产品多样化焊接方法

王润溥++刘楠楠+++李建明

摘 要：随着国家工业的发展，以科学发展观为指导，加快产品结构，市场结构、组织流程结构和人力资源结构的调整，着力提升公司核心竞争能力，推进国际化进程，进一步提高产品质量，确保经济快速增长，为实现公司国际化目标奠定基础。焊接技术由史到今也得到了迅速的发展，各种先进焊接技术，分三类概括：熔化焊、加压焊、钎焊。

关键词：磁轭、钨极氩弧焊、不锈钢、气焊

一、強磁场中如何焊接

2009年，在分司的领导下，经过全体员工的共同努力奋斗，提前完成生产任务取得明显成效。在准备搬迁抓紧生产的同时，有一项产品（A356）的磁轭部分，用户提倡改用0.5毫米的不锈钢带式方法使用，用螺丝把紧磁块，防止磁块长期运行中刮掉。因磁轭上面未焊螺丝孔调紧钢条，这样是个大问题。在强磁场中怎样焊接，有些问题很难处理。时间紧，任务急，在工作中很难遇到这样的问题。经常学习理论和实践锻炼，不断提高自己的能力。

磁轭和钢条是采用A3钢材料焊接在一起的，磁块贴在磁轭板上，具有很大的磁场作用，造成焊接困难，自己仔细研究，发挥技巧性，如何解决磁场是焊接难题，要想尽一切办法，使用我们现有的材料设备，一台BX-500A型交流电焊机。在这项工作中使用，选用J506焊条，直径Φ4mm。焊条不易选用太细，防止在磁场中波动，影响电弧稳定燃烧，焊接工艺要求：J506是低氢型药皮的碳钢焊条，具有良好的机械性能和反腐败抗裂性能，交直流两用，可进行全位置焊接，熔池清晰，采用短弧焊接方法为宜。

在理想的情况下，操作起来有一定的困难程度，将焊把握紧握稳，对焊缝引弧和焊接的方法，控制电弧在磁场中不稳定的现象，保持短弧焊的焊接方法，使熔化铁水在磁场中不易跑掉，完成焊缝形成的过程，需要断焊结果，满足要求焊缝的强度。

这项工件的困难，不仅是对自己的锻炼和学习，深入地了解了在强磁场中，焊接会起到什么作用，强磁场中的焊缝技巧。为公司节约时间，节约材料，提前完成生产任务，战胜难关。

二、维修机床焊接应用

开拓生产保搬迁和建设，力争全面推进的国际化过程调整，进入部分老设备的利用，为建设重大装备、高端成套的产品方向，发挥生产作用，焊接是维修的主要部分。电焊、气焊、气割等普遍使用于生产和产品中，能够广泛应用维修中，各种各样难题的解决，及时恢复机床的使用，实现完成产品的一切任务。

在2010年上半年，一台立车出现了故障，生产急需这台机床的使用，经查主要原因为：机床主轴造成滚键、键槽磨损出现断裂损坏，是长时间留下的主要问题，未能适当解决。

根据焊件的具体性质、形状、使用条件，焊接部位等方面采取不同的焊接方法，在急需的时刻，领导让我来解决这项难题，能够快速解决问题的办法，恢复机床的使用，首先对轴进行加工，一般常用轴的材料为45号钢材质，选用CO2气体保护焊为最佳办法，主要特点为：焊接速度快，可焊性能良好。CO2气体保护焊同J5015焊条性能相同，符合材料的使用要求，焊丝为Φ1.2mm，电流不易过大，选用120A左右，可防止出现气孔等缺陷。

气焊、气割、电焊是维修过程中不可缺少的部分，在各行各业都发挥着重要的作用，使用很普遍。技巧来源于生产实践，只要勇于实践，通过实践总结规律，焊接的适用范围就越来越广，焊接的质量就越来越高。

进行旧设备的维修、去掉多年存储的老毛病，及时恢复生产，解决这一项难关、生产运行长期工作中有效的至今使用，给公司创造很大的价值。

三、广泛采用手工钨极氩弧焊

目前，国际市场在不锈钢的行业需求使用十分强大，科技国防、工业、农业、以及化工、医疗都有使用大量不锈钢材料、制造生产的产品、我们公司主要制造的产品，也都使用不锈钢材料，使产品有利于选矿行业的发展。简述说明以下几点，产品几项技术和技巧的焊接，采用手工钨极氩弧焊的技术和技巧性，加深学习和实践的运用。

