竹制室内装饰材料形式初步探究

林秀珍+施友云+余肖红

摘要：竹集成材的表面纹理致密通直、竹节清新自然，做家具基材或装饰材料等只需边缘铣削加工，就能显出天然质感。接生产时可根据用材大小拼接，不受尺寸限制，有本色和炭化色两种，拼接时所采用的结构方式不同，其显现出来的纹理效果也相同，用于室内装饰或是家具生产，不仅是很好的结构材，同时具有天然的美学因素。

关键词：竹制;装饰;材料;探究

中图分类号：TU238+.2     文献标志码：A     文章编号：1674-9324（2015）43-0060-02

一、竹集成材的概念

竹集成材是用竹材胶合而成，刨削去除竹青竹黄，对竹条进行“三防处理”（防腐、防霉、防蛀）、再经干燥、涂胶等工艺处理后，按纹理要求进行组坯胶合而成，具有良好物理、力学性能，通过竹片的结构组合让竹集成材的变形缩小，强度增强，竹集成材的刚度好、耐磨损，并可进行锯截、刨削、镂铣、开榫、钻孔、砂光、装配等各种加工，可用于家具生产以及室内装饰装修时的装饰用材。

竹集成材表面呈现的天然纹理，致密通直、竹节纹清晰美观，错落有致，视感清新。经过一定的蒸煮炭化处理，成品封闭性好，可以防止虫蛀和霉变。

二、竹集成材物理性质

1.竹材的密度。密度是物质单位体积的重量，是材料的重要属性。是评价竹材品质的重要指标和依据。通过密度可以估算出竹材重量，判断其强度、硬度、干缩及湿胀率等工业性质和物理力学性质。（1）不同竹种的竹材其密度不同。雨水较为充沛、气温较高的南部地区的竹类，密度较小;分布在雨量较少、气温较低的北部地区的竹类，则竹材密度较大。（2）不同竹龄的竹材其密度也不同。由于竹材细胞壁及其结构是随年龄的增长而不断的充实和变化，随着竹龄增长，竹材密度也会不断地提高和变化。（3）生长的立地条件不同其密度不同。一般情况下，温暖潮湿、土壤较为深厚肥沃的环境中，竹材生长速度快，竹竿较为粗大，组织较疏松，密度较低。寒冷干燥、土壤较贫瘠的地方，竹子生长差、竹秆细小壮实，组织较致密，密度较大。（4）不同的竹竿部位其密度也不同。同一竹种的竹材，其实质密度从基部到梢部，呈现两端小，中间大的变化规律，而绝干密度从基部到梢部，呈现由小增大的规律;同一高度上的竹竿，从竹壁内侧（竹黄）部分到外侧（竹青）的密度逐渐增大;竹节部分的密度又比无节部分的密度要大。

2.竹材的含水率和干缩性。（1）竹材的含水率。竹材所含水分的重量与绝干后的竹材重量的百分比，称之为竹材的含水率（绝对含水率）。刚采伐的竹材，其含水率与竹龄、竹竿部位和采伐季节等密切相关。竹龄低，含水率则愈高;竹龄愈长，则含水率愈低。幼龄的毛竹竹材含水率为135%，2～3年生的含水率为91%，4～5年生的含水率82%，6～7年生的含水率则为77%。从表2.3也可以看出，竹竿从基部至梢部，含水率逐步降低。新鲜毛竹竹材的竹青、竹肉、竹黄的含水率分别为36.74%，102.83%，105.35%。处于竹壁外侧的竹青含水率比处在中部的竹肉和内侧的竹黄低。竹材含水率受到采伐的季节影响。春季采伐的毛竹含水率为60.11%，夏季为70.41%，秋季为66.54%，冬季为59.31%。冬季含水率最低，夏季含水率最高。（2）竹材的干缩率。新鲜采伐的竹材不断蒸发引起干缩。竹材维管束中的导管失水引起竹材干缩，维管束密度大的部位，干缩就大;分布密度小的部位，干缩率就小。竹龄不同对干缩率也能产生一定影响，竹龄大的，弦向和径向的干缩率较小，竹龄小的，竹材弦向和径向的干缩率愈大。各个干缩表面也出现不同的特征：方向上，以弦向的干缩率最大、径向的次之、纵向的最小;部位上，弦向干缩中竹青最大、竹肉次之、竹黄最小;纵向干缩中，则竹青最小、竹肉次之、竹黄最大。

