匈牙利、奥地利等地区，所有的制造厂都严格按照统一的质量规范制造诺托品牌的五金件。今天，国外市场的诺托五金集团销售已经达到总销售额的80%。诺托五金集团海外市场的拓展得益于多年以来推行的精益生产、精益管理。通过精益生产，诺托五金集团对自己的生产流程进行优化，减少了生产过程中的物料浪费、时间浪费。诺托五金集团的精益生产与自己的生产设备、生产流程特点相符，并不是丰田精益生产的简单拷贝。

诺托五金集团有两个事业部：门窗技术事业部，产品为门窗五金件；建筑部件太阳能技术部，产品包括斜屋顶窗，旋转楼梯，伸缩楼梯。

此次考察团主要考察了诺托五金集团的生产车间和仓库，从原材料到达区域出发，经过各工序流程，最后到达仓库。

在原材料带钢到达区考察团了解到，这个区域每周库存量仅为80-100吨。主要的原材料库存都放在供应商处，根据生产计划安排即时进货量，进货量精确到了每一天。并且，诺托五金集团的原材料供应商都需要经过严格的检查和考核。

诺托五金集团的生产制造过程高度标准化、自动化。生产车间全部为自动化生产设备，基本上看不到工人，生产效率非常高。生产车间最核心的一个部分是各模具组，不同的传送带通过各个不同的模具工装，加工成各种不同的五金件。流水生产线上设有产品检测站，检测人员在检测站旁边用检具对每一个批次的产品进行简单、快速的初检，而产品的细检将在实验室进行。诺托五金集团使用线切割设备加工生产模具，加工周期长，精度高。大部分的生产模具都在集团内部加工。

诺托五金集团对产品质量有很高的要求，其实验室内配有三坐标测量仪。在经过流水生产线上的产品检测站初检后，零件和初检表格会被送到产品监测站，通过三坐标测量仪接受更细致的检测。仪器通过探针测量零件的尺寸，测量数据被传输到计算机，测量精度可达到0.1微米，随后将理论值和实际值进行比较，如果超差，则检查模具，看是否需要维修或报废。这是一项常规检测，所有生产的零件都要在这里检测。为保证检测的精度，实验室必须保持20℃恒温。

五金件的组装工作在组装车间里完成。使用简单的机械手组装五金件，如执手铆固件的安装。五金件组装过程中，主要部件都会用喷码机喷上诺托五金集团的产品防伪标识，通过标识，可以追溯五金件是在何时、何地生产的。

在打包工序上，诺托五金集团启用了机器人技术，以提高工作效率。车间内有看板，所有信息公开透明，生产了多少件产品？去向何处？通过看板就可了解。班组长每周会在看板前开会，总结上周工作，布置本周工作。生产状态、出现的问题、问题是否已经解决等都会在看板上得以体现。

特别令人称道的是诺托五金集团先进的立体仓库库存系统。货架上货物的存放位置不是固定的，而是采取就近原则。例如，如从一个包装里取出5件货物后，剩下的货物不一定被送回原位，而是由计算机通过软件分析，自动分配一个最经济的位置，把它们存放进去，以此节约时间，提高效率。并且，库存系统中增加了分拣和包装。仓库中有10个工位，其中2个工位始终保持空闲，当出现应急订单，马上可以在空闲工位上完成。

此次参观考察期间，考察团受到了各公司的热情接待，并得到了欧洲同行们的倾囊相授，获益良多。参观考察途中，考察团在旅行车上就地开展了2次深入、激烈的大范围研讨。另外，在休息时间，考察团的成员们也自发组织了多次3-4人的小组级别的交流研讨会。大家对参观考察过程中的所见所闻所感畅所欲谈言，积极交流各自的心得体会，并对相关问题展开激烈的讨论。通过研讨，大家对于系统门窗的认识进一步提高，关于在中国开展系统门窗认证的思想也逐步达到了统一。

2014年12月由中国建筑金属结构协会牵头成立的“建筑系统门窗及评价方法研究项目课题组”研究项目通过住建部申报审批立项。此次考察、调研，为该项目评价标准制定以及顺利开展正在进行的《建筑系统门窗技术导则》下一阶段编制工作奠定了良好的基础。同时也必将促进国内各系统公司和门窗厂不断完善自己的产品，推动国内系统门窗商业模式的健康发展。

【文献标识码】D

【文章编号】1671-3362（2015）09-0036-07