“八大准备、九个步骤”八钢年修组织模式应用

李林，郑文玉，杨文清

（1.宝钢集团八钢公司设备工程部；2.新疆八一钢铁股份有限公司）

“八大准备、九个步骤”八钢年修组织模式应用

李林1，郑文玉1，杨文清2

（1.宝钢集团八钢公司设备工程部；2.新疆八一钢铁股份有限公司）

文章详细阐述了“八大准备、九个步骤”八钢年修组织模式的具体内容与具体做法。这套年修组织模式是在八钢1750热轧2015年年修中实施并总结提炼出的一套适用于八钢自身的年修组织模式，其效果已在1750热轧的年修中得到了验证。这套年修组织模式正在八钢公司全面推广。

定修；年修；年修组织模式

1　前言

年修是指生产主作业线(或对主作业线生产有重大影响的重要作业线)在停机（停产）条件下，按定（年）修模型进行的计划检修。年修实质上是定修时间的延长，其周期一般在一年或一年以上，因此可视为是定修的一种特例。通常是因为定修内容和计划时间与投入的检修人力不能满足设备修理项目的检修工作量，需集中较长的修理时间和人力进行定期系统性定修。年修具有：涉及的物流面广、作业线长、项目集中、组织难度和规模大、投入人员多、计划性强等特点。

八钢热轧厂于2015年10月成功实施了一次为期20天的年修，此次年修成为了八钢公司历次年修的一个新典范。年修准备典范，形成了八钢公司年修管理规范，按规范100%落实各项准备工作；年修施工典范，施工现场整洁有序，施工安全零事故，施工质量达标准，项目完成100%，年修效果典范，检修项目零返工，一次开车成功，设备生产稳定并有所提升。八钢公司设备工程部、八钢热轧分厂及八钢协同支撑团队从1750热轧此次年修中总结提炼出了“八大准备、九个步骤”年修组织新模式，并在八钢公司全面推广。

2　年修“八大准备”

“七分准备、三分实施”，检修项目实施成败与否，取决于前期准备工作是否充分。准备工作不仅仅是设备方的事，同时包括生产方及施工方的共同参与。项目前期准备大致可以分为“八大准备”，要求设备方、施工方、生产方共同自觉对照，认真准备，以确保检修项目“安全、质量、进度”等方面有序进行，达到共同的目的。

2.1项目准备

检修施工班组接收到项目委托单后，为了在预定的时间内顺利完成检修项目任务，必须按所接受的检修项目内容进行检修工程资料的收集，如检修图纸、技术资料、以往的检修实绩资料等，以了解项目检修的具体技术要求。项目准备主要是通过前期项目技术方案交底来完成以上内容。

2.2人员准备

通过项目技术方案的交底，明确检修项目工作量，安排具体检修作业内容，合理安排检修人力资源。根据施工班组人力资源状况，合理安排项目的施工力量。

2.3方案准备

主要根据项目的现场调查，与设备修理部门详细对接，了解项目详细需求，并真正理解项目委托人（点检方）的施工意图及检修施工的要求和目的。同时对项目委托单中填写的内容要做到准确无疑。只有在此基础上才能收集到正确的检修用图纸、标准等资料，从而通过资料的有效收集，编制出合理的施工方案，以确保检修项目的有序进行。

2.4工器具准备

为确保项目检修施工的顺利进行，预先了解施工现场情况非常重要。调研应该提前准备的检修施工作业用工具，特别是一些专用工器具：如拉拔器、螺栓加热器、液压扳手、烟斗扳手等；自制工器具，如非标扳手、吊梁、打击游锤等；工装设备，如施工轨道、施工平台、吊装配重等。工器具准备可有效减少施工等待，加快作业速度，提高作业效率。

2.5物料准备

物料准备包括备件准备和材料准备。按工程委托单填写的施工内容，对检修项目必要的备品备件的准备情况进行确认，主要确认备品备件的到货情况、数量、外观、安装尺寸等。在检查确认过程中若发现有问题，应及时与相关人员取得联系，商讨补救措施或替代方案，确保检修时备品备件上线的可靠性。2.6安全措施准备

