浅谈框架填充墙采用蒸压加气混凝土砌块施工容易忽视的几个问题

邢朝亮

银川市建设工程质量监督站 宁夏 银川 750000

正文：

一、关于蒸压加气混凝土砌块原材质量：

依据《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）的有关规定，材料进场应检查砌块产品合格证书，产品性能型式检验报告和进场复验报告，应符合国家现行质量标准及设计要求，重点检验抗压强度、密度等级、导热系数（用于保温体系时）等指标，取样数量严格按《蒸压加气混凝土砌块》（GB 11968）要求执行。

进场的砌块应按不同的生产日期、规格分别堆放整齐，应注意防止雨淋，并在标识牌上注明进场日期及检验情况。

施工中经常忽视砌块生产日期，存在产品龄期不够28d的砌块砌筑上墙，因砌块含水率偏高，自身收缩较大，导致砌体收缩裂缝。

二、关于蒸压加气混凝土砌块专用砂浆：

蒸压加气混凝土砌块是集保温绝热和承重为一体的多功能墙体材料，根据国家目前节能标准，只有用蒸压加气混凝土砌块才能做到单一材料节能65%的需求，而其他墙体材料达到节能65%都需要进行复合处理。而复合墙体施工复杂、工期长、造价高。因此，蒸压加气混凝土制品将成为今后自保温墙体材料首选。但是，由于普通砌筑砂浆一般为混合砂浆或水泥砂浆，其表观密度一般为1700-1900kg/m3，导热系数一般为0.8-1.0W/(m·K)，而蒸压加气混凝土砌块的表观密度一般为500-800kg/m3，导热系数一般为0.1-0.2W/(m·K)，由于两者导热系数相差过大，在北方寒冷地区易使砌体出现“冷桥”现象，砌体灰缝引起的能量损失可达25%左右，会导致沿灰缝甚至整个墙面出现结露现象，可能导致砌块吸水膨胀与抹灰收缩不一致而引起抹灰裂缝。

近几年，蒸压加气混凝土砌块专用砂浆已在设计图纸中有明确的规定，《蒸压加气混凝土墙体专用砂浆》JC/T 890-2017行业标准已发布。目前宁夏地区使用预拌专用砂浆处于起步阶段，需加强宣传力度，利用行政手段加强制约，相关造价政策应出台并落到实处。结合目前银川市建筑行业实际状况，砌筑砂浆应按行政主管部门文件要求使用成品预拌砂浆。针对成品砂浆主要审核生产厂家资质、出厂检验报告及合格证等，并按产品说明书正确使用预拌砂浆。若现场搅拌砂浆，必须要有可靠的原材料投料计量措施。

三、关于砌块排列图及皮数杆：

应根据砌块尺寸、灰缝厚度、墙顶部空隙、墙底部坎台高度、预埋件和预留洞位置、灰缝中应设置的拉结钢筋的位置进行砌块排列设计，绘制砌块排列图，尽可能采用主砌块，减少配套砌块种类和数量，并注意避免混砌现象。

在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，标注砌块、灰缝，门窗洞口、圈梁（过梁）的位置。

施工中经常忽视砌块排列图及皮数杆，导致砌块水平灰缝不均匀，竖向灰缝不均匀、未错缝，拉结钢筋偏位等问题的发生。

绘制排砖图应与安装工序密切衔接，各种箱体、管线位置应布局合理，综合考虑，一次成型，预防、减少后期随意开洞开槽对墙体的破坏。

四、关于砌块含水率的问题：

蒸压加气混凝土砌块吸水性很强，体积收缩比较大，规范规定，蒸压加气混凝土砌块含水率宜小于30%，砌筑时湿润程度应满足相对含水率40-50%。

试验证明，砌块的含水率直接影响砌块与砌筑砂浆的粘接强度，进而影响砌体强度。当砌块比较干燥时，刚铺的砂浆中的水分很快被砌块吸收，使砂浆失水而停止硬化，从而使砌体强度停止增长。保证适中的含水率（小于15%），随着砂浆强度的增长，使砌体强度也得到提高。但含水率不是越大越好，若含水率过大，容易出现砌块滑动、灰缝不平直、不均匀、墙面不平整现象，另一方面砌块含水率过大，后期收缩也大，容易出现收缩裂缝。砌筑时若砌块干燥，可以适量喷洒湿润，禁止用水管直接向砌块浇水。简易的检测方法是观测砌块渗水深度不大于8mm为宜，这样砌筑的墙体既不会因砌块干燥产生砌筑砂浆水分流失影响砌筑质量，也不会因砌体含水量太高在砌筑完成后产生较大的体积收缩而开裂。砌筑过程应加强检查，严禁干砖上墙。

五、关于填充墙砌体与混凝土柱、墙、梁、板连接节点处理问题：

根据规范规定，填充墙与框架的连接，可根据设计要求采用脱开或不脱开的方法，有抗震设防要求时宜采用填充墙与框架脱开的方法。宁夏银川市为抗震设防地区，首先应考虑采用脱开的方法，但因多种原因，实际工程多采用不脱开的方法。

