锅炉给水泵的日常维护与故障排除

樊 星 潘春鹏

中国联合工程有限公司，浙江杭州 310052

现代自动化技术的使用，使得锅炉给水泵的技术水平不断提高，例如，锅炉的自动液位调节系统，具有维护锅炉给水泵运行，促进安全性能的作用，一旦发生故障就会导致锅炉停止运行。因此，对于给水泵故障进行全面的分析，做好日常的维护管理工作，是现代锅炉使用工作中的重要内容。

1 锅炉给水泵故障分析

锅炉给水泵的系统运行中，对于系统故障可以采用维护保养的方法加以预防，同时在发生系统故障后，需对锅炉设备故障进行分析并加以排除，主要故障时常发生在避风系统、调速系统、润滑油系统、辅助电机过热系统中，表现为过热、速度失常、流量不足等。

（1）管网系统的故障，是在给水系统设计过程中就会出现的。一旦发生管网系统的故障，多级泵的进水管可能发生水位的升高，这是漏气现象造成了管内的真空状态被破坏，水泵不能正常吸水，通过对给水量的截止阀进行调整和控制，进行调节阀的手动和自动的调节，能够产生的一定的效果，但是由于软水罐中的水位太低，热力除氧罐发生了缺水现象，导致了管网系统出现了故障，使得给水泵不能正常运行。

（2）在锅炉给水泵在运行时还有可能发生密封水外溢的问题产生的故障。经过对压力进行调节后，技术人员一般凭借经验分析可能是压力过高，但是依然有密封水从轴承的呼吸孔向外喷出的情况，这说明并不仅仅是压力问题，还有别的问题存在。经过反复实验，技术人员还还发现，在进行压力测试、回水测试的时候，不仅密封水系统的压力不稳定，耦合器中的油位也发生了变化。而在还出现了油中进水的情况，虽然能通过外置真空滤油机进行过滤脱水作业，不停地手调压力和油位，但是此种平衡方法不是长久之计。

（3）电机过热的故障，一般发生在锅炉设备运行过程中，电压偏高或者偏低的时候，此时电压的不稳定带来了锅炉设备的不稳定运行，通风系统或者机组发生了故障。电动机过热就是表象之一。当电动机过热的时候，绝缘体会被烧坏，带来了转子断条。发生电压原因带来的电动机供电系统的故障，根据实践经验，可以逐步排查电动机的供电系统，做好检修工作中的润滑处理。分析系统故障，针对风扇、通风孔道、轴承磨损等加以检查，保证风扇能够正常工作，轴承能够正常转动，通风孔道保持畅通。

（4）给水泵的泵体过热的故障，是锅炉设备在运行过程中轴承发生了相互的摩擦，润滑系统发生了缺油的现象，出现泵体过热故障，要检查润滑系统是否有劣质的油质存在，检查轴承的转动是否正常，对于轴承进行间隙滚动测试，细致地检查能够发现给水泵的泵体发热的原因，例如泵的轴不同心，叶轮的平衡状态发生了问题等。

（5）震动系统的故障，锅炉给水泵的振动现象影响了设备的运行，震动系统的故障带来整体的系统的安全性的问题，影响机组的运行。当锅炉设备发生振动的时候，对固底座进行螺栓的检查，对运转情况进行分析，要确保固定底座的螺栓是否稳定，轴承运转是否正常，对固定底座的螺栓和轴承进行排查之后，如果2项均为正常，但是震动系统故障依然存在，就要检查泵轴和电动机的转子轴杆的变形状况，查勘是否有转子轴不稳定的情况发生，震动故障一般要先停机检查，确保温度横变不会初选之后再启动。

（6）给水多级泵的故障，是锅炉中的诸如水量不足，导致了泵不能吸水，发生的特征是压力表指针中出现了剧烈的跳动现象，水泵出现了堵塞，水流量不足，吸水管的阻力较大，吸水的部分有空气渗漏，发出异常的声音，电机的电流过大，导致供水量增大，电机轴承损坏，造成给水多级泵出现故障，泵轴发生严重漏水。

2 锅炉给水泵的日常故障预防和维护

（1）现代锅炉给水泵的运转效率是进行故障维护排查的重点。进行设备的日常故障预防和维护，必须控制好最小流量阀，在给水泵的运行过程中，确保给水泵的正常运行和安全维护。首先要建立科学合理的体系保障制度和养护制度，通过对锅炉给水泵的运转的科学指导，针对设备运行中的零部件故障做好级别的划分，详细的记录，对于磨损情况进行分门别类地分析，保证使用寿命能够通过养护工作得以提高。做好及时的检查和更换，使整个机组能够正常的运转。加强对给水泵的润滑系统的保养工作，经常检查润滑油的数量是否维持在正常水平，对轴承进行定期的养护和检查，保证轴承正常运行，不会由于磨损发生故障。在进行设备的润滑检查工作之前，还要确定润滑油的质量、油质的安全，对添加口进行清洁，防止在添加过程中由于杂质的进入造成系统的瘫痪，破坏轴承的运转。

