强化基础促改造 设备管理上台阶

江苏电力装备有限公司

多年来，江苏电力装备有限公司始终以制度为依托，以坚决落实为准绳，安全第一，持续推进并完善公司设备管理的各项工作，大力推进设备管理体系的贯标工作，合力维护，精心保养，多年来未发生一起设备安全事故，为全面完成年度各项指标打下了坚实的基础。

一、近几年公司现有设备情况

2013年公司拥有各种设备1760台，设备原值13550万，其中新增设备118台。

2014年公司拥有各种设备1820台，设备原值13841万，其中新增设备201台。

2015年公司拥有各种设备1883台，设备原值14142万，其中新增设备114台。

至2016上半年年公司拥有叉车、行车、电梯等特种设备89台；用于管道弯管的中频加热弯管机7台，其中1984年购买于日本第一高周波株式会社的48B中频弯管机为当时亚太地区最大的弯管机；用于角钢塔生产的角钢流水线13条；用于焊接的自动气保焊、自动埋弧焊7条以及大型折弯机、抛丸清理室、回火炉、镀锌炉等。

多年以来，公司设备的维护和保养工作日趋常态化，利用率日趋合理，各项制度的建立日趋完善，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效率，取得良好经济效益创造了条件。

二、持续强化设备基础管理，确保设备管理水平不断提升

1.不断完善设备管理制度，确保设备管理有章可循、依章办事

2013年以来，公司根据生产需要，建立公司内部设备维修网络，完善了设备委外维修管理规定、设备报废管理规定、定期召开公司设备管理例会制度，完善设备定人定机管理制度。

公司每月定期召开设备管理例会，及时传达公司月度办公会议精神，让分厂、车间设备管理员了解公司管理动态和生产要求，另一方面各分厂汇报设备管理工作以及需公司协助解决的问题，生产设备部布置下一阶段设备工作；同时还进行设备管理交流，提高整个公司设备管理水平。

通过设备定人定机，实行设备包机制，确保在用设备完好。操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂三会”（ 懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。

2014年公司全面推进产品事业部后，根据新形势下的生产特点，为了适应新形势下的管理要求，又修订了部分设备管理制度。为了规范厂区内协作单位正确使用公司设备，确保设备安全制订了《江苏电力装备有限公司资产出租管理暂行办法》和《厂区内协作单位设备使用管理办法》，同时完善了公司《能源管理暂行办法》，明确各部门能源管理职责和责任人以及明确违规处罚依据。

2015年根据《中国能建集团装备有限公司设备管理办法》等文件规定，公司结合实际，继续完善了《公司设备管理办法》，规范公司设备采购、维修、保养、报废和租赁等管理。在设备管理例会制度的基础上，又制定了《设备分级管理制度》、《设备后评价制度》和《设备跨部门借用制度》。对公司设备进行了分级管理，其中汇编公司主要设备323台台账，建立了设备健康档案。要求设备各归属部门对维修情况及时记录并上报，方便各部设备管理员能实时了解每台设备的运行状况、故障特点、维修成本分析等，通过设备例会制度，通报公司各事业部设备管理情况、维修费用、需要协调解决的事项等工作，做到公司设备管理信息共享。

日常生产过程中，建立设备稽查制度，加强设备操作现场的检查力度、巡查力度，确保设备的正确规范使用。对公司所有行车按安全标准化标准每季度全面普查，对查出的问题及时通报和整改；同时加大设备隐患排查和整改力度，加强对重复、责任设备事故考核，生产设备部每月组织1～2次设备专项检查，共查出隐患120余起，确保公司设备安全使用。

2.合理组织，安全先行，提高设备利用率

公司在设备管理上严格执行定人定机、机长负责制、持证上岗制度。定期对设备操作人员进行安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必须的特种设备安全作业知识和安全保护意识。在特种设备使用过程中，操作人员必须严格按照《安全操作规程》规定的程序进行操作，坚决杜绝违章作业的情况发生。

每年公司都要组织设备操作人员进行相关的技术竞赛活动，如行车工比赛、焊工技能比赛等，积极响应地区政府组织的青年车工技能大比武活动。今年公司在参加中国能建组织的钳工大比武竞赛中取得了金奖的优异成绩。这些活动，强化了职工们的技能水平，激励各工种职工相互之间“比、学、赶、帮、超”，进而提高了设备的利用率。

三、持续推进技术改造，确保设备管理不断跨上新台阶

2009年至2010年公司在大、小回火炉技改投入300万，由原先的人工控制改成了自动化控制，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

2010年在管道新酸洗改造项目上投入229万，由于采用了新工艺，做到零排放，降低了环境污染，为保护环境做出了企业应有的作用。

2014年投入170万窄间隙焊接系统的制造，为采用新工艺焊接提供了基础，减少了原材料的浪费。窄间隙焊接技术较传统手工焊打底，埋弧焊填充盖面焊接方式，其焊接质量有着明显的提高，焊缝外观均匀漂亮焊同样的一只焊口，窄间隙热丝焊所节省的焊材为正常焊口焊材的3/5左右。

由于公司的露天行车多，大车电源采用的都是铜滑线，所以一旦铜滑线磨损断裂脱落时都带电，对人员、生产都带来安全影响。根据这一情况，公司组织了人员对电气线路进行了改造，增加了一套行车断相保护装置，在试制成功后进行了全公司推广，做到铜滑线断裂同时电源就切断，为安全生产起到了保障。

在节能降耗上2014年投入198万进行了镀锌油改气项目的改造；2015年投入152万进行了大回火炉双炉门炉车的改造，提高了热处理流转速度。由于不需要温度降低后再进行第二次的热处理，所以对降低能源的消耗起到了很大的作用。

虽然在设备管理上取得了一定的成绩，但还是存在一些问题。比如，设备利用率还有待提高，日常管理工作还有待细化，设备维修人员的老化等。没有最好，只有更好，我公司将认真总结，审慎对待，持续推进并完善设备管理的各项工作，为公司的发展贡献更大的力量。