锅炉房能耗的影响因素和降耗措施研究

于加珍

天津市河东区房管供热服务中心 天津 300162

【摘 要】伴随着国民经济的不断提升，人们的生活水平也得到了显著的改善，各行各业对于能源的需求也相应增加。就锅炉供暖供热来看，目前我国的锅炉整体运行热效率还较低，能源消耗相对较大，这显然与当前节能环保的国家方针战略是相违背的。因此有必要对锅炉房的节能降耗问题展开相应的探讨。

【关键词】锅炉房；供暖供热；影响因素；降耗措施

在社会经济迅猛发展，人口数不断上升的时代背景下，环境资源呈现出日益紧缺的趋势，各行业也纷纷将节能降耗作为一项重要的可持续发展战略。考虑到锅炉供暖为众多行业及领域中能耗较为严重的一个环节，因此，如何在保证其使用性能正常发挥的基础上，达到节能降耗的目的，就具有重要的现实意义。

一、锅炉房能耗高的主要原因

（一）锅炉容量储备系数高

在当前的锅炉设计中，容量储备系数高是普遍存在的一大问题。在民用住宅的采暖设计中，室内负荷设计普遍较高，这就导致锅炉房装机容量超过正常所需。锅炉在运行中，如果无法达到装机容量标准就会处于低负荷运作状态，这就导致锅炉房需要大量燃料，管理费、人力成本较高，且运行效率低下。

（二）鍋炉设计、安装、运行问题

目前，我国应用的锅炉类型非常复杂，有快装类、组装类以及散装类三大种。在采暖炉市场上，快装类、组装类锅炉所占比例非常高，这两类锅炉具有占地小、易于安装等优势，倍受青睐。但是，这两类锅炉是分体或整体出厂，在运输过程中很容易损坏，进而在安装、投入使用后发生烟气短路、漏风等问题，降低锅炉效率。其次，部分锅炉受热面积、炉膛动力设计不合理，在运行过程中无法达到设计标准，导致燃料消耗过高。还有的安装人员安装技术水平低，甚至在安装中偷工减料，大大降低了锅炉安装质量，进而导致锅炉运行效率偏低。

（三）锅炉选型不当

在锅炉房建设中，锅炉选型直接影响着锅炉热效率与锅炉出力情况。在实际锅炉选型过程中，用户资料不完善，燃料与设计煤种不吻合等情况较为普遍，严重影响锅炉热效率的提高。

（四）锅炉耗电量过高

风机和水泵是锅炉房最主要的耗电设施，其耗电量约占锅炉房整体耗电量的百分之八十以上。其次，锅炉房装机容量高也是导致锅炉耗电量过高的重要因素。再次，设备质量也是耗能的主要因素，不同厂家生产的设备质量参差不齐，若设计人员、用户选择了与技术标准要求不符的设备，就会增加设备电量消耗。

（五）给水质量偏低

目前来说，很多锅炉房技术人员还没有认识到锅炉房水质处理的重要性，锅炉房给水质量比较低，无法达到相关技术要求标准，锅炉房经常出现结垢等问题，严重影响了锅炉传热效率。另外，有的锅炉房直接将冷凝水排出，而非进行有效回收，造成了严重的水资源浪费。

二、降低锅炉房能源消耗的技术措施

（一）锅炉供暖计量监测技术

为促进锅炉供暖节能工作的顺利实施，就需要对锅炉的运行现状进行严密观察，并加大计量监测设备的应用力度。为达到节能目的，锅炉运行单位可加装空气过剩系数表、膜式风压表以及烟道热电偶温度计等设备，分别用来监测锅炉供暖期间的配风参数、锅炉炉膛的负压参数以及锅炉排烟的温度参数等。通过加装这些监测设备，可让锅炉管理人员对不同运行状态下锅炉供暖各项参数变化情况进行及时掌握，并全面分析供热系统的运行工况，合理调整热平衡，在促进锅炉供暖管理工作规范化开展的基础上，有效解决热力失调等问题，最终实现供暖及节能效益的提高。

