创建行业优秀工厂构成核心能力管理的研究

杨开松

摘要：市场竞争如此激烈的环境中，一个工厂想要获得更多市场份额，就先要成为一个行业内优秀的工厂，才能提升企业综合竞争力，获得市场竞争中的胜利。因此，怎样能够创建出行业内的优秀工厂，成为各个管理者所关心的问题，经过了深入的研究和探讨，提出了核心能力管理为基础的优秀工厂的构建。本文重点内容就创建行业优秀工厂构成核心能力管理做简要研究分析。

关键词：创建；行业优秀工厂；核心能力管理；研究

中图分类号：F270 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2018）021-0054-02

目前，不管是何种类型的工厂，想要更好地面对激烈市场竞争，都需要形成该行业内的优秀工厂，“创建行业优秀工厂”这一观念得到更多企业的认可，其能在很大程度上提升企业综合竞争力，进而非常有效地将企业的发展实力展示出来，但是在具体创建过程中，同样会碰到这样那样的问题。

一、当前背景下，工厂核心能力建设的重要意义

就任何一个行业来说，一个企业只有完全掌握了行业内核心技术，才能提升自身核心的竞争力，才能更好地推动本行业持续健康地发展，才能在未来的发展中，抢占到一个制高点，显示出本企业在管理和效益上的真正水平。如果一个工厂处于该行业的末端，就必须强化管理，才能提升水平。从某个角度去看，行业的改革与发展需要依靠创建行业优势工廠所构成核心能力管理，同样其成为了基层工厂在创新与发展中的具体要求。基于这样原因，延伸出一个问题，那就是什么样的工厂才是“行业优秀工厂”。以此为课题，很多现代化工厂展开了实践研究，这些工厂抓住发展机遇，积极开展自主创新，新型的定位下，在管理方面增加了力度，努力创新特色，为拥有新型核心竞争力不断努力。可以看出“创建行业内优秀工厂”构成核心能力管理，是当前市场条件下，能够在新的竞争中获得胜利的关键点。

二、创建行业优秀工厂构成核心能力管理的重点方面

想要成为优秀工厂，就应该在信息化、精细化加工、柔性制造、工艺加工水平、人力资源水平、文化软实力，这六个方面着手创建。

1.“超级”的信息化建设

在信息化建设方面，一定要突出“超级”这个词，必须要保证信息化对于工厂综合管理和内部管理上，显示出主导与统领的作用，并以此为基础，提升整个信息化系统的安全性，促使信息化覆盖的范围扩大，使得信息化管理的内容更加全面，相对于整个行业来说，本企业的信息化才会处于超前地位，适度地领先。

2.逐渐提升精细化加工能力

精细化加工方面的建设必须重视其中的“精”字，将先进管理工具与理念同信息化系统结合在一起，促使其发挥出最大作用，使得本企业的生产加工体系到达精益求精的程度，促使集约化生产实现，并且具有连续、高效、稳定、安全的特点，逐渐完成成本降低、质量改善、生产周期缩短的目标。

3.柔性制造能力需要进一步增强

企业在制造过程中，必须具有柔性制造能力，构建出一个综合柔性工厂，形成一个柔性生产的组织体系。该体系基础是柔性的生产方式，并运用多方面的优势，包括人员、管理、设备、软件等，实现综合柔性，进而能够形成一种应对市场需求变化可以迅速调整方向的能力。

4.优化自身加工工艺

工艺加工水平的建设，就是要优化加工工艺，进而才能提升产品的质量，降低生产消耗资源，构成一种精益化加工的工厂。大力提倡科学管理和科技创新，提升企业加工水平，形成一个精益化的生产工艺路线，其特点为环保、稳定、高效、低耗、优质。

5.优化人力资源建设工作

制定激励机制，拓宽企业的跑道，建立出人资管理高效体制。其中包含了能力素质模型、培训机制、薪酬体系、激励机制，进而形成一种与“优秀工厂”相适应的人资队伍，不断提升全部劳动人员的生产水平。