三、竹集成材的化学性质

竹材主要由纤维素、半纤维素和木质素组成，还有各种糖类、脂肪类、蛋白质类物质以及少量灰分元素。有机物质是一些昆虫和微生物的营养物质，在适宜的温、湿度条件下使用和保存容易引起虫蛀、病腐、霉变。

由于竹种不同、竹龄不同，含量有所差异。一般竹材，纤维素含量约为40%～60%左右，半纤维素的含量约为14%～25%左右，木质素的含量约为16%～34%左右，主要浸提取物中，还原糖的含量约为2%左右;脂肪和蜡质的含量约为2.0%～4.0%;蛋白质含量约为1.5%～6%;淀粉类含量约为2.0%～6.0%。

通气不良的湿热条件下，极易发生霉腐、虫蛀现象，尽可能破坏竹材中含有的营养成分，使霉菌和虫卵无法繁殖，解决竹材、竹家具生虫蛀和霉变的难题。目前进行“三防”处理的方法主要采用物理方法和化学方法。（1）物理方法：主要有高温法、浸水法、烟熏法、气调法、远红外线法、微波法和射线法，采用这些方法的优点是环保、无公害、无残毒。缺点是处理后的竹材或竹制品，如果保管不当，有可能再度感染蛀虫和霉菌。（2）化学方法：主要有涂布法、浸渍法、蒸煮法、熏蒸法和加压注入法。防蛀和防腐效果好，有效时间长，但是有些药剂有毒性，容易对制品和环境造成污染。随着环保意识的增强，对竹材的防虫剂、防腐剂、防霉剂的环保要求和标准也越来越高。

四、竹集成材的表面视觉特征

竹材的纹理通直，竹片拼接方式不同，胶压成的竹集成材的表面肌理亦不同，主要有平压和侧压两种方式，进行纹理拼接的变化。竹材经漂白、蒸馏炭化处理后，主要的色彩表现是淡黄色和（浅）棕色，为丰富竹集成材的表面色彩变化，也采用染色、套色方式完成表面色彩装饰。

1.平压竹集成材板。（1）本色平压竹集成材。刨削过的去青去黄的规格竹条，经过蒸煮、漂白处理后，采用径面与径面平行胶拼的方式压制而成，叫本色平压竹集成材。（2）碳化平压竹集成材。刨削过的去青去黄的规格竹条，经过蒸馏、碳化处理后，采用径面与径面平行胶拼方式而得到的横拼竹集成材，叫碳化平压竹集成材。蒸馏碳化的程度不同会导致竹材碳化色的不同，炭化时间越长，色彩越深;炭化时间短，则色彩浅。炭化过的平压竹集成材，色泽棕黄，感觉较深沉稳重。（3）斑马纹竹集成材与本色或炭化平压竹集成材的区别就在于在胶拼时将本色竹片和炭化色竹片错开排列拼接胶合而成。纹理上没有不同，但棕色与淡黄色彩交错，丰富了视觉效果，做为家具的局部装饰可以收到不同的视觉感受。

2.侧压竹集成材板。（1）去青去黄刨削过的竹条，经过蒸煮、漂白后，采用弦面与弦面立型胶合的竖拼，叫本色侧压竹集成材。较平压竹集成材细腻，呈黄白色，温暖清爽。（2）去青去黄刨削过的竹条，经过蒸馏、碳化处理后，采用弦面与弦面立型胶合胶拼方式竖拼，叫碳化侧压竹集成材。色泽棕色，给人沉稳的感觉。