通过检修项目的安全技术交底，施工现场确认，对施工环境和施工过程进行危险源辨识，制定有针对性的安全预防措施并编制安全技术方案。保证安全措施使用器具和材料的落实。

2.7挂牌准备

通过安全技术交底，明确挂牌的数量、具体位置，同时真正清楚所检修设备的性质和状态。真正做到有效切断电源、能介，以确保检修施工人员真正处于安全检修状态。

2.8组织准备

主要通过检修技术方案交底，对检修项目彻底理解和消化，从而编制出合理、经济的施工方案。确保整个检修项目的施工工序安排最为合理。

3　年修“九个步骤”

年修是一项浩大而复杂的系统工程，年修“八大准备”是基础，准备工作有效落地才是根本。八钢年修“九步法”是确保年修成功实施的有效方法之一（见表1）。它要求年修必须提前六个月启动并进入年修准备工作。同时，年修的组织与推进还需建立会议制度，前三个月每月召开一次推进会；第四、五两个月每月召开两次推进会；第六个月每周召开一次推进会。通过会议协调解决年修工作中的困难，检查年修工作落实情况，督促年修工作推进进展。从而确保年修按计划顺利实施。

表1　八钢年修“九步法”

3.1项目准备

项目准备是年修九步法的第一步，从年修前第六个月开始，大约需要一个月的时间。这一步的主要任务是确定年修项目。主要工作内容包括：（1）点检员申报年修项目。（2）作业区初审年修项目。（3）部门评审年修项目。（4）年修项目确定并进行项目分类，包括施工重点项目、技术重点项目、安全重点项目、大中修专项项目等。（5）大中修专项项目申报。3.2方案准备

方案准备是年修九步法的第二步，从年修前第五个月开始，大约需要两个月的时间。这一步的主要任务是编制并审核完成年修重点项目的具体方案。主要工作内容包括：（1）施工重点项目的施工方案编制、评审，施工节点编制、评审。（2）技术重点项目的技术方案编制、评审。（3）安全重点项目的高危技术方案编制、评审。

3.3备件准备

备件准备是年修九步法的第三步，从年修前第五个月开始，大约需要五个月的时间。这一步的主要任务是年修用备件、材料的申报、跟踪、到货、确认，确保年修用备品备件准备充分。主要工作内容包括：（1）备件、材料申报出单，年修前第五个月落实。（2）备品备件到货情况跟踪，全过程跟踪以确保质量及节点。（3）即下即上备件清单梳理、下机上机时间节点安排、车辆安排等，年修前第四个月落实。（4）备件占用场地申请，年修前第三个月落实。（5）备件上机前的预组装，年修前第二个月开始。（6）备件准备情况检查，年修前第一个月开始。

3.4行车平衡

表2　八钢1750热轧行车使用平衡表

行车平衡是年修九步法的第四步，从年修前第二个月开始，大约需要一个月的时间。这一步的主要任务是平衡年修施工期间的行车使用，避免年修施工期间行车抢用或窝工，提高行车使用效率，从而提高施工作业率。主要工作内容包括：（1）作业长牵头平衡区域行车的使用。（2）检修专员牵头平衡产线行车的使用。（3）编制行车使用平衡表（见表2）。

3.5能源介质协调

能源介质协调是年修九步法的第五步，从年修前第二个月开始，与行车平衡同时进行，大约需要一个月的时间。这一步的主要任务是协调能源介质的停送时间节点，它是确保年修节点的关键一环。主要工作内容包括：（1）作业长牵头协调区域能介停送节点。（2）检修专员牵头协调产线能介停送节点。（3）编制能介停送节点表（见表3）。