6.提高文化软实力

重点在于建设出与本企业实际情况相符合的文化，企业文化必须与企业发展战略保持高度的一致，同时遵循了企业文化发展的规律，将企业员工的根本利益体现出来，进而形成有特色企业文化，提高企业软实力，促进文化引领。

三、支撑保障体系的建设

1.保障信息化建设的支撑体系

建立该保障体系，需要明确出信息化的主要地位与关键性作用，对信息化具有的优势要坚定不移地相信，认识、推进、提升信息化建设过程中，必以企业长远战略发展和企业全局战略发展为视角，才可以给企业的管理、领导做出的决策、技术方面的创新，提供出更加可靠的信息，有利于其朝着正确方向发展。基于此，需要对信息化建设有一个完善的评价体系，进而才能在未来的发展中，对其实施有效地管理与维护，促进发展，进而始终站在领先的位置上。

2.构建综合管理的支撑保障体系

该体系具有极高综合性，主要包括的内容有，对人资的支撑、对绩效考核的支撑、对目标管理的支撑、对模拟利润中心的支撑、对组织体系的支撑、对企业文化的支撑。

3.构建业务管理方面的支撑保障体系

业务管理主要包括的内容有生产组织、仓储物流、设备动力、质量管理、工艺技术、现场管理等，这些必须依照一个原则，才能确定出每个内容之间的关系，原则具体描述就是“市场决定生产方式、生产决定工艺、工艺决定设备”，从而能够达到智能化控制、柔性的工艺、精益化指标、敏捷的反应等标准。

四、多种管理运行机制的配套应用

1.标杆管理机制的应用

标杆管理又称为基准管理或者对标管理，具体说的就是，主要目的为提高企业各项能力，更好地让发展目标实现，运用一个绩效更好的组织作为比较的目标，进而让自己获得更好地成绩，坚持不懈超越自身、超越目标、追求卓越，比较的过程也是生产流程和组织创新的过程，从而形成一个学习型的企业组织。运用这一机制时，需要在目标计划的管理以及考核常规内容中，融合标杆管理，其需要创新作为其有力支撑。具体机制内容包括：企业现状分析、指标体系优化、寻找合适标杆、分析对标、开展改进工作、评价标杆管理效果、后续改进的机制。值得注意的是，不要陷入到标杆陷阱中，始终要保持清醒的头脑，把握住本企业发展目标和方向。

2.创新管理机制的应用

这一机制主要包含的内容有创新发展、创新运行、创新动力的三方面机制。创新发展方面的机制，以创新收益为驱动，更有效地发展和挖掘内部资源，并积极吸纳外部资源，强化在信息、资金、技术、人才等方面的储备，大力开展创新发展的相关机制。创新运行方面的机制，具体内容有创新管理下管理制度、运行流程、组织机构。创新动力方面的机制，其企业创新的内在动力，能够极大激发企业员工创新积极性，实现高效优质的创新。

3.沟通交流机制的应用

内部沟通机制以及长效沟通机制是沟通交流机制的重要内容，后者需要在纵向和横向两个方向上建立沟通机制，实现双向的饿沟通，并且要拓展企业的沟通渠道，让沟通方式更加丰富多样，建立新型沟通平台，比如微信交流群或者不记名建议信等，运用制度去确保沟通畅通，将其与企业文化的建设融合在一起，从而在企业内部形成有效的沟通。

4.激励约束机制的应用

企业核心在于管理，管理的核心在于激烈和约束，因此必须要应用好激励约束机制。建立出围绕着企业目标达成化激励约束机制，建立健全职工参与企业活动的激励约束，将企业发展同职工个人发展联合在一起，为职工制定发展目标，职工有一定的发展，企业同样会得到发展。

五、结语

综上所述，面对如此激烈的市场竞争，企业必须从自身实际情况出发，建设出行业内优秀工厂，构成核心管理模式，进而提升核心竞争力，逐渐扩大市场覆盖范围。