3.立芯竹集成材板。刨削过的竹条，经过蒸煮、漂白或炭化后，通过横向（径面）胶拼，再进行弦面排列胶合成一定规格的芯层材料，然后在芯层上下表层胶合上一层横拼板。侧面具有层次感，象夹心饼。材质物理性能更加稳定，变形率降低。

4.编织板。经胶压好的竹集成材刨切成薄片，结合编织工艺，编织成各种图案后，胶压成块，可做家具的饰面板使用。

5.套色技术。由于竹子本身所限，经漂白、蒸馏炭化后呈现出的色彩主要是淡黄色和（浅）棕色两种，通过套色处理遮盖瑕疵，还可以提供丰富的设计元素。

五、竹集成材的二次技术——薄竹

竹材可通过旋切方法制成旋切薄竹，还可将竹片重组成竹方，然后采用刨切方法加工制成刨切薄竹。刨切薄竹和旋切薄竹不仅保留了天然纹理和朴实的质感，而且品质极佳，具有良好的耐磨性，以较高的性价比，成为市场的新宠。

1.刨切薄竹。刨切薄竹是把精选过的竹片胶合成竹方再通过刨切机加工而成的薄片。从加工程序上分为：平压和侧压两种纹理，平压的板材可以看见竹节，侧压的则看不到竹节。薄竹可生产的最长尺寸是2500mm，最宽尺寸是1250mm，厚度有0.2～0.8mm等。由于薄竹较脆，容易断裂，往往用无纺布做背衬。平压刨切薄竹是竹片径向拼接成竹方经刨切成薄竹，纹理同平压竹集成材的表面视觉效果相似;侧压刨切薄竹是由竹片弦向拼接胶压成竹方经刨切加工成的薄竹，纹理同侧压竹集成材的表面视觉效果相似。通过不同拼接形式，以及本色竹片的炭化色竹片的交错拼接，刨切加工后产生不同的视觉效果。

2.旋切薄竹。旋切薄竹是采用优质竹材，用旋切机进行旋切和加工处理而成的薄片，旋切竹单板是一类竹节纹并排在一线的竹皮，纹理独特，色泽淡雅。由于竹材中空、壁薄，并与木材的物理特征和组织结构明显不同，单板厚度长度尺寸受限。旋切的竹单板越厚，长度越长瑕疵越多，出材率越低;旋切竹单板太薄，很难旋出连续单板，一般旋切竹单板的厚度在0.3～1.0mm之间。

薄竹可直接采用胶黏剂粘贴在基材上，由于脆，容易断裂、材料强度低、易破损、幅面小，可与无纺布等柔性材料黏合，通过横向拼宽或纵向接长改善薄竹脆性，增加其横纹抗拉强度，使其整张化，有利于生产、运输。

3.薄竹的色彩。竹板材的颜色主要有本色与炭化色，目前市场上薄竹颜色以自然色、漂白色和炭化色3种为主，自然色为竹材本色，漂白色则是经过漂白处理浅于自然色的颜色。炭化色是将竹材经过高温炭化处理后而形成的浅棕色。彩色薄竹是将水溶性染色剂在一定条件下，进行染色处理，具有所需均匀颜色的产品，染色是改善竹材视觉效果和提高竹材附加值的重要手段，薄竹染色后的效果以及通过本色和炭化过的竹片交错拼接，可形成具有不同视觉效果的薄竹。

六、结语

竹集成材板可用于室内装饰装修中的装饰板材，不需进行表面贴饰;薄竹特殊的质地和色泽装饰效果，可用于家具饰面，也可用于中密度纤维板、刨花板、胶合板等的贴面材料，做为室内装饰材料具有特别的色泽肌理，自然清雅。