探讨内墙湿拌砂浆机械化抹灰在建筑工程中的应用

梁向明,李保国

(1.浙江广诚建设有限公司,浙江 杭州 310005；2.浙江建银项目管理咨询有限公司，浙江 杭州 310004)

建筑工程的质量方针是“百年大计,质量第一”,机械化、工业化生产是未来建筑行业的趋势,浙江省、杭州市已出台相应文件,鼓励建筑工业化。其中内墙抹灰作为装饰工程施工时一项较为重要的施工工序,抹灰质量的优劣直接影响到后期业主对工程质量的评价,如发生抹灰质量问题,将直接影响后期返修所带来的经济损失,间接影响施工企业对外承接业务时的形象。当然,机械化内墙抹灰离不了砂浆,杭州市自2015年“建设两美浙江,打造美丽杭州”以来,预拌砂浆得到了广泛应用,特别是湿拌砂浆,在节能减排,控制工地扬尘,减少PM2.5等几个方面更具有优势。为此,采用湿拌砂浆和机械化抹灰,为解决粉刷工程空鼓、开裂的质量通病提供了材料和工艺保障及施工的技术创新,通过建设单位、设计单位、监理单位共同协商,在施工项目上尝试使用机械化抹灰,取得了一些社会效益和经济效益。同时,对机械化抹灰施工中出现的各方面的实际问题进行了分析总结,此文可为本行业提供部分参考。

1 内墙粉刷选择机械化抹灰作业

1.1 工程概况

三墩五里塘拆迁安置用房工程2标段由杭州市西湖区集镇建设总指挥部开发,项目位于杭州市西湖区三墩镇,总建筑面积为85 945 m2,项目由汉嘉设计集团股份有限公司设计,浙江建银项目管理咨询有限公司监理,杭州中宙建工集团有限公司总承包。

本工程为安置房,内墙抹灰面积约140 000 m2,涉及608户拆迁安置户,住户看房子的其中的一点就是观感要好,所以对抹灰质量的要求很高。

1.2 内墙粉刷方案选择

1.2.1 方案比选

内墙粉刷方案比选见表1。

抹灰工程质量控制：抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝[1]。这也是传统人工粉刷的质量通病，机械化抹灰大大减少了这些质量问题。经过项目部讨论,为提高抹灰工程质量,加快抹灰工程进度,选择使用湿拌砂浆机械喷浆抹灰作业。

1.2.2 政策支持

机械化抹灰符合浙江省人民政府办公厅《关于印发浙江省深化推进新型建筑工业化促进绿色建筑发展实施意见的通知》和杭州市建设工程中推广使用预拌砂浆的通知精神。

表1 内墙粉刷方案比选

注：按设计要求内墙粉刷厚度20 mm,现场按粉刷工5个班组×10人=50人考虑。

2 湿拌砂浆机械化喷涂工艺流程

2.1 工艺流程

湿拌砂浆机械化喷涂的工艺流程见图1。

图1 湿拌砂浆机械化喷涂工艺流程

2.2 注意事项

1)当施工中断时间大于30 min或在喷涂工作结束后, 应认真清洗混料泵、 输送管、 喷枪等施工工具。

2)机械喷涂抹灰砂浆技术要求见表2。

表2 机械喷涂抹灰砂浆技术要求[2]

同时，砂浆表观密度控制在1 850～1 950 kg/m3,出喷枪的砂浆表观密度为2 000～2 100 kg/m3。

3)机喷砂浆施工的抹灰厚度不宜小于8 mm, 可连续喷涂, 一次成型至所需厚度。机喷上墙：提前1 d浇水湿润,墙面不显浮水。加气混凝土墙面,应提前2 d分遍浇水,水分渗入墙面8～10 mm为宜。砂浆泵送前,应先泵送浆液润滑输送泵及输浆管。润滑浆液宜采用体积比1∶1的水泥净浆。一次喷涂厚度不宜超过10 mm。在粉刷层厚度离面层1/3处,不同材料交接部位铺设尼龙网格布,然后机喷上面层砂浆,表层砂浆宜超过标筋1 mm左右。

4)表面压光应在终凝前进行, 用手指压表面不出现明显压痕为宜。可洒水湿润, 并用找平刮刀继续找平。

5)抹灰完成后,因为湿拌砂浆与传统的砂浆比,在砂浆凝结硬化时需水量更大,所以应在24 h后开始洒水养护,视墙体表面的颜色,不能泛白,洒水养护日期不应少于 7 d,且每天养护不少于3次,最好采用农药喷雾器进行喷洒。