采用不脱开方法，蒸压加气混凝土砌块砌到顶部梁板底约200mm处，应间隔14d后采用实心砖斜砌顶紧，砖的斜度约为60度，斜砌砖灰缝砂浆应饱满密实。规范规定间隔14d，一方面是便于承重结构混凝土缺陷的检查和处理，另一方面是考虑混凝土的收缩影响。施工中经常在砌块砌到顶部时，间隔时间不够就斜砌实心砖，因蒸压加气混凝土砌块墙随时间还会有一定的收缩变形，过早斜砌实心砖顶紧，因墙体收缩而沿梁板底部开裂。

采用脱开方法，填充墙与框架柱、框架梁板之间应留出不小于20mm的间隙，可采用聚氯乙烯泡沫塑料板条或聚氨酯发泡材料填充，并用硅酮胶或其他弹性密封材料封缝。填充墙两端宜卡入设在梁板底及柱侧的卡口铁件内。施工中经常出现卡口铁件漏设或间距偏大以及填充墙边缘预留缝隙填充密封不符合要求的现象，可能导致沿梁板底及柱侧开裂，并会导致抹灰层开裂。

六、关于墙体拉结筋设置问题：

墙体拉结筋存在问题，一是因为忽视皮数杆标注墙体拉结筋位置而在砌筑过程中不能准确定位，二是预埋拉结筋在柱墙施工时控制不好而产生位移，三是后植筋定位操作不准确，导致墙体拉结筋位移，不能准确伸入墙体水平灰缝中，影响结构整体受力性能。应从这三方面加强控制。

按宁夏地方要求及《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013的要求，植筋施工前宜检测混凝土构件原有钢筋的位置，钻孔不得损伤原有钢筋。植筋孔内可采用压缩空气、吸尘器、手动气筒及专用毛刷，清理孔内粉尘。植筋钢筋在使用前应清除表面的浮锈和污渍。墙体植筋应选用钢筋直径不小于6mm的热轧带肋钢筋，墙体拉结筋可采用直径为6mm的光圆钢筋，按@600mm高度要求进行植筋并与拉结筋连接，拉结筋末端弯钩180度，长度应根据墙体长度提前加工，尽量避免搭接浪费钢筋，当采用绑扎搭接时保证搭接长度不小于55d。

七、关于门窗洞口过梁及窗台板的问题：

门窗洞口（包括临时施工洞口）应设置钢筋混凝土过梁，其截面尺寸、支座长度及配筋应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用钢筋混凝土预制过梁时，支座墙体顶面应找平，安装过梁时应在支座处坐浆，且支座长度不应小于240mm。窗台钢筋混凝土板带应与墙同厚，高度不小于120mm，长度为两端伸入墙内均不少于400mm（墙长不足400mm时通长设置）。

施工时经常出现预制过梁安装不坐浆，并有支座长度不够的情况，宜导致门洞口上角出现斜向墙体裂缝。窗台钢筋混凝土板带截面高度不够，伸入墙内长度不够，也会导致出现窗洞口下角墙体裂缝。上述门窗洞口裂缝均属应力集中裂缝，应在施工时予以重视。

八、关于蒸压加气混凝土砌块墙面抹灰的质量问题：

蒸压加气混凝土砌块是高分散多孔结构但毛细孔很少，砌块吸水量大，吸水先快后慢，时间长，毛细孔作用较弱。在抹灰前当墙面比较干时，蒸压加气混凝土砌块会吸走普通抹灰砂浆中的大量水分，导致其水化不足，影响粘结强度增长，砂浆收缩加块，当砂浆的强度增长不足以抵抗收缩拉力时，容易出现抹灰砂浆过快收缩而开裂。由于传统砂浆与蒸压加气混凝土砌块的弹性模量、膨胀系数及干燥收缩值不一致，故在干缩及温度变化时，在其接合面两者收缩应力不一致，容易引起抹灰层的空鼓、开裂。为了预防抹灰砂浆空鼓、开裂的发生，底层抹灰砂浆应采用弹性模量、强度、收缩值和加气混凝土材料比较接近的混合砂浆，厚度宜为7-9mm。应分层抹灰，并注意相接抹灰层的弹性模量，收缩值等相适应。水泥砂浆抹灰每层厚度宜为5-7mm。在做面层(或第二层)抹灰时，须待底层抹灰终凝后再做。考虑到砌块规格尺寸偏差较小，故规定抹灰总厚度不宜大于20mm。为了更好地预防墙面开裂，可沿整面墙或墙体与梁柱交接部位及顺着管线开槽等部位加设钢丝网等加强网。先将底层抹灰墙面洒水湿润后，再抹面层砂浆，厚度为5～10mm左右。用刮杠横竖方向将墙面刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于墙面方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免和减少墙面收缩裂缝。顶部阴角和地脚处要抹到位，且清理余灰。在面层水泥终凝后进行实测实量，保证平整度、垂直度及阴阳角方正度不大于4mm。

结论：

综上所述，蒸压加气混凝土砌块这一轻质、保温、环保型的新型墙体材料，只要我们在施工过程中，掌握其特性，把握各个环节，严格执行有关技术规范和规程，采取相应的质量控制措施，将会取得良好的结构性能和保温效果，达到质量控制目标，并实现良好的社会和经济效益。