氧化铝生产过程能耗的分析

周发星

（广西华银铝业有限公司，广西 百色 533000）

以系统完备的研究方式观察氧化铝的生产过程，分析其中存在的能耗，其最终目的在于提高企业生产过程中的能源利用率，达到节能降耗的最终目的。由于氧化铝生产所具有的特性，当中存在着许多高温反应，涉及到热能以及相关生产材料的能源消耗，就现阶段而言，我国许多企业在这一方面还存在着一系列问题，过度消耗能源不压缩了企业的获利空间，对于资源的保护、生产技术的提升、可持续发展战略的遵循，也存在着不利影响[1]。因此，能源消耗问题越来越受到国家管理部门以及相关生产企业的重视，分析其中存在的规律就成为了氧化铝等工业产品生产发展过程中的当务之急。

1 氧化铝生产过程能耗分析的重要意义

从企业层面来说，分析氧化铝生产过程中的能耗规律，就能够做到对症下药，最终实现节能降耗、控制企业生产成本的最终目的。要想实现企业生产获利空间的最大化，在不影响其生产质量的前提下尽可能压缩其生产成本，是解决这一问题的关键。

不仅如此，氧化铝产成品的主要生产成本就来源于其对于能源的消耗，如果能够最大程度降低生产成本，就能够从可持续发展的角度调整企业经营方针，寻求长期、健康、稳健的企业发展路线[2]。

2 氧化铝生产过程中产生能耗的主要影响因素

2.1 相关企业进行氧化铝生产时所使用的设备

一般来说，常见的氧化铝生产设备就是热能转换煤气发生炉，氧化铝生产所产生的一系列高温反应，均经由此设备转换完成。因此，热能转换煤气发生炉的性能等条件，直接影响到相关企业在进行氧化铝生产时所产生的能耗大小，这是其中一个不容忽视的问题。根据其职能的不同，又可以细化分为气体悬浮焙烧炉和熔盐反应炉两种，两种设备各司其职，共同组成了完整的氧化铝生产系统，研究其影响程度，不仅需要根据职能的不同来分配，从购买到运输、再到使用前的检测环节，都是不容忽视的。

2.2 相关企业进行氧化铝生产时所采用的技术

与之相对的，现阶段最常见的氧化铝生产技术可以按照作用方式的不同分为以下三种：其一，选矿脱硅技术，这种技术的采用是为了提升氧化铝的回收概率，从长远意义上来讲，也能够起到降低原始铝矿消耗率的作用，有其优越性。其二，强化烧结技术，这一技术能够从另一角度提升氧化铝生产的合格率，从而达到降低能耗、控制生产成本的目的。其三，石灰拜耳法技术，这种计数是通过转化原材料中存在的钠、硫等元素，使其能够通过自身物质的转化，降低生产过程中对碱性转化剂的需求量，从而达到降低能耗的作用，该技术由于其操作简便性以及低廉的成本，受到了广大氧化铝生产企业的青睐[3]。

3 氧化铝生产过程能耗的主要类型

分析氧化铝生产的整个流程，研究其中存在的特性，可以明显看出，除了对于铝矿原材料和化学转换剂的需求以外，氧化铝的生产过程中产生的能耗主要为热能的消耗。

当原材料通过入口进入热能转换煤气发生炉之后，在化学转换剂的反应之下，产生气化反应和高温反应，蒸汽由下方向上方形成一种循环流动，实现热能的交换和其他化学反应的发生。

4 降低氧化铝生产过程中能耗的具体措施

4.1 选用更好的生产技术，提升工作效率的同时起到降低能耗的作用

根据以上规律总结，可以得出结论，降低氧化铝生产过程中能耗的最主要措施，就是生产技术的更新与改革，寻求在提升工作效率的同时满足节能降耗的目的。

在现如今的时代背景之下，现代科技高度发达，层出不穷的高新科技为氧化铝生产技术的革新提供了更好的条件支持，应当从这一角度出发，更多的引进先进生产理念与先进生产技术，寻求企业内部生产结构的优化。

4.2 提高氧化铝生产过程中所使用原材料的质量

氧化铝的生产除了煤气原料、铝矿原料的需求以外，还需要石灰等碱性转化剂的参与，由于现阶段的市场需求并不高，企业在发展过程中可以通过高品质的方式寻求更好的发展，也就是说，严格控制使用原材料的质量，致力于提升氧化铝产成品的性能，从而在同类型商品中脱颖而出。

4.3 适当调节生产过程中的最佳饱和温度

当热能转换煤气发生炉处于正常运作过程中时，生产环境的饱和温度和湿度也能够影响到气化反应产生蒸汽的含量大小，从某种意义上而言，也就决定了热能产生的含量大小。因此，必须严格控制、及时调整生产过程中场地温度的变化，使其时刻处于最佳状态，保证热能供应，维持生产过程的连续性和稳定性，并在此基础上达到最大限度上降低能耗的目的。

5 结语

综上所述，分析氧化铝生产过程中产生的能耗规律，是为了深入研究的同时，能够针对性提出相应节能降耗措施，并且注重理论与实践相结合，结合现阶段实际情况，通过行之有效的管理手段，更多的使用先进技术，完善氧化铝生产，从而最终达到控制企业生产成本，遵循我国经济可持续发展战略的目的。