裂解汽油加氢装置工艺管线试压方案分析

孙福斌

（中国石油大庆石化公司建设公司，黑龙江大庆163714）

裂解汽油加氢装置工艺管线试压方案分析

孙福斌

（中国石油大庆石化公司建设公司，黑龙江大庆163714）

某裂解汽油加氢装置工艺管线共有899条，管线工作压力及工作温度变化复杂，按照整体工期及工艺管道施工及规范要求，管道施工完毕后，必须检查管道系统强度、严密性是否达到设计要求。制定科学合理的管线试压方案是保证工艺管线质量检验的关键。

裂解汽油；加氢装置；强度；严密性

裂解汽油加氢装置是某石化公司乙烯改扩建工程BGMA联合装置的主体，裂解汽油加氢装置主要由塔区、反应区、泵房及管廊、污油系统等组成。管道包括放空线，物料线条，药剂线，氢气线，燃料气线，污油线，低压蒸汽线条，低压蒸汽凝液线，火炬气线，酸性火炬气线、氮气线，工业风线，仪表风线，循环给水线，脱盐水线，伴热给水线，伴热回水线，排液、排水线，新鲜水线，中压蒸汽，中压蒸汽凝液线线。从常温常压变化至7.265 MPa、400℃，管道施工完毕后，必须检验管道施工质量［1］。

1 施工准备

（1）所有待试压管道、管道支撑件已经安装完成且符合设计要求。

（2）设计变更及材料代用文件齐全，并按要求施工完成。

（3）管道所用管材、管道组成件必须有制造厂的质量证明书。

（4）阀门应按标准规范检验合格并有按规定填写的“阀门试压记录”。

（5）管道检验部位无涂漆及绝热，膨胀节已设置了临时约束装置。

（6）无损检测及热处理工作已经全部完成。

（7）待试压管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离，弹簧支吊架的限位块应保持锁死状态。

（8）待试压系统与无关系统已用盲板或采取措施隔开，盲板处应有标记，以试压后拆除。

（9）系统的最高点位置应设置放气阀，最低点应设置排液阀。若设计有要求，按设计要求执行。

（10）压力表已经准备完毕且不少于2个，并具有铅封。压力表的满刻度应为试验压力的1.5～2.0倍，压力表的精度不应低于1.6级，有检定周期的压力表应在检定有效期内并有检验合格证。

（11）试验水源已经准备完毕，试压泵、试压带及临时线准备完毕。

（12）与试压有关的资料经检验合格。

（13）试压方案经过批准并进行了技术交底。

2 管道试压方案

管道耐压试验应在热处理、无损检测合格后进行，耐压试验采用液压或气压试验，不能进行液压试验的，经设计单位同意可采用气压试验或液压试验代替，脆性材料严禁使用气压试验［2］。

2.1 液压试验

（1）液压试验一般用洁净水作为试验介质，当对奥氏体不锈钢或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过0.005%；如果水对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体。

（2）试验时应测量试验温度，试验时液体温度不得低于5℃，并且高于相应金属材料的转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

（3）当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道的试验压力进行；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行。

（4）试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10 min，再将试验压力降至设计压力，保持30 min，以压力不降，无渗漏为合格。

（5）试验时必须排净管道内的气体，试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止形成负压［3］。

2.2 试验压力

管道系统的试验压力按设计给定压力进行。当管道的设计温度高于200℃时，试验压力应按（1）式计算：

式中Ps―试验压力，MPa；P―设计压力，MPa；k―系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15；［δ］T―试验温度下，管材的许用应力，MPa；［δ］t―设计温度下，管材的许用应力，MPa；当［δ］T/［δ］t大于6.5时取6.5。

液体压力试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%；气体压力试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。一般新建工程项目试验压力都经过设计计算后给定，不需要重新计算［4］。

2.3 试压盲板的选用

盲板的选用主要考虑板厚，盲板板厚的选择可以按（2）式计算［5］：

式中δ―盲板计算厚度，mm；D―计算直径，mm；K―结构特征系数，取0.25；P―计算压力，MPa；［σ］t―材料的许用应力，MPa；φ―焊接接头系数，取0.8。

3 施工机具及用料

液压试验，对于管径较大、水平或垂直管段较长、试压压力较大管线需要临时加固，以防试压过程中管道、支吊架、钢结构受力过大产生损坏。管线500-P-1E02位于P3区空冷器南侧钢结构框架外支架上、500-P-11A1位于反应器21 m层，两管径较大，管线500-P-1E02工作相态为气相，试压时需要加固措施。加固用Ⅰ20作D型吊架，500-P-1E02加固2处，位于DN600×350外侧500 mm处；500-P-11A1加固1处，位于框架21 m层外边缘。其余管线加固视现场需要及时加固。

4 结束语

在该乙烯改扩建工程BGMA联合装置裂解汽油加氢装置工艺管道试压施工中，平均每d能完成5个试压包的试压作业。采用该工法施工，比预定计划工期提前20 d完成，节约施工费10万元。

［1］潘霞坤.管道工程试压技术研究［J］.价值工程，2015（7）：231-232.

［2］李元培.石油化工工艺管线试压技术的设计与应用［J］.环球市场信息导，2012（22）：48-49.

［3］卫建亭.石油化工装置工艺管线试压分析［J］.中国石油和化工标准与质量，2011，31（8）：31-33.

［4］孙伟.简析石油化工装置工艺管线试压技术［J］.城市建设理论研究，2012（27）：15-18.

［5］樊友勇，邵永帅.影响工艺管线试压的因素分析［J］.中国石油和化工标准与质量，2011，31（4）：57-59.

Pressure test plan analysis of process pipelines of pyrolysis gasoline hydrogenation unit

Sun Fubin
（Construction Company of PetroChina Daqing Petrochemical Company,Daqing 163714,China）

There are totally 899 process pipelines in the pyrolysis gasoline hydrogenation unit,variation of pipeline working pressure and working temperature is complex.According to the requirement of the overall time schedule and process pipeline construction and code,it is necessary to check pipeline system strength and tightness to know if they can reach the design requirement.Establishing scientific and reasonable pipeline pressure test plan is the key to ensuring the process pipeline quality inspection.

pyrolysis gasoline;hydrogenation unit;strength;tightnenss

TE624.432

B

1671-4962（2017）06-0051-02

2017-10-20

孙福斌，男，工程师，2005年毕业于齐齐哈尔大学过程装备与控制工程专业，现从事企业经营管理工作。