同心测调联动分注技术在海外河油田的研究与应用

张学钦(辽河油田金马油田开发公司工艺所, 辽宁 盘锦 124010)

0 引言

随着海外河油田进入开发后期，层间矛盾突出，分层注水工艺是目前解决层间矛盾最有效、最经济的途径之一。经过不断发展和完善，分注工艺日趋成形，尤其近年来实施的桥式偏心测调联动分注技术，有效地提高了分注级别和水驱动用程度，但由于注水井油稠出砂、井深斜度大等特点，测调中工具遇阻卡、无法对接调节事故频繁发生，无法实现有效注水。为了有效提高注水效果，解决偏心分注测调成功率低等问题，研究并形成了同心测调联动分注技术。

1 同心测调联动分注技术研究

(1)技术原理 井下测调仪通过支撑臂和调节头在井下完成和同心配水工作筒的可靠同心对接，技术人员操作地面控制器，根据测调仪反馈的井下流量、压力和温度等参数信息，通过电缆控制测调仪实时调整可调配水器出水口开度，以满足地质配注要求，最终完成测调配注工作。

(2)技术组成 同心测调联动分注技术主要由地面控制器、井下测调仪、可调同心配水工作筒三部分组成。技术关键在于井下测调仪和可调同心配水器，较偏心分注中有如下改进：

①改进了配水工作筒的结构，将偏置式水嘴改为同心滑套式水嘴，开度由中心通道旋转调节；②改“滑梯式”旋转导向为“平台式”定位对接，同时增大转矩，提高了对接成功率；③水嘴与工作筒的同心结构保证了井下测调仪与配水工作筒的定位对接成功率，同时提高了水量调节精度。

图1 桥式同心配水器结构图

(3)技术参数见表1

2 现场应用与改进

2013年10月，同心测调联动分注技术投入现场实施，在第一口井试验中，因为测调仪在下入过程中遇阻，未能与配水工作筒完成对接。为此，作出一系列改进：

①全井采用环氧粉末涂料的防腐油管，降低稠油对注水管柱内壁的吸附，有效的减少了腐蚀、结垢现象，提高了水井测调成功率;②采用先正洗后投球坐封的方式，保证注水管柱内的清洁，防止了因下管柱时井内机杂、泥砂和稠油进入管柱内，注水后堆积的问题；③采用高压射流洗井、高温蒸汽热洗等多项技术，提高洗井效率，有效降低了悬浮稠油附着管壁的影响；④改进配水工作筒结构，加入防反吐功能，避免因停注或注水波动而造成的地层返吐砂埋管柱风险。

表1 同心配水工作筒规格型号

图2 地层返吐造成管柱内堆积泥砂

通过多项有针对性的改进，有效降低了测调仪下井遇阻卡风险，提高了对接成功率，技术的适应性显著增强。

3 效果评价

(1)典型井例 海A井，该井于2012年4月实施偏心测调联动分注，分注级别4级，注水平稳后对该井进行测调，因出砂及稠油影响，仪器多次下入均未与偏心堵塞器对接，进行大排量洗井后仍未成功。2013年11月对该井实施同心式测调管柱，分注级别仍为4级，注水平稳后对该井进行测调，下入测调仪对各层按地质配注要求成功调配，注水合格率达到100%。

(2)效果分析 目前该技术已在海外河油田实施9井次，测调成功率由45%上升至85.7%，分注合格率有效提高，同时测调时间有效降低，由此前的8～10小时降低至2～4小时，测调一次成功率高，调配误差均小于8%。截止2014年底，对应井组阶段累计产油9300t，阶段累计增油3072t。

图4 海181-28井分层流量指示曲线

4 结语

同心测调联动分注技术在海外河油田的实施与应用，有效地提高了注水井分注合格率，降低了施工难度和测调风险，为稠油注水油田提高注水效果提供了技术保障。