密闭矿热炉炉气干法袋式回收净化工艺设备



密闭矿热炉炉气干法袋式回收净化工艺设备

由辽宁环宇环保技术有限公司开发的密闭矿热炉炉气干法袋式回收净化工艺设备技术，适用于密闭矿热炉冶炼时炉气的净化处理。

主要技术内容

一、基本原理

密闭矿热炉在冶炼过程中产生的高温炉气（900℃）由炉顶排出，经过水冷烟道降温至500℃～600℃后进入机力冷却器，炉气在机力冷却器内进行换热及预除尘，出口炉气温度控制在120℃～150℃，由荒炉气加压风机送至布袋除尘器，经脉冲袋式除尘器净化后的炉气经净炉气加压风机送出，合格的炉气送至回转窑，不合格的炉气送至放散塔。

随着炉气流过，布袋外壁上粉尘逐渐增多，布置在各箱体布袋上方的喷吹管进行周期性氮气脉冲反吹，滤袋外表面的粉尘落入下部灰斗。经过输送装置输送到指定位置，定期外排。

在预分离器与荒炉气加压风机间安装CO、CO2、H2、O2在线分析仪，当CO或H2超标时炉气进行放散。密闭矿热炉内的压力变送器与荒炉气加压风机连锁，根据炉内压力随时调整风机转数以保证炉内微正压环境。

二、技术关键

1）采用全干法袋式除尘方式，消除湿法净化过程中水的消耗，减少二次污染。回收的粉尘为干粉，可以直接回到矿热炉内二次利用。2）采用机力冷却器，保证烟气的出口温度控制在200℃左右进入脉冲袋式除尘器，防止低温烟气进入除尘器出现结露现象。3）利用烟气的热能给气源进行预热，防止脉冲清灰因气源温度过低带来清灰结露的现象，同时对水冷烟道换热出来的热水进行二次利用，实现资源有效利用。

典型规模 30，000kVA。

主要技术指标及条件

一、技术指标

1）净煤气含尘量≤5mg/m3；2）滤袋使用寿命≥12个月（正常条件下）；3）除尘器及其附属设备、阀门的噪声在距离设备外壳1m处不大于85dB（A）。

二、条件要求

1）烟道冷却循环水≥300 t/h；2）烟气内无焦油；3）空气器上的冷却风机与入口温度连锁。

主要设备

密闭矿热炉、水冷烟道、冷却器、荒炉气引风机、在线气体检测分析仪、袋式除尘器、泄爆安全装置、卸灰装置、净炉气加压风机、放散塔、三通切换阀及用户管道。

投资效益（以30，000kVA矿热炉煤气干法袋式回收净化装置为例）

一、投资情况

总投资500万元，其中设备投资350万元；除尘器设计使用年限≥30年；运行费用50万元/年。

二、环境效益

现有矿热炉共计1800余座，若均采用干法回收净化工艺每年可回收能量折标煤0.11亿t，节水0.95亿t。

企业联系电话：0417-6972771，13840787779

E-mail：LNHYHB@163.com

中图分类号：X701

文献标志码：B

文章编号：1006-5377（2016）02-0071-01

Dry Process & Bag Hose Recovery and Purification Technology Device of Furnace Gas of Obturation Mine Heating Furnace