（2）对于锅炉进行设备的日常维护工作中，要注意对给水泵系统的管路进行检查，避免出现管道堵塞的情况，防止漏洞发生在管路外侧的防锈涂层等，这部分如果发生了剥落，容易带来泄漏，因此，定期进行喷漆处理是十分有必要的，保证管路的防腐蚀性，保证畅通，提高锅炉给水泵的工作效率。在进行保养的同时，还要进行水源处理系统的定期检查，保证系统的安全从源头抓起[1]。

（3）对于漏气故障的排查和处理，技术人员采用密封套筒进行密封，在耦合器顶部盖板的通气孔旁边开始进行焊接操作，将真空滤油机入口接到偶合器底部排油管出口管，捆扎好开孔处，形成滤油回路构造。对于由于压力过小导致高压水无法进入轴承室的情况，使用密封圈紧固在套筒外侧，保留一个呼吸孔外露。焊接不锈钢管（长度约为150mm、直径约为45mm），一端焊接法难与不锈钢管链接，辅以聚四氟垫片进行铺垫。按照这种原理进行设计，在密封状态下水是无法进入轴承室的，即使是有少量密封水泄露也属于正常。但是在密封状态下依然有水泄露严重的情况的话，造成这种情况的原因，一是可能由于密封水供水压力过大，再加上高温形成的水蒸气随着高压作用进入轴承室与油混合；还有一种可能是密封水调节阀性能差，没有对压差进行精准测量，回水量加大时没有及时报警，导致大量回水没有得到及时处理。

（4）在检查中工作人员发现，多级泵内的水容易被排汽装置吸光，造成内部负压。在调取了设计图纸进行研究后，出现这种情况的解释可能是因为设计阶段对水封结构上的设计存在严重缺陷，原多级水封布置在机房地面上，而出口管路位置在2m多处，但是回水管标高只有不足1m，在排水过程中形成负压的概率非常大。导致水无法被顺利吸入排汽装置，将泄露水排放至地沟，造成大量盐水的浪费。多级泵可设计为四级串联结构，确保多级泵的总高度高于排气装置内的真空水柱高度，为避免设计过于简单，造成水封的稳定性差，例如，每一级的高度小于2m，一旦第一级水封被破坏，余下的水封都会难以幸免，多级泵故障的排查和处理，要以保证阻气排水为目的，将空气隔断在多级水封水面上方，顺利将密封水吸入排气装置，并保持二者之间的平衡，这样多级水风下部的水就可以流入排汽装置。

3 锅炉给水泵的检修注意事项

（1）泵本体不承受任何外加应力，除了承受法兰螺栓的预紧力以外；零部件的清洗使用煤油；零部件检查严格按执行标准数据：叶轮和口环的间隙间隙超过最大值一半（0.6mm）时不能使用，标准为0.3～0.4mm，平衡环与平衡盘的径向间隙在0.4～0.8mm之间。叶轮进口外圆跳动小于0.06mm～0.08mm。轴两端中间跳动小于0.05mm，跳动小于0.02mm，平衡盘端面跳动小于0.04mm，平衡盘外圆跳动小于0.06mm，泵的拆卸和装配过程中，电机的地脚螺栓、泵基础严禁二次灌浆，拆卸顺序按照泵的出口端到进口端进行[2]。

（2）串量的调整参数为装平衡盘为3.5～5.5mm，装后2～4mm。作为给水泵检修中最关键的环节，叶轮和导叶的中心应对准，理论串量就是泵装配后不装平衡盘，将转子推向吸入端，实际检修中不可避免地需要更换全部叶轮的时候，应确保原来的串动量，修复部分导叶或口环，叶轮吸入侧至导叶的距离避免出现制造误差，叶轮和导叶中心完全重合后水头损失最小、效率最高。逐个测出各个叶轮的最大串量，把首级中段的串量和叶轮在进水段的串量测出，使叶轮的口环紧靠密封环，采取对中段的出口进行车削或在中段之间加垫来调整。并以此为基准，其值略大于进水段的，就可以视为合格。

4 结语

维护和保养是保证锅炉给水泵的安全稳定运行的关键，利用现代自动化控制技术，对锅炉给水泵进行故障的排除，包括润滑、避风、调速、辅助电机过热等系统，均要进行科学的分析，对故障加以解决，避免同类故障重复出现。