液氯气化器的改进对策

2018-03-07 01:59张高峰
中国氯碱 2018年1期
关键词:液氯盘管氯气

季 波,张高峰

(万华化学(宁波)氯碱有限公司,浙江 宁波 315812)

1 概述

由于下游MDI生产装置对氯气产品质量的极高要求,万华化学(宁波)氯碱有限公司使用的氯气,是经离子膜电解后产生的氯气,经干燥、压缩、液化后,再气化成氯气输送至下游工序,气化的过程由液氯气化器来完成。

液氯气化器是氯气行业液氯气化工序中的核心设备。由于氯气具有剧毒性,液氯气化器一旦发生泄漏,必然对周围人员和环境造成极大的危害。考虑到安全和环保因素,必须对液氯气化器设计提出特殊的安全要求。本文介绍该公司1台气化量为15 t/h的液氯气化器设备的改进设计。该设备采用蒸汽作为加热源直接加热气化器夹套热水,通过水浴加热气化器盘管内液氯进行气化、加压、输送。

2 气化器形式的选择

液氯气化器一般分2种,即釜式气化器和管道式气化器,釜式气化器作为液氯容器为防止液氯加热膨胀造成设备破坏等后果,只能用低温热水气化(一般小于45℃,《氯气安全规程》GB11984-2008中设计规范),气化过程会造成液氯中三氯化氮累积,因此釜式气化器必须设置液氯排污装置,根据液氯中三氯化氮含量确定排污频率;管道式气化器(包括盘管式、列管式等),气化器内部并不贮存液氯,氯气随进随出,因此可采用高温热水加热气化(水温大于70℃)。在此温度下,三氯化氮就会分解,不会累积,无需设置液氯排污装置。因下游装置对氯气压力及温度的要求(输送压力0.65~0.70 MPa,温度60℃左右),该公司选用管道式气化器。由于工况条件苛刻,若采用列管式气化器应力难以彻底消除,再加上温差的影响,应力腐蚀倾向严重,一旦泄漏,损失较大。因此公司决定选用管道式(盘管式)气化器。

3 常用气化器加热型式及优缺点

目前,液氯气化器型式大致分为直接蒸汽加热气化和热水循环加热气化2种。相对于后者,直接蒸汽加热式气化器采用蒸汽作为直接加热源,大大提高了传热系数,节约了蒸汽用量,同时由于取消了热水输送泵,大大节省了电能,在能耗方面具有明显优势。由于采用直接蒸汽加热方式,提高了传热效率,同时又取消了热水加热罐、热水输送泵等设备,与热水加热方式比较,大大缩小了占地面积。采用20号钢作为换热管,提高了设备的耐蚀性,降低了设备的泄漏几率,延长了设备的使用寿命。

4 液氯气化器改造前的使用情况

改造前,液氯气化器采用敞开式设计,即气化器夹套水浴热水直接与气化器上方的空气接触,且该气化器热水溢流口设计在侧面,导致气化器顶部湿热空气对气化器盘管腐蚀严重。尤其是气化盘管液氯、氯气分配台焊缝处易被外腐蚀、穿孔,开车过程中加热蒸气通入气化器水浴加热存在“蒸汽液击”现象,导致整个气化器震动较大,不利于设备长周期安全稳定运行,多次发生过盘管点腐蚀、蒸汽液击产生震动造成盘管焊口破裂,导致氯气泄漏事故,发生环境污染、人员伤害和装置临时停车等情况,影响正常生产,也给后续整个产业链的安全稳定、连续生产和经济效益带来一定的影响。

5 气化器氯气泄漏事故原因分析

5.1 设备加工制造存在缺陷

液氯气化器用碳钢制造,属三类中压容器,在设备出厂前都曾进行过严格检验与气密性试验。但由于金属加工缺陷以及金属组织的不均匀性,金属表面存在许多凸凹或粗糙处,使设备在制造、贮运过程中产生的锈蚀、污垢与水中溶解的腐蚀性离子构成腐蚀微电池,导致金属腐蚀首先在上述缺陷处生成。

5.2 蒸汽加热方式增强水的腐蚀性

该公司在液氯气化过程中,因气化器热负荷较低,水分的蒸发与浓缩过程缓慢,而热水箱内热水又采用混合式加热,致使蒸汽冷凝水在热水箱内不断聚积,自来水的实际补充量很少,水质发生变化。

5.3 水中溶解氧导致电化学腐蚀

该公司使用液氯气化器为敞开式结构,水温始终保持在65~85℃。水温低于77℃时,敞口设备中溶解氧的腐蚀性随着水温的升高而增强;水温在48.9℃时,相同浓度下溶解氧对碳钢的腐蚀速率接近25℃时的2倍。

6 气化器改造设计、改进措施

6.1 气化器结构设计调整

针对原先使用的气化器液氯分配台和氯气分配台设计均为内置结构,气化器内部无法充满液体,造成分配台与热蒸汽和空气直接接触而腐蚀,以及震动现象,经常出现泄漏事故和震动造成盘管破裂等问题发生,经过分析,将原气化器液氯分配台和氯气分配台均设计为外置结构。可以避免因分配台与蒸汽和空气直接接触造成的腐蚀,在正常运行时保持气化器壳体内满液体,气化器顶部不存在热空气加剧腐蚀,同时也消除了因气化过程中产生的震动,造成盘管破裂现象,气化器改造前、后结构示意图分别见图1和图2。

图1 气化器改造前结构示意图

图2 气化器改造后结构示意图

6.2 严把设备制作质量关

新制作的4台液氯气化器,由上海森松气化器制造,要求对所用无缝钢管进行严格的探伤检验;对制作完的设备,盘管内部不建议做水压强度试验,因为水压试验后一旦盘管内部水分子置换和排不干净,开车与氯气接触势必导致对盘管的严重腐蚀,造成气化器设备损坏,发生泄漏事故,给人员、环境和安全稳定生产来了极大危害。严格进行常规性气密性试验,按气密性试验标准采用氦检、焊缝100%X射线探伤检查等,确保不留下任何制作缺陷与隐患。

7 结语

自2014年2月开始,该公司陆续对所有液氯气化器进行了改造,改造后的液氯气化器运行至今,设备正常,未发生过一起点腐蚀和气化器震动导致焊口破裂等泄漏现象,大大降低了维护和维修成本、换热效果好、安全可靠,达到了设备安全运行及提高使用寿命的目的,同时更好的确保了下游产业链生产装置的安全、稳定、高效运行。

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