六角换位组合件锉配探讨

曾宪荣　吴晖辉　赖燕君

【摘 要】本文对六角换位组合件的结构特点、技术要求、操作难点等进行了分析，并对组合件进行加工工艺分析，制定了组合件中主要零件的加工工艺，分享此类六角组合件保证主要零件精度的的钳工加工技巧。

【关键词】六角组合件；钳工加工；锉配

0 前言

钳工是机械制造类行业中重要的工种，在机械生产过程中起着重要的作用。 钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法，在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作。钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制，即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。

本文以六角换位组合件为例，对组合件锉配进行工艺分析，制定主要零件的钳工加工工序过程，组合件如图l所示。

1 组合件分析

该组件是由4个工件修锉配后，使用销钉、螺钉组装而成。根据图纸要求，加工2个组合后高度为L= 30±0.1mm的楔件（固定楔件2 和活动楔件5），1个六角，然后使用销、螺钉进行装配。配合要求件固定楔件2、活动楔件5、六角6无间隙；六角换位6次，L值的公差≤0.02；固定楔件2和底板1两侧错位量≤0.02；L=30±0.01时，固定楔件2和活动楔件5两侧错位量≤0.02。整个过程经过划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔等工序完成，锯、锉削量较多，尺寸精度和配合精度要求高。

2 工艺要点、难点

2.1 底板1为基准件，为心轴7、销4等连接件的基准，固定楔件2和底板1两侧错位量≤0.02。

2.2 该组合件的难度在于六角6换位6次需满足尺寸L的公差≤0.02，并且同时满足固定楔件2和活动楔件5两侧错位量≤0.02，则六角加工时对称度的控制一定要准确，工序安排及测量方法要正确。

2.3 加工六角6时控制对称度的同时，要使用万能角度尺精确控制六面间角度。

2.4 先加工底板1，控制好外形尺寸使尺寸公差和形位公差都达到要求，并准确划线加工心轴孔φ10H7、螺孔2×M5。

2.5 按图纸加工固定楔件2，除销孔φ10H7/k6只划线不加工外，其余加工到尺寸；加工活动楔件5，楔面留0.5mm余量待后修配。

2.6 按工序完成底板1、固定楔件2、活动楔件5、六角6的加工后，使用螺钉3、心轴7安装好底板1、固定楔件2、六角6，并使用活动楔件5进行试配，此时除活动楔件5外各件的尺寸公差和形位公差应加工准确，则可以通过修正活动楔件5楔面部分余量来保证各配合要求，最后按固定楔件2预划的销孔位配作底板1、固定楔件2的销孔。

3 主要零件的加工

该组合件各零件的加工中，六角6（见图2）为满足换位6次仍达到尺寸L的公差≤0.02此要求，六面对基准面的垂直度、对边面的对称度均有要求，且对边尺寸要求达到±0.01mm，故六角6的加工要求最高。六角6加工精确，则修配时省时省力，容易达到图纸要求。在此主要阐述六角6的加工工艺：

图2 六角零件图

3.1 检查工件的毛坯、整理外形

（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。

（2）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量，检查外形精度误差是否过大。

（3）毛坯外形尺寸符合要求φ55×10mm ，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。此面是加工其它面的第一个基准面，精度要求较高，平面度公差控制在0.02mm范围以内。

3.2 锯、锉面1

六角的毛坯料外形尺寸φ55mm，由于六角有垂直度、对称度要求，先加工面1，单边粗锉加工6mm，以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸49±0.1mm。

3.3 钻、铰心轴孔φ10H7

在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出21.65+0.1mm高度线条（0.1为面1修锉余量），然后将工件面1靠齐V形铁竖直面，划出毛坯φ55的中心线，在该线与21.65mm高度线条交点使用样冲定出中心眼，钻孔、铰孔到φ10H7。

3.4 修锉面1到尺寸

借助两块固定百分表的触针在高度26.65mm时归零，在心轴孔上安装心轴，使用固定的百分表触针触碰心轴最上母线，以此修锉、控制心轴的母线高度26.65mm尺寸精度在±0.01mm范围以内，完成面1加工。

3.5 锯、锉面2

以面1为基准划43.3+0.1mm（0.1为面2修锉余量，锯、粗锉面2至划线尺寸，采用工艺4相同的方法打表精修面2高度26.65mm尺寸精度在±0.01mm范围以内，以刀口角尺控制平面度和垂直度。

3.6 划线确定剩余四面

以工艺4所划中心线为参考，使用划线规划出六角辅助圆φ50，并以面1、2为参考划出六角剩余的四条边，划线时留0.1mm余量。

3.7 锯、锉剩余四面

根据工艺7所划线，锯、粗锉面3，粗锉时注意以万能角度尺精确控制面3与面1的夹角符合120°2′要求，采用工艺4相同的方法打表精修面3高度26.65mm尺寸精度在±0.01mm范围以内，以刀口角尺控制平面度和垂直度。然后加工面3对面4，以此类推完成面5、面6的加工。

4 经验总结

钳工要在制作高精度的装配件，首先熟练基本功，特别是锉削平面的基本功是基础；其次要制定合理的加工工艺；第三量具使用要正确，测量位置要合适；再者工、量具准备要充分。在加工的过程中为方便，还要对钻头等工具进行适当的修磨加工，装配前需进行综合检测、倒角去毛刺等。

【参考文献】

[1]装配钳工.劳动和社会保障部教材办公室组织[M].中国劳动社会保障出版社，2008.

[2]孙庚午.安装钳工手册[M].河南科学技术出版社，2010.

[3]范增福，等.钳工工艺与技能训练[M].机械工业出版社，2010.

[4]于晓忠.钳工操作技能的基础训练[J].职业，2011.