电厂汽轮机检修过程的精细化管理浅谈

梁伟

摘 要：我国的产业用电量与居民用电量一直处于上升状态，电力企业为了更好的向用电用户提供高质量的电能资源，提高了电厂的日常运行效率。而想要在这样高速运行的过程中减少故障发生率，需要在固定时间内进行电厂内设备的检修，在众多类型设备中，汽轮机因为始终保持高速运转，所以是最容易出现问题的部位，并且汽轮机在电厂中处于核心位置。其能否正常运转直接影响着整体电厂的运行，所以在日常检修过程中要将汽轮机划为重点，并谨慎管理。本文就对电厂汽轮机检修过程的精细化管理进行研究与分析，为今后电厂其他设备的检修提供参考。

关键词：电厂运行；设备检修；汽轮机；精细化管理；研究；分析

近些年来，我国供企业为了更好的满足社会对电力资源的需求，在电厂增加了大量的发电机组，并将已有的发电机内容量的增大。这样的措施在实施后，在一定程度上减小了供电压力，但随着时间的推移，各种新型用电产业和设备推出力度增加，许多集中供电区接二连三出现因负荷过大拉闸保电的现象。在这样的情况下，电厂不仅需要不断增加发电机组，还要保证定期进行发电设备的检修，通过精细化管理来增加各项设备的运行可靠性，以促进电厂的平稳运行。

1 汽轮机检修前的准备工作

想要做好汽轮机检修的精细化管理工作，首先要在检修之前充分的做好准备工作，将目前设备运行的状态以及参数进行采集，对设备的检修计划再三确认，保证汽轮机在检修的运行可以达到最佳效果。

1.1 汽轮机检修前的运行工况数据采集

为了保证汽轮机的检修工作行之有效，需要在检修之前先将汽轮机按照常规工作模式运行一遍，从中采集相关数据，尤其要对汽轮机在运行中产生热能消耗以及振动频率进行具体分析，以最终分析出的数据结果为标准，来进行检修工作。此外还要注意的是在汽轮机运行过程中最为重要的环节便是轴瓦负荷分配，轴瓦负荷分配是汽轮机正常安全运行的保障，在长期高速的运转下，轴瓦负荷分配的机件及其容易出现磨损或者移位的问题，直接会导致轴心脱离的现象，因此在检修过程中对轴瓦负荷分配方面要着重进行。

1.2 项目检修计划

在汽轮机检修过程中要根据不同的汽轮机运行情况、磨损程度、缺陷问题来区分检修力度，力度主要分为普通检修与特殊检修两种，为了检修更顺利的进行，电厂一般都有判断检修力度的标准，比如汽轮机多个出现同一类型故障和问题就使用普通检修，如果是以节能减掉减耗、提高运行效率为目的可以使用特殊检修。这样的检修区分十分有利于检修的精细化管理。

1.3 检修措施的质量标准

在将检修计划确定下来后，可以将计划内部的所有工艺参数，实施步骤进行理论梳理，罗列出明确的检修注意事项，并对检测技术方面严格要求。以汽轮机的转子叶片更换为例，首先要确定一定时间停止汽轮机的转动，这个时间不能影响电厂的整体运行，其次，将转子从汽轮机上卸下后返厂维修后对转心的轴承按照程序进行检查。要采取相关的技术组织措施，包括转子中心孔封头的配合尺寸的确定，计算取封头的加热温度、加热速度和温升速度，在实际施工及时优化检修方法。同时在检修时做好检修记录，详细记录检修现场测量的参数、施工工艺等。在检修时还要编制现场设备布置图，详细描绘检修工作计划，包括发电机的增容改造、凝汽器的改造和端盖更换、调速区域规划等。编制设备布置图时还要考虑充分利用衔车，避免检修时出现桁车冲突问题，明确大件的承载区域，保证施工现场的操作方便。

