辩趋势 明确战略定位

2018-01-04 10:21
纺织机械 2017年12期
关键词:机械行业纺机纺纱

辩趋势 明确战略定位

作为纺机行业的年度重磅会议,全国纺织机械行业生产经营工作座谈会不仅为了总结过去一年行业的发展,更是为了引导企业积极布局未来。会议期间,按照纺纱、织造、针织、印染和化纤及非织造专业,主办方分别组织企业就当前纺织及纺机形势及面临的问题和解决思路,2018年及未来纺织和纺机形势走势及应对措施,对纺机协会今后各项工作的建议等进行了交流。

纺纱机械重创新 提倡有序竞争

顾平针对纺纱机械行业运行情况进行了分析,他列举了据纺机协会对重点生产企业的统计数据,从统计数据可以看出市场对自动化及减少用工的需求持续加强;集聚纺的纺纱方式和纱线品质已经得到大多数用户的认可;客户更注重设备对原料的适应性,减少纺纱成本,提高生产效率。

在分组讨论中,纺纱设备企业针对各自如何应对客户需求变化,专件器材的个性化发展以及如何要坚持“走出去”等方面进行了经验分享,并表示企业的持续发展需要面对的问题:协会如何给予细分领更多支持指导企业进行战略布局;提倡行业有序竞争;重视人才的培养;重视国际市场的变动;重视智能制造推广与应用;生产过程中,要考虑综合成本和环保因素的增长;要有居安思危的精神,持续投入研发,持续创新,保持企业竞争力。

印染机械理性面对市场 重视节能环保

李毅表示,今年上半年国内印染及后整理机械市场有所回暖,但下半年受日益严格的环保政策影响,国内市场趋向冷淡,出现分化。前三季度,低浴比间歇式染色设备普遍订单饱满,销售状况良好;圆网印花设备受环保政策影响最为明显,总体销售下降幅度较大;拉幅定形机市场一直保持旺盛的需求,多家企业中高端拉幅定形机生产销售保持增长,增长幅度维持在10%左右。李毅认为,数字化生产监控系统和自动配料系统等产品在印染生产中的作用越来越大,有很大的市场增长空间。

在分组讨论会上,印染机械企业表示今年以来,企业订单较多,以老客户居多,中档设备订单量大,随着当前市场需求,部分企业将能耗大的印染设备更换成比较节能环保的设备也是一大趋势。与此同时,代表还就包括企业应当注意应收款项;智能制造需要与客户需求结合;企业创新发展需要协会和有关院校大力支持等相关问题进行交流。

化纤、非织造机械坚持创新 实现跨界融合

吕洪钢说,2017年化纤机械市场需求明显上升,与2016年同期相比,化纤设备的市场销量大有好转。据预计,随着下游化纤市场回暖,国内化纤企业投资增加,2018年化纤机械市场仍会保持良好的趋势。

非织造布行业目前处于投资上升区间,也为非织造布机械行业提供巨大的成长空间。整体来看,今年前三季度,针刺、水刺、纺粘生产线的销售同比增长都非常明显,上半年大多数企业都加班加点以满足订单生产,进入三季度后,订单增速略有放缓,企业的生产经营出现分化。

研讨会上,围绕智能制造和用工成本等问题,化纤、非织造机械企业主要提出了以下几方面的意见:智能制造产品要满足终端客户需求,专件产品的制造要适应主机的变化;企业要重视人才稳定性;加工设备的智能化、产品质量的稳定和效率是根本;实现智能制造要跳出固有思维,实现跨界融合;产品的制造过程需要精益求精的工匠精神;数字化加工、机械化是重点发展方向;要重视节能环保;提倡行业自律,公平竞争;要结合自身情况合理发展智能化;在行业企业发展过程中,竞争是永远存在的,只有真正的技术领先才能保持优势。

织造机械注重设备更新需求

徐林介绍了织造机械行业2017年的总体运行情况。据悉,2017年前三季度,受国家财政与金融政策调整、原材料价格涨幅增大、下游企业补库存、织物品种变化、旧机改造淘汰以及国际主要纺机进口市场金融政策恢复稳定等因素的影响,高速剑杆织机、喷水织机、喷气织机这三类机型的需求均呈不同程度的大幅增长,2018年织造机械运行将保持平稳,质效水平会持续提升。

织造设备企业表示,今年以来企业订单情况很好,喷气、提花都有较好表现,2018年企业要重视升级改造,提高生存能力,尤其需要注意一下几点;随着生产成本的提高,要注重新设备的研发;重视环保和节能减排方面的研究;注重个性化的需求,满足差异化的市场要求;坚持把产品做好,提高设备的可靠性、适应性和智能化程度;重视产业转移,设备更新需求;注意用户风险控制,保持信心;重视海外市场的发展,布局全球格局;提倡行业有序竞争。

针织机械循序渐进推动智能制造

副秘书长丛政介绍了针织机械行业情况。2017年前三季度针织机械行业运行总体向好,横机行业延续上半年强势,在前三季度表现亮眼。鞋面机,生产毛衫的横机,旧机器升级换代,都是2017年的主要增长点。横机行业延续强势,表现抢眼;圆纬机行业运行平稳,海外市场表现突出,印度、越南等地出口额稳定增长;高速经编机表现突出。

企业普遍认为市场还有一定的增长空间,行业在多个方面有待加强:要始终把质量放在首位;通过提高生产设备利用率,降低成本;重视客户要求差异化和产品的个性化需求;要持续研发,专注于创新;智能制造需要循序渐进;行业需要有序竞争,重视行业自律,需要协会给予引导;跟随行业领头羊,统一战线,实现共同发展;要尊重知识产权,保护创新成果。

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