（二）锅炉热效率水平提升技术

第一，锅炉燃烧调整技术。①从原煤的品种、粒度及水分含量等方面出发，来对燃料进行调整；②从推煤的速度、煤层的厚度等方面来对火床进行调整；③从燃烧模式、送风及引风的匹配关系等方面来对风量进行调整。第二，配风及配煤相关技术。①须对锅炉运行环境及室外温度进行监测，并以此为依据，科学搭配锅炉的燃烧时间、投入原煤的煤质及其品种等。分析相关研究得知，在锅炉燃烧时，控制入炉状态下用煤发热量在2.01万～2.09万k J/kg，不仅可充分保证原煤的燃烧质量，同时更加经济。②以锅炉炉膛的风压表参数为依据，控制炉膛的负压水平在-20～-30Pa，同时，还须适当提高炉膛的引风，确保其高于鼓风。③严格开展锅炉系统的进水操作，保证补水的质量达到规范的标准及要求。④严格监测计量补水量，控制燃烧期间锅炉运行系统的泄漏率不超过0.2%。

（三）锅炉运行负荷调节技术

现阶段，供暖单位调节锅炉运行负荷的技术主要为连续性供暖与间歇性供暖这两种。相比间歇性供暖，连续性供暖要更加科学合理。主要是因为采取连续性的供暖方式时，可使锅炉炉膛保持长时间的高温状态，除了具备稳定的燃烧工况外，煤炭也可得到充分的燃烧，有效防止了因压火及起火而引起的热量损耗，并且可获得较高的锅炉热效率，将锅炉的供热潜力充分挖掘出来，进一步提高了设备满负荷效率，实现了锅炉供热质量的提高。除此之外，采取连续性供暖模式还可有效延长锅炉的使用时间，合理降低锅炉的运行能耗。

三、降低锅炉房能耗的管理措施分析

（一）加大锅炉房设备设施节能改造力度

第一，加强锅炉房热力系统的节能改造工作。目前，有很多锅炉炉体、蒸汽管道、耗能设备直接裸露在露天环境当中，在这种情况下，热能不可避免地会出现大浪费。热网、补偿器、闸门等系统长期浸泡在污水、地下水中，会导致大量热能损失。因此，必须按照相关要求，及时排水堵漏、加强热网保温工作，降低热输送损失。第二，热力管道作为锅炉房与用户之间的连接通道，在节能减耗方面有巨大潜力，应定期对热力管道进行维护，及时采取隔热保温措施。应加强热力管道直埋技术的应用与推广，该技术以聚氨酯硬质泡沫塑料作为保温材料，导热系数非常小，能大大降低热能损失。第三，加强锅炉房辅机系统节能改造。必须合理选择水泵与风机，充分考虑设备额定负荷，积极应用变频调速技术，一旦负荷发生变化，则风量与调水量也随之发生变化，以更好地保障锅炉房运行性能。第四，加强锅炉房工质回收系统节能改造。大量研究显示，蒸汽经过冷凝水之后，其水质会更好，温度可保持 60-100℃。因此选择多区段过滤附加锅内加药方式，在降低燃料消耗的同时，大幅度提升水温，水处理成本也得到了良好控制。实际测量发现，给水温度每提高 5℃，燃料整体消耗量就会降低一个百分点。同时，还应强化锅炉房热力系统排污量控制，将排污量控制在 2%-5%内，进一步降低排污热损失。

（二）加强锅炉房人员的管理

要想全面提高锅炉房运行效率，必须加强工作人员管理，加大工作人员学习与培训力度，全面提高其技术水平。针对性开展节能、降耗等技术培训，使工作人员认识到节能降耗的重要性，掌握节能降耗具体技能，在保证锅炉房正常、安全运行的基础上提升各种设备的运行效能，进而全面提高锅炉房降耗能力。同时，制定完善的奖惩制度与竞争制度，在日常管理中引入竞争考核制度，每月定期考核不同班组的节能降耗情况，奖优罚劣，将考核结果直接与员工工资、福利相挂钩，全面提高工作人员节能减排的积极性。

综上所述，资源匮乏已成为当前一项严峻的社会问题。为有效解决锅炉房能耗高的问题，要求锅炉运行单位全面落实相关技术的改造措施，提高自身管理水平，在严格计量监测锅炉供暖的同时，合理提升锅炉供暖的热效率，并以锅炉实际运行工况及环境为依据，来优化并调节运行负荷水平，从而达到节能降耗、提高锅炉供暖效果的目的。

参考文献：

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