浅析如何改善空压机运行的节能技术

续斌

摘要：随着科学技术的不断创新和发展，节能技术在空压机中的应用，能够有效的提高了空压机的使用效率，同时降低能量的消耗，节约了资源，实现了绿色生产经营模式的转变，但是在空压机运行的节能技术改善方面，还有很大的提升空间。因此，本文通过阐述了空压机运行的节能技术，分析了空压机运行节能技术存在的问题，联系实际，提出了改善空压机运行的节能技术方法。

关键词：空压机；节能技术；改善措施

引言

空压机又称空气压缩机，是工业制造的主要动力源，带动产业发展的同时也耗费大量的能源，造成环境的污染。这一现象引起了全世界的高度重视。但因国内的科学技术较为落后，对空压机的使用时间并不长，所以对其节能改造技术设计和利用其节能的空间创造更大的效益了解不多。所以，解决空压机的耗能仍然迫在眉睫。本文对国外空压机节能改造的最新技术加以提炼综合，浅析适合国情的节能方法，以供行业人员参考。

1 空压机能耗现状

根据对2010年采用空压机技术制造的生产企业的调查发现，在中国2010年全年采用空压机压缩空气损耗的电量占据全国发电量的9.5%-12%（主要为三峡大坝发电量），而压缩空气系统所消耗的电量约占企业用电总量放入17%-39%（包含浪费电量）不等。在生产过程中，空压机的寿命周期所需要的成本中（前期投入、维护、能源损耗），能耗占据了总成本的72%，但国内的空压机的平均使用负荷却仅仅只有68%，形成了“大马拉小车”的现象。在运行过程中，仅涉及运行这部分的功率能源浪费就高达13%。由此可以看出，在国内的大部分制造企业当中，采用空压机进行空气压缩，所损耗的能源并没有百分之百运用在制造过程中，在空压机产生的效能中，起码有一半的能耗是做了无用功。同时可以从调查数据中看出，空压机的压缩节能空间一般可以提升至15%-55%之间，能够将能耗大大降低的同时，充分发挥其工作的效能，提高生产效益，推动行业的发展前行。但在进行空压机的节能改造中，需要根据不同的行业制造及空压机的类型而定，因其能源损耗的不同，对其节能改造方法的设计也会不一样，比如变频空压机、活塞式空压机等，改造的力度不一。

2 空压机运行节能技术存在的问题

由于我国煤炭、钢铁事业的快速发展，空压机作为生产的主要设备，在实际的生产活动中，空压机常常处于满负荷状态，由于空压机的长时间作业，当气压超过额定气压时，必须要对空压机采取卸载，频繁的卸载过程导致空压机电动机处于空转的状态，造成电力资源的大量浪费。尤其在变频调速节能技术中，对于电动机转速的改变，容易引起空压器内部的气压不稳，出现气压波动的情况，一旦空压机处于运行状态中，气压的波动会影响空压机的效率，同时也容易引发安全事故，影响空压机的使用寿命。另外，空压机的内部结构复杂，空压机泄漏是常出现的问题，改善空压机内部的空气压力泄漏问题，也是当前节能技术发展的重点和方向，尽管随着技术的不断创新和发展，节能技术已经在我国工业生产上有了显著的成效，但是经济的发展必然会导致需求量的增加，经济的发展同样会对生态环境产生一定的威胁，因此，优化和发展空压机运行节能技术是实现我国经济发展绿色化的重要手段之一。

3 改善空压机运行的节能技术方法

3.1 节能改造方法的控制原理

在本次的改造过程中，需要由变频器和压力变电输送器、电机、空压机组成压力闭环控制系统，形成自动调节电机转速，促使储气罐内部的空气压力稳定在预设定的范围内，从而达到恒定压力控制。將反馈的压力和生产时预设定的压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电极转速，使得储气罐内的空气压力稳定在需要的制造参数内。在改造中变量实际值需要满足控制的要求。

3.2 选用具有节能特性的电动机

电动机是空压机运行的基本条件，实现空压机的节能，首先就要采用具有节能特性的电动机，在实际的生产活动中，空压机的输出功率较大，因此在保证正常的生产效率的前提条件下，要选用浮装容量小的电动机，最大程度的保证负载率的高效，另外，传统的电动机供电线路通常为金属材料，随着技术的不断发展，目前已经研发出具有导磁性的材料，由导磁性材料制成的电动机，可以最大程度的降低电动机的自身能量损耗，从而达到改善空压机运行节能技术的目的。目前电动机的种类丰富，性能各异，煤炭企业、钢铁企业必须根据自身生产的实际情况，结合我国绿色生产经营的理念，选择出适合自身生产模式需要的节能型空压机，企业必须要重视对节能设备的有效更新，实现空压机运行的节能。

3.4 减少空压机的压力损失和泄漏

空压机的气路系统是保证空压机正常运行和安全的主要系统之一，一般由吸排气阀、滤风器、密封气体置等元件组成，由于空气通过吸排气阀进入到空压机内部时会产生巨大的能量，合理利用气体能量能够有效的优化节能技术，同时降低空压机的能量消耗，因此，在空压机的制造过程中，應充分重视减少压力的损失核泄漏，要采用先进的减压元件，可以通过减少系统气流的阻力来实现，增大空气流动的管内直径，增强空压机内部的气压，同时减少气体输送管道的环绕设计，避免在气体输送过程中压力的减小，另外，针对于传统空压机重复压缩的弊端，通过减少内外泄漏容积的方法来增加空压器的使用效率，减少在实际的生产过程中由重复压缩操作导致的能量消耗，扩大节能效果，实现绿色生产经营。

4 结语

在进行空压机的节能改造过程中，需要根据需要的生产目标和基本的要求，在空压机原有的基础上进行功能改造和功率利用。要尽可能地利用其升压空间，减少运行过程中的机械冲击，在延长空压机使用寿命的同时还能降低能源损耗，最大程度上发挥其电流的利用率，将空气在最短的时限内进行升压，从而达到高效工作的目的。

参考文献：

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[2]丁庆雷，何鹏，刘殿珍，等.高压变频器在螺杆式空压机节能改造中的应用[J].变频器世界.2015（10）：66-68.