高含水开发阶段延长油井免修期的对策与实践

刘华

摘要：近年来，一直在探索适合油田的控躺井技术管理方法，取得了显著成效。建立油井偏磨基础资料，整理与分析偏磨井的井史和作业现场资料，形成系统的检索与查询系统，为制定防偏磨措施和优化设计提供准确的基础数据。针对不同的井采取的不同措施，优化抽油杆组合，有效延长油井免修期。

关键词：老油田；开发；躺井；油井免修期

躺井是制约油田企业采油生产的“瓶颈”，躺井多了原油生产就面临瘫痪，随着老油田的不断开发躺井也会相应地逐步增加，通过靠先进技术管理方法，躺井不但没有增多，反而开始大幅下降。油田某区块管理着断块单元，目前综合含水已经高达 93.24%。油井普遍存在着腐蚀严重、偏磨加剧等问题，严重制约着油井免修期的延长。2016年躺井率2.02%，较2015年同期下降 2.8個百分点，平均检泵周期由2015年的451天上升到目前的 592天。培养出三年以上长寿井13口，两年以上长寿井9口，共培养稳升井组 9个，占注采井组的 60%，实现了日增原油14.4吨，累计增产原油1965吨。

1以因素分析和躺井预警为基础分层次管理

一是从可能导致躺井的因素和细节入手，提炼总结出 45条容易造成躺井的原因，按照“分因素控制，分层次管理”原则，对油井“量体裁衣”，从根源上进行预防。他们对全部油井进行了“过筛子”，逐一录取、摸排资料，针对单井动态资料，尤其是沉没度、泵效、电流等数据，技术人员都结合井组动态进行分析，摸索单井生产规律，掌握动态发展方向，找出存在问题，确定下步管理措施。2016年以来提前发现和消除了躺井隐患11 井次。A井是量油发现产液量下降 5吨，及时汇报并仔细检查站内流程和单井管线，未发现异常。对该井进行憋压，发现憋至 3兆帕后，压力不稳定，有下降趋势。技术人员及时通知测试示功图和动液面，示功图显示该井固定凡尔漏失，技术员安排站上碰泵、热洗后该井产量恢复正常。

二是全面探索加药热洗周期，实施动态跟踪。积极利用油井作业现场跟踪优势，发挥其对油井日常维护的指导作用。根据油井的作业史、产液量、含水矿化度、凝固点、密度等，每季度修订一次加药计划，并时时跟踪进行动态调整，保证优化加药工作，确保加药到位。同时，制定合理的热洗周期，确保流程通畅，避免冬季因气候影响导致堵管线、井卡等现象。

三是改善注采关系，强化油藏动态管理。自 2016年起，不断强化注水工作，完善注采井网，采取注水调配、提高注水水质等措施积极培养稳升井组。先后进行了注水调配 31 井次，同时积极实施“注水量化考核办法”和“注采单元评比”等制度，确保了注合格水，注有效水，使地层能量得到及时充足。

2 制定符合油井“体质”的“药方”

为每口油井制定了符合自身“体质”的药方，实现了油井井筒的最优化。一是加强了作业施工过程管理，采取“四不放过”原则，即“躺井原因调查不清不放过，重点工序无监督人员到场不放过，存在问题无整改措施不放过，作业方案执行率达不到100%不放过”。二是把每一次躺井作业都看做是对油井优化调整的有利时机。在优化过程中，以“泵径合理化、冲程最大化、冲次最小化、泵挂最小化、沉没度最佳化”为目标，在不影响产量的前提下，对油井泵径、泵挂、冲程、冲次作出合理的调整，保证油井在合理、顺畅的状态下运行。2016年以来，调整泵径 35井次，调整泵挂 19井次，实现了井筒参数的优化。三是合理配置杆柱组合，减轻油井偏磨。2016年以来，联合工艺、地质两所，对每口检泵井均进行不同级别方案设计，实施重点偏磨治理井 21井次，其中与工艺所结合专项治理 14井次，有效延长了油井免修期。同时建立了油井作业施工档案，使油井历次作业情况网络化，进一步完善作业管理信息系统。使这次作业的事后控制变成了下一次的事前预防，避免和减少习惯性错误的重复发生，形成了科学的、良性的循环。以B油井为例，技术人员根据作业资料判断导致该井躺井的主要原因是偏磨导致的油管漏失所致。2016年重点对该井进行优化，初期在底部加耐磨杆 400米，后又在 2016年作业时发现 97 号管本体磨有裂缝，700～800 米较为严重， 1300～1400 米偏磨较轻，耐磨杆节箍腐蚀。技术人员进一步对该井杆柱上部加耐磨杆 180 米，下部加耐磨杆 220米。全井换专项治理抗磨油管，泵下下入 3级阴极保护器，井口并加装抽油杆旋转防偏磨器，每天旋转。根据油井含水 85.5%、矿化度46948 毫克/升、动力黏度 21.92毫帕·秒的现状，制定采用拖拉机每周一、三、五、七加入缓蚀剂 3 千克的计划，并严格执行。计划实施后，不但救活了该井，而且检泵周期由 94天延长至 213天。该井成为名副其实“长命井”。

3 优化油井生产参数，治理管杆偏磨、断脱

建立油井偏磨基础资料，整理与分析偏磨井的井史和作业现场资料，形成系统的检索与查询系统，为制定防偏磨措施和优化设计提供准确的基础数据。针对不同的井采取的不同措施，优化抽油杆组合，采取管柱锚定、底部加重、杆柱扶正、管柱与井口旋转等治理油井偏磨措施；应用旋转封隔器、扶正器、防偏磨井口等成熟的配套工艺、推广应用无管采油和连续抽油杆等新工艺技术，提高油井偏磨治理水平。另外，开展专项治理大沉没度油井工作，降低泵挂深度，减少抽油杆的下井用量，控制偏磨油井数量的上升。在低渗油藏要求沉没度较大的，进行大泵低冲次生产参数试验，弥补小泵深抽工艺的不足，解决低渗区块油井偏磨与杆断的问题，同时降低油井作业成本。对油井抽油设备不匹配的情况，尤其对高压低渗区块油井抽油机配套不合理问题，应当加大更换和改造力度，解决“小马拉大车”现象，减少因生产参数不合理而造成的抽油杆断脱躺井，提高低渗区块的油井泵效。

3 结束语

总之，通过探索适合油田的控躺井技术管理方法，取得了显著成效。2016年躺井率2.02%，较2015年同期下降 2.8个百分点，平均检泵周期由2015年的451天上升到目前的 592天。培养出三年以上长寿井13口，两年以上长寿井9口，共培养稳升井组 9个，占注采井组的 60%，实现了日增原油14.4吨。

参考文献：

[1]停躺井捞出原油6000吨[J]. 李凤林，钟敏.中国石油石化. 2013（07）

[2]实施分级分类精细管理控躺井[J]. 崔丽丽.内蒙古石油化工. 2013（08）

[3]深入躺井分析寻求控躺井对策[J]. 高敬儒.东方企业文化. 2013（08）

[4]“三剂猛药”治理躺井[J]. 王秉.中国石油石化. 2013（20）

[5]运用“三三强基”管理法，构建控躺井长效机制[J]. 张华.内蒙古石油化工. 2012（06）endprint