1.采用设备改换使用工具方法

焊接规范选择、通常包括：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊条直径、电源种类和极性等。

磁选机产品，主要使用大量的不锈钢板材、生产各类型产品，需要大量薄板和厚板的材料使用广泛，能够长时间保持焊接的需要，使用一台交直流电焊机ZXE-500A型，为了使用方便是，采用直流部份，使用手工钨极氩弧焊的方法，焊件接正极，手把接负极，经长时间能够焊接大量的不锈钢板产品，或是需要采用厚板的材料焊接，电流也随时增大，采购的手工氩弧焊把线，不适合我们生产大批量焊接使用，在厚板焊接当中使把线过热和焊把烧坏，影响生产进度。

更换把线，直通入氩弧焊把内、简便方式、用途广、不同大小电流控制、达到焊接使用获得良好的机械性能的范围、便于生产。

2.不锈钢薄板焊接

2mm不锈钢板、拼接尺寸，对接接头方式，不加丝，双面焊道满焊，焊缝平整光滑。制造磁选机筒体外套部分使用，采用手工钨极氩弧焊的方法，焊接薄板的过程中，要防止变形、错口，避免出现焊瘤等缺陷，电流的选择为50～60A左右，控制焊接速度的快慢，要做到焊接成形美观。注意焊接次序，尽量减小变形，严格按照焊接工艺进行操作，完成整个焊接过程。应用手工钨极氩弧焊焊接薄板，最容易出现变形。板材拼接面积大，焊缝处数多，而且焊缝较长，会出现圆筒不规则的现象。在焊接过程中，要控制好电流、焊接顺序和焊接速度，掌握熟练的技巧，保证全部焊缝光滑平整，防止出现大的变形，给下道工序提供方便。

3.不锈钢板6mm厚度焊接及其重要性

6mm厚度不锈钢的氩弧焊需要采用对接焊法，不加丝，双面满焊，要求焊缝平整光滑。制造槽体和筒体部分，使用电流大，把线和焊把容易发热，不易过长时间使用，在焊线和焊把改用之后，主要用厚板焊接，如何使两面焊透，保证机械性能，完成不锈钢板拼接焊接后，经滚床卷板、碾压也是对焊缝的检验。最严重的情况反映在横焊缝上，容易出现问题。焊缝处理不妥当，滚压时造成焊口裂开，造成难以规圆的现象。卷筒在焊接方面有一定的难度，制作出薄板筒体，刚性和弹性的综合，焊接和滚圆的结合，卷筒难以规圆。卷筒的纵向焊缝和横向焊缝有着不同的差别，难度大，容易出现开焊现象。避免出现这些情况，要适当地控制电流和氩气，要控制好速度，速度过慢，底面易出现焊瘤，焊嘴过热，速度过快，易发生未焊透现象。通过实际操作，才能体会到技术和技巧解决这项工作的难度。2mm至6mm的不锈钢板焊接性能差距，根据焊接技术工艺要求，发挥不同程度焊接过程，用于各项产品，大小和薄厚不同，产品多样化，发挥手工钨极氩弧焊的特点，用于各项产品中，例如：A03、A05、A171、A356和A1230等一系列产品，大小和薄厚不同，产品多样化。

4.采用坡口形式焊接

焊接材料选择是一个复杂的系统，影响焊接材料选择的因素非常之多，如焊接方法、母材、焊接性、技术条件、板厚、坡口形式、冷却速度、焊后热处理、成本、焊机及其他特殊性能要求等，往往需要经验丰富才能进行正确的选择。

在产品多样化，需要采用焊接方法和焊接设备选择不同的每项产品上，都有着特殊使用范围、产品项目广，使用8mm至12mm的不锈钢板，进行焊接产品。不同2mm和6mm的不锈钢板情况的差别，采用开坡口形式增加强度，完成厚度的机械性能。

以焊接工艺要求及使用办法投入生产之中，要求强度在不能加工情况下使用砂轮打磨去掉棱角部分在对口方面，12毫米的不锈钢板进行开坡口V型，大于12毫米的不锈钢板，进行开X型坡口方便焊接，充填金属获得牢固的接头。

在坡口形式上，采用适合的电流规范，V型和X型焊接良好性能，无飞溅，焊缝表面上下面清洁给予外观质量上美化。焊接工作也是多样化的发展，技术和技巧解决完善的产品工作，加深努力学习，丰富更多的经验，贡献自己的一份力量。

参考文献：

焊接手册.焊接方法及设备：第1卷/中国机械工程学会焊接学会编.-2版.-北京：机械工业出版社，2001.8 吴林主编