2 汽轮机检修时的过程管理

汽轮机检修时，检修人员要在施工现场做好组织协调和技术支持，由于汽轮机检修时具有点多、面广、检修期长等特点，每一个设备的检修质量和进度都会对汽轮机本体检修产生重大影响，因此检修人员要把握好检修进度，基于检修计划合理优化检修工序，做好检修工作的精细化管理。严格核查检修作业区域隔离情况和异物控制工作，严控检修项目的安全、质量和工期进展，及时按照检修质量的技术标准进行验收。在检修过程中还要加强各技术部门之间的工作协调，明确发电机、汽轮机主油泵等部件的拆装时间和技术要求，避免返工等问题的发生而影响检修进度。桁车作为汽机房检修工作顺利进展的关键设备，检修施工时应统筹合理分配桁车的使用，保证检修工作顺利进展。在检修时还要科学地管理工器具，保证汽轮机的检修工作具有可控性。

在满足汽轮机实施检修的条件后，应及时进行汽轮机解体检查和相关参数测量，分析设备的技术状况，对存在的问题，根据检修方案及计划开展检修工作，检修过程必须详细准确记录检修技术参数和相关工况，重视施工检修中的不可复测参数的测量，如汽轮发电机组的转子轴系轴向检修前必须准确定位，用内径干分尺测量高压转子与推力瓦轴承箱体的轴向间隙值，以此作为高压转子的轴向永久性定位值和修正TSL轴向探头的调整值。

3 汽轮机检修后的试运行及工作整理

汽轮机试运行时，对照检修备忘录恢复汽轮机润滑油系统，同时检查轴瓦回油量，避免轴瓦无油烧毁现象。同时详细检查盘车装置投运前的顶轴油压和投运后的盘车电机电流值，保障盘车的安全运行。在汽轮机启动时采集轴瓦的振动、瓦温、轴瓦油膜压力、顶轴压力等参数值，以及下TSI系统的轴向位移、胀差在CRT下所显示的数值，并检查试运行时是否存在漏汽、漏油、汽缸振动等问题。汽轮机检修后应进行全面系统的资料汇总，科学评价检修工作，总结检修过程中的施工技术和注意事项，提高汽轮机检修的精细化管理水平。

3.1 汽轮机检修后的工作整理

汽轮机检修后，应全面、系统、分项进行总结，为下次检修提供技术资料及注意事项，并且也是对所检修的设备进行工作评价，以不断提高检修质量。

3.2 检修技术报告

详细、真实地记录本次检修工作情况，做到图文并茂、数据齐全。记录包括检修中更换的备品配件、改型的配品备件、发现的问题、未处理的缺陷、注意事项、工序的优化、新的检修工艺、中心调整方案、汽轮机开机情况等内容。

3.3 设备台账

检修记录、试验报告应进行整理保存，保证有纸质版和电子版，以备日后检修时进行资料查询及技术分析。

3.4 检修记录卡、工作包的修编

汽轮机大修后，应尽早组织班组工作负责人以及技术水平较高的工作人员探讨检修记录卡、工作包内容，对不合理的或不适用的内容进行修改或补充。

4 结论

在汽轮机检修过程中采取精细化管理，分别从汽轮机检修前的准备工作、检修时的过程管理和检修后的试运行及工作整理三个方面进行详细的分析。通过汽轮机检修精细化管理，强化检修人员的工作思路，促使检修工作有序进行，在保证检修质量、进度、安全的同时，提高检修质量和检修效率，保障汽轮发电机组长期稳定运行。

参考文献

[1]陈伟洪.状态检修在汽轮机检修中的应用[J].科技创新与应用，2016（29）.

[2]肖跃能.秦山核电二厂汽轮机检修后期逻辑分析[J].中国高新技术企业，2016（29）.

[3]张富荣.捞渣机刮板改进分析[J].工业设计，2016（03）.

[4]王强.状态检修在汽轮机检修中的应用[J].现代制造技术与装备，2016（01）.