浅析机械加工精度的影响因素及提高措施

姚海奇+何艳伟

摘 要： 在一个工程项目中，只有先掌握了机械加工精度，才能有目的性的进行合理化的分析。在现实生活中，一个工程项目分为很多的步骤，每个步骤就会相应的有机械加工精度，而且，每个机械加工精度都有许多的影响因素，要将精度升高，唯有认真的分析考虑各种各样的影响因素。本文针对了影响机械加工精度的因素提出了减少机械加工误差，提高机械加工质量提供参考价值的解决办法。

关键词： 机械加工；加工精度；影响因素；方法

一、机械加工产生偏差的因素

1、机械零件质量不过关，在一个工程中，每一个环节都很重要，当然在此时，每一个步骤中，机械零件的质量安全性就显得至关重要。在现在的企业工程中，有很多工程就是大工程，对于大工程来说，工程中机械零件的精密度和质量更是在其中有着举足轻重的作用，一旦零件的机械加工精密度不符合要求或是有一点的质量不过关，就会对整个工程的整体施工有这十分大的伤害，甚至会将其毁于一旦。反之，在工程进行之前，将所有的机械零件都完整的检查一下，确保每个零件的加工精确度，这样才能保证万无一失，将工程的效率提升到最大。

2、工艺加工的误差，艺加工的误差，实际上就是指在零件准备工作之后进行的环节，比如说某造纸工厂加工一批书，首先应该准备原材料，如同植物纤维原料等，那么第一个保证的就是这批原材料质量的完好性。之后采取步骤，第一是制浆，第二是将制浆进行晒干，这时就要准去的确定原材料的浓度，所以假如浓度发生了偏差，所以会对这批纸的质量都有很大的影响。当然，说到工艺加工的误差，纸制中的浓度的偏差就是工艺加工的误差。之后，将这种误差深入到机械零件中，有三个方面的因素，其一是工件刚度，这个影响因素主要是在受理情况下有大的影响，在机床，刀具，夹具等零件的制造中，工件就会因为外界的受力等不均匀引起机械精度的改变。其次是机床部件的刚度，在生产中，产品加工必须经过机床，机床每个零件的耐压力耐热性等因素也是对机械加工精度有很大的影响。另外，在工艺加工中，受到的外界条件的影响也很多，例如受热情况，耐压性，抗电性，抗腐蚀性等等，这些外界因素都会对零件的加工精度情况有影响。

3、加工原理误差，近似的加工方法在加工过程中被广泛的采用，加工误差也由近似的加工运动或近似的刀具轮廓而产生。采用近似的加工运动造成的误差，工件和刀具在运动之间为了达到对工件表面理想的要求往往建立了某种必然的联系。这种联系的建立从理论上讲应该是完全准确的运动联系。但这种准确的联系却似乎往往起不到理想的提升加工精度的效果，在这种准确的联系下，容易造成加工原理误差，机床和夹具面的更加复杂，制造变得更加困难。

4、采用近似的刀具轮廓造成的误差，要使刀具刃口做得完全符合理论曲线的轮廓，用成形刀具加工复杂的曲面时，往往非常困难，一般多会采用圆弧、直线等简单近似的线型代替理论曲线。如用滚刀滚切渐开线齿轮时，为了滚刀的制造方便，多用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆来代替渐开线基本蜗杆，从而产生了加工原理误差。

5、传动链误差。传动链是切削过程中，工件表面的成形运动的主要实现场所，传动机构主要由蜗杆、蜗轮、螺母、齿轮、丝杆等传动元件等基础部分构成。在加工、装配、和使用的过程中容易对这些基础元件造成磨碎，從而产生误差，这边是引起传动链误差的基础。传动误差因传动机构越多，传动路线越长而越大，机床传动链误差是影响表面加工精度的主要原因之一。

6、工艺系统受热变形引起的误差，机械加工中，在各种热源的共同作用下，工艺系统容易产生一定的热变形。工艺系统各部分的变形产生差异主要是由各个环节的材料和结构有所不同，工艺系统热源分布的不均匀性所导致的。其中热变形引起的加工误差中精密加工占总加工误差的十分之四到十分之七左右。

7、机床热变形对加工精度的影响，由于热源的影响，机床各部分的温度会有所变化，热源分布的不均匀和机床机构的复杂性，机床的各部件发生不同程度的热变形，机床原有的各部件之间的相互位置关系被破坏，加工精度受到影响。不同类型的机床由于热源不同，对加工精度影响也不同。

8、刀具热变形对加工精度的影响，刀具的尺寸和热熔量都较小，这使得切削加工过程中虽然掺入道具的热量较小，故而对刀具来说，同样会产生重要的影响，如刀具热伸长，刀具热变形等，导致加工精度受到影响。进行粗加工时加工精度受刀具热变形的影响可以忽略不计，但对于某些高精度的零件，刀具的这种热变形带来的影响却是巨大的，对加工表面造成形状误差。

二、提高机械加工精度的措施与方法

1、减少人为误差，既然说到人无完人，就证明没有一个人能在工作中确保万无一失，但是，从当前的产品加工的机械加工环节看来，将这种人为误差降到最低会大大提高这项产品的机械加工精度。如何减少认为误差，首先，要从产品生产前就要进行细致的分析，从画图纸上，要认真的测量和定位这个产品的规格。在画好图之后应该二次核实，将图纸与成品建立一定的比例率关系，确保每一个图纸可以制成成品。第二，在生产过程中，要确保全程进行实时监控调整与分析，最后，最为重要的就是决定机械加工精度的必要条件进行生产后的全面复查，在调整误差，转移误差，消灭认为误差之后，全面复查每个零件与开始图纸上的规格之间的出入，并及时进行修复。

2、平均和分化原始误差，所谓平均和分化原始误差，和转移原始误差有异曲同工之妙。所谓均分原始误差，简单地说，就是将误差均分，使其基本可以减少到最低。因为在一项生产中，有原始材料引发的误差往往会造成整个工程的成本大增，利润大减。甚至在生产毛坯中，假如毛坯不合格，就会浪费很多的成本，这部分毛坯就不能再被重复利用。假如采取将毛坯分为若干个小组的做法，每组次品的概率会减少，这样，误差至少会减少一半以上。对于分化误差，就是将原材料进行简单的改造。如果是轮轴中心不和就可以将轮轴稍作打磨，以此来减少误差。

三、结语

现如今的工件的制造要求越来越严格，将机械加工精度提升到最高既是工程顺利进行的保证，也是工厂信誉的保证，更是对消费者的尊重。而且，在工件生产中，误差是不可避免的，将误差产生的原因认真分析才是降低误差的主要途径。■

参考文献

[1]王兴刚.机械加工精度的影响因素及提高措施[J].中国新技术新产品，2014（19）.

[2]沈丽.机械加工精度的影响因素及提高对策[J].山东工业技术，2014（09）.

[3]李华.机械制造技术[M].北京：高等教育出版社，2000.