因为夏季气温高,在抹灰完成30 d后易发生墙体开裂,进而因养护不及时而产生空鼓开裂。

6)针对已产生裂缝、空鼓的墙体或有微裂纹的墙面,对超出空鼓、裂缝边缘50 mm 左右位置全部剔除,重新抹上。对于新旧抹灰交接处,每遍抹灰都要挂一层钢丝网,表面贴纤维网格布;修补完成后应对修补部位安排专人洒水养护。空鼓开裂面积大于1 000 mm2的必须进行切除修补。应沿超出空鼓、开裂边缘50 mm对抹灰层用手提式切割机进行机械切割,人工凿除空鼓开裂部位砂浆块,清除残留渣粉并清理干净抹灰层砂浆的切割面。抹底灰前,先浇水湿润无明水,批一遍界面剂,再分层抹灰,每遍厚度7～9 mm,抹完后将表面搓毛。修补部位应专人洒水养护,7 d后复查,确认没有空鼓开裂才能进行下道工序。

3 样板引路

湿拌砂浆机械化抹灰,杭州在建工程使用比较少见,无法调查到详细的数据进行分析,施工、监理几经讨论,确定所选择1#楼3层作为样板实施,项目部责任到人,如实记录机械喷涂时的相关数据,作为下一步对策制定的重要依据。经实测统计：实验班组由10名工人组成,即粉刷工7人(6大工1小工)和喷浆工3人(1大工2小工),当天完成抹灰面积700 m2,人均完成工程量为70 m2,提高效率为16.67%。

3.1 发现的问题

发现存在问题主要有“喷头堵塞”“机械故障”“人员安排不合理”等零星问题。

3.2 采取的措施

针对不同的问题采取的措施见表3。

3.3 现场检查结果

检验批的质量检验可根据检验项目的特点选取，对重要的检验项目，当有简易快速的检验方法时，选用全数检验方案[3]。现场对裂纹和空鼓进行了全数检查，检查结果如下：发现细微裂缝2处,长度60～120 mm,敲击内墙面,发现空鼓1处,合格率达到98.5%以上。

表3 问题的解决方案

3.4 样板试验分析

3.4.1 湿拌砂浆的特点

经过实践,湿拌砂浆有以下特点：

1)保水性好,保水率≥90%；2)使用时不流挂,砂浆不流淌、粘聚性好；3)回弹少,减少骨料或砂浆飞溅；4)有足够的使用时间,至少8 h以上；5)由于湿拌砂浆品质统一,使用正确,一般不会出现软管堵塞等问题,这也为湿拌砂浆机械化抹灰提供了保障。

3.4.2 工程整体质量

经过业主、监理、施工三方现场检查,认识到,这种施工方式除效率提升数倍外,由于喷射力度更强,砂浆更均匀紧贴墙壁,也就不会出现手工作业时常发生的空鼓或开裂现象,在大大提高施工效率的同时,也减少了返修成本。该工艺还体现出强度高、浪费少、观感好、高环保等特点。总之,内墙粉刷整体质量显著提高,施工项目部将本次结果编制成操作流程作业指导书,上报公司技术科,也得到了审核批准,下一步整个工程内墙粉刷就采取这种方式。

4 同传统人工粉刷相比机械化抹灰的效益

4.1 投资控制

节省资金约35+3-4.2=33.8(万元),费用相比传统人工粉刷节约15.1%。

1)人工费13.50元/m2,同传统人工粉刷相比节约2.50元/m2,即节约35万元；

2)材料费持平；

3)管理费持平；

4)机械租赁费0.30元/m2,合计140 000 m2×0.30元/m2=4.2万元。

5)墙面维修费相比传统抹灰节省约3万元。

4.2 进度控制

按传统人工粉刷的内墙粉刷计划工期为47 d,采用机械化抹灰实际工期为40 d,提前了15%,同时减少了墙面的维修工程量。

4.3 质量控制

质量通病明显降低,观感良好。

5 结 语

根据本项目的内墙湿拌砂浆机械化抹灰的实践,感触很多,认为现阶段机械化抹灰施工虽然节约了资金，加快了施工速度，质量也有明显提高,但是普及推广还有难度。因为实践中也发现了一些问题,一方面从砂浆选型、设备选型、工艺选型等环节上看都有不足,还需进行优化；另一方面,目前的机械化抹灰施工主要是针对内墙抹灰,其原因是内墙操作空间大,工人及喷涂管件移动安全、灵活,适应机械化抹灰规模施工,而室外抹灰由于工作空间狭窄及棚架上移动喷涂管件存在很大的危险性,还是需用人工抹灰。但是,随着行业的发展及工程施工应用的经验积累趋于成熟,只要能很好地解决了施工流程整体顺畅的问题,湿拌砂浆机械化抹灰施工应用会越来越普遍。

[1] 侯君伟，王寿华.建筑施工手册-19建筑装饰装修工程[M].4版.北京:中国建筑工业出版社，2003.

[2] 中国建筑科学研究院，华丰建设股份有限公司.JGJ/T 105—2011 机械喷涂抹灰施工规程[S].北京：中国建筑工业出版社，2011.

[3] 中国建筑科学研究院.GB 50300—2013 建筑工程施工质量验收统一标准[S].北京：中国建筑工业出版社，2013.