福山油田：变废为宝

○ 文／本刊记者 曲绍楠/ 叶帅斌 李鹏洋

福山油田：变废为宝

○ 文／本刊记者 曲绍楠/ 叶帅斌 李鹏洋

● 钻井废弃物随钻处理和综合利用技术已成为福州油田的一面旗帜。 摄影/马建华 李特妮

福山油田钻井废弃物综合利用项目，不仅为其带来经济效益，而且带来了显著的环境效益和社会效益。

提到海南的福山油田，或许并不像大庆、长庆那样众所周知，但说起钻井废弃物随钻处理和综合利用技术，人们立刻就会想起它。这一技术目前是中石油上游板块钻井业务的主推环保技术项目，很多勘探项目在立项之初便将该技术列为重点环节，甚至是招标依据。

福山油田的钻井废弃物综合利用项目，位于海南省海口市临高县博厚镇道德新村，总建筑面积49.5亩，由中国石油天然气股份有限公司南方石油勘探开发有限责任公司（福山油田）全资建设，主要进行钻井废弃物的回收处理利用及污水净化处理后回注，真正实现变废为宝。

自2014年12月，福山油田已全部取消泥浆坑，并完成143口井的废弃物随钻处理工作。其中，处理固相57000m3，液相89000m3，展示出了显著的环境效益和社会效益。

源于一份环保嘱托

说起该项目的建设初衷，福山油田安全环保处处长李英涛记忆犹新：“上任第一天，夏义平总经理就把我叫到办公室。他说，‘海南是块拥有青山绿水的好地方，不能因为我们的勘探开发工作毁了这大好的环境，给子孙后代造成危害！你一定要想办法，既不破坏环境还要搞好勘探开发工作。’”李英涛决心将安全环保工作放在第一位。

李英涛是2013年4月就任福山油田安全环保处处长一职的。上任第二个月时，公司新征得的一个井场请他去评估。到了现场，李英涛发现，该井场位于海边，旁边还有一条管道，如果按照常规钻井方式的话，这个井场肯定是要废弃的。“按照要求，井场不能临海挖泥浆坑，也不能破坏管道。当时，我认为这里不符合安全环保的要求，不适合打井。”

听到这一消息，福山油田上下大为震动。毕竟在海南征得一块井场是非常困难的，各部门都做了大量的工作。勘探处负责人马上找到李英涛：“这块油层很有开发潜力，能不能想想办法，哪怕让我们只打一口井也好啊！”

李英涛很是苦恼，“在海南岛这个地方，如果打一口井就污染一块土地，怎么能行？而且固化填埋技术后患无穷，未来的环保隐患非常大。”为此，他反复翻阅资料，想找到一套先进的技术即使不挖泥浆坑照样能打井。查到某单位有类似技术却一直没有落实，李英涛赶紧请求公司将这个项目接过来继续试验。2013年底，经过半年多的试验，这套技术初见成效。2014年，又经历两次更新换代，这套技术基本成熟。

“这个井场最后不仅打成了井，而且打了八口。”忆往昔，李英涛甚是欣慰，因为即使按照传统方法也只能打两到三口井而已。这项技术得到了工程技术部门和勘探开发部门的认可，不但解决了环保问题，还解决了生产难题。

先于国家政策执行

泥浆池内的添加剂对环境会造成很大的污染，传统的处理办法是在泥浆中掺入白灰或者水泥将其固化后埋在地下，但隐患较大。现在，从井内返出的泥浆废弃物，福山油田通过收集、破胶脱稳、固液分离、滤液回用四个专用单元设备，对其进行加药搅拌、破胶、脱稳，使废弃钻井液初步固液分离，再将浆体泵入压滤机强化固液分离。

分离出的固相主要用于基础建设，即作为建筑材料烧砖，或作为建筑基土修路。而压滤出的液相，可以在现场处理后实现配浆回用。

2014年下半年，中国石油集团公司相应板块对该装置给予了很高的评价，认为其改变了传统钻井泥浆坑的模式，用一年半的时间从根本上解决了废弃泥浆的处理问题。

2015年，国家出台政策，规定在敏感地区钻井不得继续开挖泥浆坑。此后，中石油在系统内全力推广该技术，并召开了多次技术推广会，规定在长庆、西南油气田以东及西部油田环境敏感区的钻井作业均需全面推广应用该技术。

目前，该技术在长庆、吉林、西南、浙江油田等单位应用推广达到2000口井以上，年产值7.5亿元以上。据悉，跨国公司道达尔已引进该项技术，并在与长庆油田的合作区块全面实施；壳牌公司也对此表示关注，并邀请福山油田前往壳牌北京总部进行技术交流。

“福山油田的勘探环评已经按照区域环评与单井环评相结合的方式批准了五年，开创了中石油的先河。因为以前是单井做环评报告书，现在区域环评批复后单井做登记表，省了很多手续，被其他油田所羡慕。这也和我们在钻井工作中全面应用该技术有很大关系。”李英涛说。福山油田2015年借此技术成为第一家取得“钻井废弃物处理后固相不按危废管理批复”的油田。这对环保部在2016年将“水基钻井液处理后的污泥”移出《国家危险废物名录》也形成了有效支撑。同时，它也是第一家完成水基钻井废弃物技术成果鉴定的油田。2016年12月，该项目获评中国石油科技进步二等奖。

从上到下的认可

在福山油田位于海南省澄迈县马村的花107-40X井场，记者见到了被李英涛描述为“13米长的卡车要拉五车”的废弃物随钻处理装置。该装置位于老井场采油树旁新开的钻井平台，附近即为一小片海域。按照传统工艺，需要在现场开挖一个泥浆坑，但是现在完全解决了这一问题。

“随钻处理技术不仅使钻井对场地的要求大大降低，而且带来一系列的好处”。江苏钻井海南项目40639队是福山油田率先使用随钻处理工艺的钻井队，该项目的党总支书记吴建国告诉记者，这套装置的使用给他们带来了很多便利。“现在，开钻前再不需要开挖泥浆坑，既省时又省力。随钻处理的全套设备均采用橇装式设计，便于随井队一起搬迁，解决了油田勘探开发流动性大的问题。”

在海南，台风是钻井队最为担心的天气现象。极端天气不仅会影响工程进度，甚至引发的暴雨会使泥浆坑成为最大的安全隐患。“以前台风来了，钻井队员都要密切关注泥浆坑的情况，如果降水量过大就要及时抽水运走，防止泥浆外溢。自从采用了废弃物随钻处理技术，不再需要泥浆坑了，环保隐患也去除了。”钻井队队长符佳博告诉记者。

业界认为，钻井废弃物综合利用技术的应用，彻底消除了传统的废弃泥浆固化填埋方式带来的土壤、水体环境污染隐患。平均单井节约土地2亩，节水600 m3，大大降低了土地及水资源的消耗量，年均减少土地征用费用2100万元。同时，钻井废弃物经处理后滤液回用，固相制砖，实现了循环利用，减少了废弃物的排放，实现了工业废水“零外排”。

卢凯瑞

znshixingru@163.com