浅谈起重机制造过程中焊接质量控制探讨

何艳伟+马帅

摘 要： 近年来，起重机在卸载、运移以及取料过程中发挥着重要的作用。起重机作为一种重要机械设备，其制造过程中的焊接质量对于起重机的使用性能、使用寿命和装配质量有着直接的影响。在起重机制造过程中容易受到多种因素的影响，因此必须积极采取有效措施，加强起重机制造过程的焊接质量控制，充分发挥起重机在各个领域的重要作用。

关键词： 有效控制；起重机；设备控制；焊接质量

起重机是一种大型钢结构设备，在制造过程中其焊接量非常大，起重机的焊缝重量占整个起重机质量的2%～3%，焊缝质量不仅影响着起重机的制造过程，而且对于整个起重机的制造质量有着很大影响。因此必须将起重机制造过程中的焊接质量控制严格落实在各个方面，不断提高起重机焊接质量。

一、焊接过程常见缺陷及原因

1，形状缺陷。在焊接过程中最为常见的形状缺陷即外观质量粗糙、鱼鳞波高低其宽窄发生突变等，或者焊缝与母材并没有实现圆滑过渡，相对较粗糙。针对此类缺陷主要是由在焊接中操作不当或反复返修所造成的。若不及时形状缺陷，就会消弱应立机的承载能力，引发安全事故。

2，焊缝缺陷。首先，焊缝尺寸不合理。由于在焊接过程中寸不符合相关设计图纸及技术要求，出现焊缝过宽、过低或过高尺等现象。当焊缝尺寸较大时，则会消弱某些承受荷载的疲劳性能；若焊缝尺寸较小时，则使得承载界面较小，影响后期运行。其次，出现焊接裂纹。可能在焊接过程中由于操作不当，使得在焊接部位及应力集中位置出现裂纹现象，极易集中较高的应力，并且有延伸及拓展趋势，与其他缺陷相比，该缺陷是极为危险的。再次，出现未焊透现象。在焊接过程中可能由于操作中的失误，或操作不熟练，使的剖口角较小，且间隙也较小，钝变较大，加上速度加快，来不及熔化；或者是焊接中焊条与焊道中心相偏离都能够导致未焊透缺陷。主要表现在钢板底部、双面焊部位。对于此类缺陷容易减少工作面，甚至引起裂纹等。最后，出现未熔合现象。由于受到较小电流、较快速度，加上热量不足，焊丝摆动角度不符合正常位置等，均能够导致未熔合缺陷，常发生于熔焊时焊道及母材间的位置。其造成的危害与裂纹相似。

二、起重机制造过程中的焊接与设备控制

焊接设备是起重机制造过程中进行焊接操作的重要工具，其可靠性和稳定性在很大程度上决定着焊接质量。随着现代化科学技术的快速发展，焊接设备水平大幅提高，设备的功能也越来越完善，各种自动化、机械化设备在起重机焊接领域的广泛应用，在要求焊接人员不断提高操作技能的同时，对起重机焊接设备的可靠性和稳定性提出了更高的要求。在起重机制造过程中，在使用焊接设备之前，焊接人员要仔细检查焊接设备是否出现破损或者老化，调试焊接设备的运行状态；在焊接设备使用过程中，全面监控焊接设备的运行情况，一旦发现问题，立即停止焊接。在日常工作中，焊接人员要做好焊接设备的保养和养护，定期进行检查，加强焊接设备的质量管理，保障起重机制造过程中焊接的顺利进行。

1，起重机制造过程中的焊接材料控制，在起重机制造过程中需要使用大量的焊接材料，而焊接材料的质量直接影响着起重机的焊接质量。起重机制造过程中需要使用的焊接材料包括焊剂、焊丝、焊条、母材以及辅助材料等，这种材料主要用来形成起重机的焊缝，因此只有寿险保障这些焊接材料的质量，才能提高起重机的焊接质量。在起重机质量管理体系中，投入生产环节之前原材料检验是保障焊接材料质量的关键，焊接材料在进入起重机制造焊接现场之前，必须经过严格的质量检验，检查生产厂家的相关质量证明材料，并且对焊接材料抽样进行机械性能试验和理化试验复检。另外，由于很多焊接材料都具有特殊的性能，因此要制定严格的焊接材料仓储保管质量，避免在焊接材料的存放过程中出现污损。并且在起重机制造过程中，要加强焊接材料的管理，做好焊接材料的出库、入库记录，提高焊接材料利用率，减少浪费，规范使用焊接材料，避免在起重机焊接过程中对焊接材料形成二次污损。

2、起重机制造过程中的焊接环境控制、在起重机制造过程中都是在特定的环境条件下进行焊接作业，起重机的焊缝质量容易受到外界风力、湿度、空气温度等环境因素的影响。如果焊接现场控制温度低于二十摄氏度，起重机焊缝金属的熔融速度过快，会导致金属内部组织结构发生变化。当焊接环境温度处于零度以下时，在起重机焊接之前要适当对焊件进行预热处理。如果焊接环境的空气湿度高于90%，氢气会随着空气中的水分进入起重机焊缝，易引起起重机的氢脆，如果焊接环境的风力过大，在起重机制造过程中，一些焊接保护气体很容易随风吹散。因此在露天、雨季或者冬季进行焊接处理时，要充分考虑到焊接环境对起重机焊接质量造成的影响，有针对性采取相应工艺或者防范措施，确保起重机焊接质量。

三、焊接过程的质量控制策略

1、加强焊接材料质量控制。焊接材料是焊接的根本，只有加强对焊接材料的质量控制，才能够从根源上控制与原材料引起的缺陷。应对原材料及焊接材料的验收、入库及其标识进行严格控制，在焊接生产中所使用到的母材及焊丝、焊条、焊剂等进行严格质量控制，确保材料的质量是保证焊接质量的前提条件。需要建立完善的焊接材料管理制度，及时防治焊接材料的损坏。同时，还应选择产品质量及信誉度高的原材料，从根源上杜绝焊接缺陷的发生。

2、优化焊接工艺。焊接工艺也直接影响着焊接质量，因此应结合生产实际不断优化焊接工艺及焊接设计，严格规划及操作设计图纸及工艺，确保焊接步骤符合相关规范，对焊接电压、电流等参数进行严格控制。应加强焊接过程中的现场监管，若發现违规操作的人员给予相应处罚，对于表现良好的人员给予奖励，实现奖惩制。同时在生产前，应系统检查焊接工艺方法的合理性及其正确性，采用超声波探伤等技术对焊接关键部位进行重点检查，确保焊接工艺的先进性，最终保证焊接质量。

四、结束语

总而言之，起重机是建筑工程中使用最为广泛的重载机械，其安全性能直接影响人员安全等。其中焊接质量是确保塔式起重机质量的关键。这就要求，在焊接过程中应加强质量控制，除了以上所提出的几点策略外，还应根据焊接实际情况给予焊接工艺等，加强焊接现场的监督及管理，最终保证焊接质量。■

参考文献

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[3]邹露萍，徐永春，蔡泽伟等.制作质量对塔式起重机结构件焊接节点疲劳性能的影响[J].钢结构，2008，23（4）：24-28.