3.6安全评审

安全评审是年修九步法的第六步，从年修前第二个月的下旬开始，大约需要一个月的时间。其主要任务是讨论并编制年修安全方案，并检查年修安全设施状态，从硬件和软件两方面确保年修安全。主要工作内容包括：（1）液压系统停送方案编制与评审。（2）年修安全方案编制与评审。（3）设备本质安全状态专项检查，主要包括：行车、安全销、安全走桥、消防栓、厂房照明、检修用电源等。（4）历年检修安全事故的学习。

3.7准备检查

准备检查就是年修准备情况的检查，是年修九步法的第七步，从年修前第一个月的下旬开始，大约需要半个月的时间。其主要任务是全面检查点检作业区及检修施工单位对年修的准备落实情况，并向年修主管部门及领导汇报年修准备情况，是年修准备工作全面完成的标志。主要工作内容：（1）《年修手册》汇编（见表4）、印刷并下发作业区及年修参战单位组织学习。（2）施工单位年修准备情况向项目单位以答辩制方式进行汇报。（3）年修主管部门现场检查年修准备情况并听取年修实施单位的准备情况最终汇报。

表3　1750热轧平衡能源介质停送时间节点

表4　《年修手册》目录

3.8年修实施

年修实施就是年修施工，是年修九步法的第八步。年修施工期一般为10～15天，由年修指挥部召开年修启动会并宣布年修开始时间点。主要工作内容包括：（1）年修指挥部例会（3天1次）。（2）年修进度跟踪协调例会（每天2次）。（3）优秀施工班组阶段评优制度。（4）技术重点项目专家技术负责制（过程跟踪、重要环节签字确认）。（5）年修后期调试方案编制与实施。

3.9年修总结

年修总结是年修九步法的最后一步，一般安排在年修结束半个月后进行。是对本次年修准备、组织、实施、重要施工技术参数、年修效果等的一次全面总结。主要工作内容包括：（1）年修项目效果评估（生产评价）。（2）年修总结报告：三专一总，即三个专项技术总结+一个总体总结。具体指：年修项目技术总结（项目单位编写）；年修项目施工（安装、测量、调试等）技术总结（施工单位编写）；年修实施安全总结（项目单位编写）；年修实施总结报告（项目单位编写）。年修实施总结报告需包含：施工、进度、管理、解决的设备问题，发现的设备问题，遗留的设备问题等内容。

4　效果

“八大准备、九个步骤”八钢年修组织模式是2015年在八钢1750热轧年修中实施并总结提炼出的一套适用于八钢自身的年修组织模式。整个年修以粗轧机牌坊修复为主控项目节点进行控制，共计289项年修项目全部完成。年修项目完工率、时间准点率、检修负荷率均达到100%，检修项目零返工，年修安全零事故。本次年修解决重点设备问题29项，其中设备隐患14项、设备功能8项、设备精度7项。年修后，设备功能、精度全面恢复，生产全面提升，特别是轧机轧制稳定性、粗轧板形、精轧板形、尺寸精度、温度精度、成材率均大幅提高，质量封锁率大大降低。

Application of Organization Mode of Annual Repair in Bayi Steel:Eight Readying Actions and Nine Step Implementations

LI Lin1，ZHENGWen-yu1，YANGWen-qing2
（1.Equipment EngineeringDepartment,Bayi Iron&Steel Co.,Baosteel Group.；2.XinjiangBayi Iron&Steel Co.,Ltd.）

This paper elaborated the specific content and method ofthe organization mode ofannual repair:eight readying actions and nine step implementationsin Bayi steel.Based on the practice of annual repair and made the effect at1750mm hot mill plant of Bayi steel,the organization mode was generalized and refined.At present the mode has been get comprehensive promotion and application in Bayi steel.

periodic repair；annual repair；organization mode ofannual repair

TF307

B

1672—4224（2016）02—0050—04

联系人：李林，男，42岁，研究生，高级工程师，乌鲁木齐（830022）宝钢集团八钢公司设备工程部

E-mail:049270@baosteel.com.