某低品位铜镍硫化矿选矿工艺研究

2015-12-12 01:35杨伟
新疆有色金属 2015年6期
关键词:含铜铜镍收剂

杨伟

(哈密和鑫矿业有限公司哈密839300)

某低品位铜镍硫化矿选矿工艺研究

杨伟

(哈密和鑫矿业有限公司哈密839300)

对某低品位铜镍硫化矿进行工艺矿物学的研究,根据工艺矿物学结果,确定采用阶段磨矿,优先选别铜矿物再活化浮选镍矿物的浮选工艺,通过一粗一扫两精得到铜精矿,在对铜尾矿进行一粗两精两扫得到镍精矿,小型实验室闭路试验获得含铜20.11%,铜回收率为65.16%,含镍0.86%、镍占有率1.42%的铜精矿;含镍5.46%、镍回收率75.99%,含铜0.29%、铜占有率7.91%的镍精矿。

铜镍硫化矿阶段磨矿优先浮选

随着工业化进程的快速发展,铜镍金属在市场和经济上都拥有了决定性的地位,部分国家已将它们作为战略物资储备,使得铜镍矿物的需求量日渐增大,能够将铜镍硫化矿中的有价元素最大效率的开发利用、减少铜镍硫化矿物的浪费,是我国铜镍有色金属行业发展中亟待解决的问题。

1 矿石性质

1.1 原矿多元素分析

原矿多元素分析见表1。

表1 原矿多元素分析结果%

从表1可以看出,该矿中主要有价回收金属是铜、镍,其他金属元素含量较低。脉石矿物主要为含SiO2、MgO的矿物。

1.2 矿石成分

该矿石由20多种矿物组成,主要金属矿物为黄铜矿、镍黄铁矿、紫硫镍铁矿、磁黄铁矿、墨铜矿、黄铁矿、方黄铜矿、磁铁矿、辉铜矿、闪锌矿等矿物。脉石矿物主要有蛇纹石、透闪石、绿泥石、滑石、橄榄石、辉石、碳酸盐类矿物,还有少量云母类矿物及微量的其他矿物。铜、镍的物相分析结果分别见表2、表3。

表2 铜物相分析结果%

表3 镍物相分析结果%

2 选矿工艺研究

该矿物铜金属、镍金属品位低,属贫矿,蚀变程度强,铜镍矿物粗细粒不均匀嵌步,有用矿物之间连生致密,分离难度大,含镁脉石矿物泥化严重,因此本试验原则流程确定为优先浮铜,再对镍矿物进行活化选别的工艺流程。

2.1 粗选磨矿细度试验

磨矿细度试验流程见图1,试验结果见图2。

图1 试验流程图

由图2可见,随磨矿细度的增加,铜粗精矿中镍的品位、回收率变化均不大,但铜的品位和回收率在逐渐提高,当磨矿细度为-0.074mm占75%时,铜粗精矿中铜品位为1.79%,回收率为80.38%,再随着磨矿细度的继续增加,铜的品位和回收率上升幅度趋于缓慢,综合考虑磨矿成本和后续镍矿物浮选对粒度的要求,确定铜粗选磨矿细度为-0.074mm占75%。

图2 磨矿细度与浮选指标的关系

2.2 捕收剂种类试验

试验流程见图1,进行了四种方案的捕收剂种类对比试验,分别为Z-200(30g∕t)、丁黄(15g∕t)+Z-200(15g∕t)、丁黑(15g∕t)+Z-200(15g∕t)和QP-1(30g∕t),捕收剂种类试验结果见图3。

图3 捕收剂种类试验结果

由图3可见,QP-1的选择性最强,获得铜品位较高,且可使得铜精矿中镍的品位较低,因此确定铜浮选捕收剂为QP-1。

2.3 活化剂用量试验

试验流程见图4,试验结果见图5。

由图5可见,随着CuSO4用量的增加,镍回收率逐渐提高,说明CuSO4对镍硫化矿物具有活化作用,当CuSO4用量从150g∕t增加到200g∕t时,镍回收率出现下降趋势,因此确定镍粗选CuSO4用量为150g∕t。

2.4 再磨细度试验

试验流程见图4,试验结果见图6。

图4 活化剂用量试验流程图

图5 活化剂用量试验结果

图6 再磨细度试验结果

由图6可见,随着再磨细度的增加,镍的回收率显著增加,说明一定程度的增加再磨细度可有效提高镍浮选回收率,但是增加再磨细度对镍品位提高作用不大,综合考虑,确定再磨细度为-0.038mm占80%。

2.5 全流程闭路试验

全流程闭路试验在磨矿细度-0.074mm占75%的条件下,石灰为镍矿物抑制剂,QP-1为选铜捕收剂,2号油做起泡剂,通过一粗一扫两精的工艺回收铜精矿;所得铜尾矿进行再磨,在磨矿细度为-0.038 mm占80%的条件下,硫酸铜做镍活化剂,CMC做脉石抑制剂,丁基黄药做捕收剂,通过一粗两扫两精的工艺得到镍精矿,产生的中矿循序返回。最终获得含铜20.11%,铜回收率为65.16%,含镍0.86%、镍占有率1.42%的铜精矿;含镍5.46%、镍回收率75.99%,含铜0.29%、铜占有率7.91%的镍精矿。试验流程见图7,试验结果见表4。

图7 闭路工艺试验流程图

表4 闭路流程试验结果%

3 结论

(1)该矿石含铜品位为0.25%,含镍品位0.47%,矿样中含铜矿物主要为黄铜矿、黄铁矿等,含镍矿物主要为为镍黄铁矿、紫硫镍铁矿。脉石矿物主要有蛇纹石、透闪石、绿泥石、滑石、橄榄石、辉石、碳酸盐类矿物,还有少量云母类矿物及微量的其他矿物。

(2)通过流程试验可知,采用阶段磨矿,优先浮铜再活化浮选镍矿物的工艺流程可获得含铜20.11%,铜回收率为65.16%,含镍0.86%、镍占有率1.42%的铜精矿;含镍5.46%、镍回收率75.99%,含铜0.29%、铜占有率7.91%的镍精矿。

(3)该矿样对于铜、镍矿物来讲,属贫矿难选矿物。试验结果表明,矿样虽经过阶段磨矿,阶段选别回收,但总体回收率偏低,想提高回收率指标,还应考虑多产品结构,进一步深入试验研究。

收稿:2015-04-08

10.16206∕j.cnki.65-1136∕tg.2015.06.026

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