一种干压成型坯件自动下料设备的改进

谭翔滨

摘要：铁氧体磁芯的制造是通过制粉、成型、加工和烧结等工序生产。近年来，其市场需求量逐年上升，产品种类也日益增多，成为磁性材料行业发展的一大亮点。随着社会的发展，科技的进步，国内磁性材料行业很多企业都在积极转型，自动化需求不断增加和自动化水平不断提升，不断地向实现全面自动化的目标前进。

关键词：磁性材料、自动下料、自动化、改进

磁性材料是生产、生活、国防科学技术中广泛使用的材料。如制造电力技术中的各种电机、变压器，电子技术中的各种磁性元件和微波电子管，通信技术中的滤波器和增感器，国防技术中的磁性水雷、电磁炮，各种家用电器等。此外，磁性材料在地矿探测、海洋探测以及信息、能源、生物、空间新技术中也获得了广泛的应用。 磁性材料的用途广泛。主要是利用其各种磁特性和特殊效应制成元件或器件；用于存储、传输和转换电磁能量与信息，或在特定空间产生一定强度和分布的磁场；有时也以材料的自然形态而直接利用，磁性材料在电子技术领域和其他科学技术领域中都有重要的作用。

本文介绍成型坯件自动下料设备的改进，坯件在成型后顺着挡料板，从下料滑槽冲下进入接毛坯铁托。毛坯边角线槽薄受力易造成掉块、碰裂，且后工序难以挑选，部分不良产品流出，导致客户投诉，造成不良影响。

一、 改进前情况情况

1、 原坯件下料工作原理。如图1

（1） 压机通过各工位在中转盘下料压制。

（2） 顶出毛坯后顺着挡料板滑落到下料装置中。

（3） 在下料装置中放置铁托承接产品。

2、 下料装置问题点

（1） 毛坯顺着挡板从下料滑槽冲下进入接毛坯铁托。毛坯边角线槽薄受力易造成掉块、碰裂；

（2） 当压制坯件装满铁托后需人工及时更换铁托，导致人工收坯效率低；

（3） 产品滑落到铁托产品排列不规则，产品与产品互相碰撞掉块。

二、 下料装置改进

1、 下料路的改进：有原来的单路下料更改为双路自动切换下料。且改进后的下料可通过调节计数器切换，坯件装好后触动最上端的行程开关自动报警，提醒操作人员将铁托取出放好。当其中一托坯件完成后自动切换承接另外一个承料铁托，如此操作人员不用频繁的因为铁托快速装满转移产品，可以有效降低劳动强度；或者可以增加开机数量，提高劳动效率。

2、 下料滑槽的改进：

（1） 下料滑槽的改进。由原来压缩空气吹出接料改为电磁振动器振动滑槽下料，且通过可调节振动器频率，使产品下料过渡衔接顺畅缓慢滑落，因此可以大幅度的减少产品倒伏错乱，产品可批量整齐，大大降低产品外观不良率，同时减少工作量；

（2） 安装同步带轮大轮带小轮加速，综合速度是原来齿轮齿条的2倍；两侧连接导杆导向，并改善了铁托接头，因此推板动作很顺畅和稳定。

3、 优化PLC控制程序，杜绝上下限位不动作现象。

三、 改进后效果

1、 提高收坯效率。同样类型的产品，如SDR类原1人可以操作2台设备，改进后可以1人操作3-4台设备，提高效率50%-100%；再如ADR类产品，原1人操作3台设备，改进后1人可操作6-7台，提高效率100%-133%。因此排列机改进后，效率明显提高。

2、 减少废坯，提高粉料利用率。根据数据统计，同样产品，原排坯机平均每班（三班倒）产生废坯约6kg，改进后平均产生废坯减少至约2kg，帮助粉料利用率由原来的93.5%提高至现在的97%。

3、 降低劳动强度。排列机生产过程中的问题会导致设备停机，产品堵塞，烂产品和产品掉落等问题，操作人员去处理，费时费力。降低这些问题的发生，直接降低了劳动强度。

4、 优化PLC程序后，未出现过因程序問题导致的上下限位不动作现象。

四、 总结

经生产现场使用验证，改进后的全自动下料机解决了以下问题点：

1、 提高坯件下料设备运行的稳定性，大大降低机器故障率及停机时间；

2、 提高收坯速度，有效提升产量，提高劳动效率；

3、 故障率的降低，减少生坯掉落地面频次，有效改善现场5S及降低劳动强度；

4、 对下料滑槽与接产品装置进行改善，分别在下方安装振动装置，使毛坯进入下料滑槽后，振动使毛坯走动进入接毛坯铁托内排列整齐，减少毛坯边角线槽承受的冲击力，预防、减少毛坯边角掉块、碰裂不良。

参考文献：

[1]王自敏 软磁铁氧体生产工艺与控制技术[C]北京：化学工业出版社，2013endprint